中煤顺通北祖煤业35kv变电站新建工程施工组织设计(编辑修改稿)

中煤顺通北祖煤业35kv变电站新建工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

（集水井），用水泵及时将积水排出。 遇地下水时施工前必须降低地下水位，一般应降至沟底以下 300mm。 如遇到个别土质较差则采用 挡土板的方式进行支护，先支撑后开挖的施工次序。 积土、料具的堆放应距离开挖口边缘 1m 以外，在施工地段，全部采用定型彩钢板配合彩旗进行围护施工，在明显的位置设置各种安全标志、警示牌，夜间时设置照明灯及在基坑四周设置红色警示灯，防止人员的坠落。 2） 、 砖砌体工程 砌砖前准备 用方木做皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数及竖向构造的变化部位。 普通砖墙的砌筑 （ 1） 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，将砖放出墙身中心线及边线，浇水湿润透。 （ 2） 在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮当选杆间 距不超过 15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 （ 3） 砌筑操作方法采用 “ 三一 ” 砌砖法。 “ 三一 ” 砌筑法即 “ 一铲 20 灰，一块砖，一挤揉 ” 的操作法。 （ 4） 砖墙的灰缝应符合有关施工要求，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 （ 5） 砖墙的转角处，每皮砖的外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。 （ 6） 每砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵隔皮砌通，交接外内角的竖缝应上下相互错 1/4 砖长。 （ 7） 每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面；也应是整砖丁砌。 3） 、模板施工方案 (1) 由一对竖向侧板组成，在模板外每隔 30CM 设箍。 为保证模板的稳定和不变形，应加钉水平撑和剪刀撑，使整个墙模连成整体并保持稳定。 (2)模板安装使用的材料应符合设计及施工规范要求； (3)模板安装应保证其稳定性、牢固性、并有足够的承载力； (4)模板安装的尺寸、模板平整度等均应符合设计及验收规范要求； (5)模板的支撑，特别是工井剪力墙、顶板的支撑均应按要求进行支撑、加固，不得有涨模、爆模现象发生 ，尽量减少在模板上的钻孔。 (6)模板安装完，要对其尺寸、平整度等进行三级自检，及时通知监理进行验收。 (7)拆模时严禁随地抛扔，按指定地点堆放。 4） 、钢筋施工方案 21 （ 1）钢筋的品种、规格、质量、间距，必须符合要求。 （ 2）钢筋应有出厂合格证和试验报告单。 （ 3）钢筋的表面不得有油污和颗粒状或片状老锈。 （ 4）加工好的钢筋，按规格、部位挂牌分别堆放，加垫木。 （ 5）熟悉图纸，根据施工规范要求进行配料并检查已加工完成的钢筋、规格、数量是否正确。 （ 6）墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，钢筋外皮用塑料卡做 为钢筋的保护层。 （ 7）电缆沟钢筋配筋下料规定： a、根据施工图纸，电缆沟长度方向每 30 米设置一道变形缝，原则上下料时应以 30 米长为施工段并做为钢筋施工下料的依据，在计算各型号钢筋的数量应每 30 米增加 1 根做为下料根数，与电缆保护埋管段、工井等部位对接处、施工段长度不足 30 米等均应做为一个施工段增加 1 根数量做为下料根数。 b、计算长度方向下料时，下料长度每超过 8 米时，钢筋应计算一处搭接长度和根数，根据设计的砼强度等级结合相关规定。 e、底板沿宽度方向通长设置分布钢筋，型号详图纸为Φ 10@200 其搭接长度、弯钩 长度等参数应符合以上规定要求 ,由于底板设置双层钢筋，为固定电缆沟位置的钢筋，根据规定，每平方米须设置一个马凳，尺寸为：高度方向同板厚，其它方向的长度按 100cm，钢筋型号：同板钢筋为Φ 10。 d、除了设计图纸有特殊要求外，本工程所有的钢筋下料长度、锚固 22 长度、搭接长度、每个施工段需增加的根数等各种参数严格执行以上规定，没具体说明的，按国家有关规范要求施工。 （ 8）钢筋尺寸、规格、数量均应符合设计及规范要求，具体的锚固长度、搭接长度等如图纸没详细规定，应根据以上的说明对号入座。 绑扎时应严格执行相关操作规程。 （ 9）钢筋安装完，要对其规格、尺寸、间距、搭接长度等进行三级自检，及时通知监理进行验收并做好隐蔽验收记录 5） 、砼施工方案 (1)本工程盖板采用预制砼盖板。 (2)浇筑砼前要先派人把模板上的垃圾等物和钢筋上的铁锈 .油污等。 (3)模板要提前浇水使之湿润。 (4)在浇筑时派专人护模和护筋，模板组和钢筋组的组长必须跟班。 (5)采用后退法浇筑砼；按要求留设施工缝；选择技术过硬的工人操作振动棒和平板振动器。 (6)按要求留取足够数量的砼试块，并按要求养护和及时送检。 6） 、预埋件施工方案 (1)认真熟悉施工图 ,正确 无误了解预埋件的规格 .形状 .数量及其所在位置。 (2)预埋件由专人进行负责施工和复核，并做好有关记录。 (3)预埋件要有可靠的临时固定，确保其位置的正确。 (4)在浇筑砼时，必须跟班检查预埋件的轴线．垂直度以及尺寸。 23 7） 、盖板预制安装及土方回填施工方案 （ 1）所有的预制砼项目均应养护到期后才能上墙安装，安装前应对电缆沟墙进行找平并铺上水泥砂浆然后再进行安装，保证盖板牢固、稳定。 养护到期后才能进行回填。 （ 2）地下存在大量已在使用的各种管道、管线，为保证管道、管线畅通，所有的管沟、工井位置均须采用中粗砂进行 回填，回填时应用水进行夯填保证回填砂的密实性，回填完成后，根据路面原状进行恢复原样。 ⑴、设备基础土方开挖支护 ①、埋深较浅的设备基础土方开挖时直接按 1： 1 放坡开挖。 ②、埋深较深开挖深度 25m 的设备基础采用打木桩然后做沙袋护壁的支护方法，按照 1： 放坡开挖。 ③、设备基础埋深很深开往深度超过 5m 的设备基础，在土方开挖时先沿着基坑四周打入钢板桩围堰，并支撑牢固后，进行土方开挖，详见深基坑专项施工方案。 ⑵、设备基础土方开挖 ①、对于土质较好的土方可直接按 1： 1 放坡开挖，但由于大多设备基础变截面较多，在土方开挖时应严格按尺寸标高挖土，对于坡度较小的土方采用人工挖土。 在进行人工清理时应在基底土上均匀插入标高桩（间距约 600mm） 尽量避免超挖。 ②、若变截面基础土质条件较差的土方可先将原土挖走换填沙土， 24 然后再进行二次开挖。 ⑶、基础土方开挖注意事项 ①、挖土时如果遇到设备基础管桩，需在桩四周均匀挖土，防止因单侧开挖导致侧土压力过大将设备基础管桩挤断。 ②、若基础管桩桩顶在地面以下，在开挖时应注意保护，避免因挖掘机用力过猛导致管桩破损。 ③、部分设备基础距离已施工的承台较近，在挖土时需注意保护承台，以免使承台受损。 ⑷、平底设备基础垫层 将基坑底部水排净，并清理干净杂物，用线绳拉出垫层的边线每边要比基础多出 100mm，并在基坑底面均匀插入标高桩，用 C20 素混凝土做 150 厚垫层，然后将其表面抹平并保证顶面标高正确。 ⑸、斜坡处垫层 坡度较小的土坡处垫层可直接采用坍落度较小的混凝土浇筑；对于坡度较大土坡处的垫层可先将土坡处土拍平，然后在其上铺设两层塑料薄膜并进行加固，再在塑料薄膜上加木模盖板（将木模盖板预先用电钻在其上均匀打Φ 15mm 的洞， 洞距约 1 米左右）加固在斜坡处，并保证垫层厚度然后在坡顶浇筑坍落度较大的混凝土用铁锹敲击木盖板，以保证斜坡处混凝土密实，然后用Φ 12 钢筋穿过木模板上预先打好的孔洞将垫层下面的塑料薄膜划破让混凝土与土体接触。 ⑹、设备基础钢筋工程 承台钢筋统一在现场制作，在排放钢筋时要注意下层钢筋弯钩朝上， 25 上层弯钩朝下 ,对于无竖向钢筋的设备基础在钢筋安装时应设置马凳并予以加固。 周边钢筋交叉点应每点绑扎，中间钢筋交叉点应每隔一根呈梅花状绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣应呈“八”字形（或左右绑扎）。 按设计间距在承台垫层上画线排 放纵向钢筋，短向受力钢筋应放在长向钢筋上面。 保护层垫块放好后，人尽可能不到钢筋上面去，若钢筋长度不足采用焊接，焊接焊缝长度单面焊≥ 12d（ d 为两连接钢筋中较小钢筋的直径）；双面焊≥ 6d。 ⑺、设备基础模板工程 本工程设备基础外形复杂，螺栓孔及各类沟槽较多，模板工程时设备基础施工的一个难点，应予以充分地重视，当作重点工程来抓。 ①、设备基础外模 外模只需采用普通红木模板，木方、钢管及对拉螺杆进行加固，对于有放水要求的设备基础在穿对拉螺杆时不得套 PVC 管，在拆除模板时将露出的钢筋用砂轮机切断，并在断点处涂刷沥青 漆封死。 ②、设备基础螺栓孔 由于本工程设备基础的螺栓孔较小，且多为阔底孔，对于螺栓孔模板可直接采用木模外包塑料泡沫做成盒子并用钢筋进行加固。 校正尺寸后加以固定。 但在浇筑混凝土时应及时清理孔内的水泥浆。 ⑻、设备基础混凝土工程 首先编制混凝土浇筑方案确定承台及地梁混凝土的浇筑方法，对施工人员进行详细的技术交底。 浇筑前将模板内的杂物、积水、和钢筋上的油污清理干净，进行最后一次隐蔽工程的检查。 在泵送混凝土前先用 26 水泥浆滑润输送管道，承台混凝土应分层浇筑，将端部软管均匀移动，不应成堆浇筑，随即用插入式震动器振捣密 实，振捣时间以 15～ 30s 为宜，在打震动棒时应注意保护螺栓孔模板，避免震动棒触及模板导致其片位。 混凝土浇注完毕后应进行保湿养护，采取表面洒水养护，使强度正常增长。 浇筑完毕后应进行试块制作和强度评定以及混凝土的外观检查。 ⑻、设备基础预埋件安装工程 本工程设备基础预埋件较多，应安排专人负责预埋件的制作和安装，并做好检查，确保每个预埋件安置合格。 渗水井工程 （ 1） 施工排水 1） 、在井台、渗水井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。 2） 、沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井 ，排水井规格： φ600H （ H有效深度＞ 40cm），其间距不宜大于150m。 3） 、井台、渗水井施工时，应在井台、渗水井基础 10cm 以外布置排水井。 （ 2） 基础施工 1） 、井地基应符合下列规定： ① 采用天然地基时，地基不得受扰动。 ② 井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地 27 质变化时，应与设计单位商定处理措施。 2） 、井的砼基础之强度和厚度的规定： 井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。 最低砼强度等级不得低于 C15，素砼井基础的最小厚度不得小于 15cm。 3） 、井台、渗水井基础施工： ① 不落底的井台、渗水井：井基础应与管道基础同时浇筑。 ② 有落底的井台、渗水井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。 ③ 应按施工规范进行砼浇筑。 浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。 只有当砼基础强度达 时，方能进行下道工序 —— 安装管道或砌井壁 —— 的施工。 ④ 严禁留出井位、先施工管道，再施工井台、渗水井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。 4） 、凡出现下列情况之一的 ,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。 ① 因赶工期 ,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。 ② 因基底土质及排水 条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。 5） 、凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。 （ 3） 井体砌筑 1） 、施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。 2） 、每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得 28 低于。 3） 、井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。 4） 、井台、渗水井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。 5） 、井台、渗水井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于 300mm 时，应砌 砖圈加固。 6） 、井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。 （ 4） 井台、渗水井周的回填土。 1） 、现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。 严禁与砌井体同步回填。 2） 、井周 40cm 宽范围内的回填材料，均应采用 6%石灰土。 对于雨水口砌体外的回填，因其。