中心小学新建工程土建施工组织设计(编辑修改稿)

中心小学新建工程土建施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

是给排水专业在丰体施工． {，的 T 作重点，它主要包括防水套管、穿墒、梁钏套管， 卫牛洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。 预留预埋准确，与否对整 个安装工程至关重要。 它将直接影响给排水安装的顺利进行。 (1)施 T 准备期问，专业 T长认真熟悉施 T 图纸，找出所有预埋预留点， 并统 „编号，同 时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返 _丁。 (2)严格按标准图集加 T 制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套 管选用比管径大二号的钢管。 (3)套管安装 ：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施 T图标高几何尺寸找准位置，然 后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加吲，并 做好套管的防堵 T作。 ：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙 l{，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 ：在钢筋绑扎好后，按照专业施 T 图确定好套管的标高和几何尺寸 放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须』f]加 强筋加固，并做好院堵 T作。 ：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土 浇筑后取出即可。 ② 、管道支架安装 (1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。 (2)支吊架安装前，应对 支吊架进行外观检查。 外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏 焊。 (3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支 架位置，复核无误后方可吲定支架。 对于有坡度的管道应根据两点问的距离和坡度的大小，算出 高差后放坡后吲定支架。 (4)管道支架水平问距应符合规范要求。 (5)管卡安装要求：层高小于 5米每层设 „个管卡，层高大于 5 米每层设两个，管卡安装距地 面 ，如果设两个管卡可均匀安装。 ③ 、 PPR管热熔连接要点 (1)同种 材质的 PPR管及管配件之问，应采用热熔连接，安装戍使用专用热熔 T 具。 暗敷墒体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 (2) PPR管与金属管件连接，应采 J}J带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采 刚热熔连接，与金属管件或卫牛洁具五金配件采用丝扣连接。 (3)热熔连接应按下列布骤进行： a．热熔工具接通电源，到达 T作温度指示灯亮后方能开始操作； b．切割管材，必须使端面垂直于管轴线。 管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可 使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； c．管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； d．用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。 ┏━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━┓ ┃ 公称外径 ┃ 热熔深度 ┃ 加热时问 ┃ 加 T 时问 ┃ 冷却时问 ┃ ┃ (mm) ┃ (mm) ┃ (mm) ┃ (mm) ┃ (min) ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ 20 ┃ 14 ┃ 5 ┃ 4 ┃ 3 ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ 25 ┃ 16 ┃ 7 ┃ 4 ┃ 3 ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ 32 ┃ 20 ┃ 8 ┃ 4 ┃ 4 ┃ ┣━━━━━━ ╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ 40 ┃ 21 ┃ 12 ┃ 6 ┃ 4 ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ 50 ┃ ┃ 1 8 ┃ 6 ┃ 5 ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ 63 ┃ 24 ┃ 24 ┃ 6 ┃ 6 ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ 75 ┃ 26 ┃ 30 ┃ 10 ┃ 8 ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ 90 ┃ 32 ┃ 40 ┃ 10 ┃ 8 ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━━ ╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ 1 10 ┃ ┃ 50 ┃ 15 ┃ 10 ┃ ┗━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━━┛ e．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推 到加热头上，达到规定标志处。 加热时问必须满足上表的规定。 f．达到加热时问后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀 插入到所标深度，使接关处形成均匀凸缘， 刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转． ④ 、管道的丝扣连接 丝扣连接工艺流程及注意事项如下： ⑤ 、 PVC管的连接 UPVC排水管采承插粘接。 粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度 „般为承口的 3/4 深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污川丙酮除掉。 插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。 ⑥ 、管道的焊接 焊前准备 (1)T 程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合 方可使用。 (2)焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。 (3)管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于 lOOmm，弓支 吊架边缘的距离不应小于 50mm。 管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直 径大于或等于 15 0mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于 150mm时，不应小于150mm。 (4)焊件的切割口及坡口加 _T宜采用机械方法，坡口型工采用 V型。 (5)焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于 lOmm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀 锌层等清除干净 ，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 (6)管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的 10%，且不 大于 Imm。 焊接工艺 (1)焊件组对时，点同焊选 J1J 的焊接材料及 T 艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的 错口偏差不超过壁厚的 20%，且不超过 2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法， 双面焊接管道法兰，法兰内侧不 ^出法兰密封面。 (2)不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 (3)焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅 清理干净。 焊后检查 (1)焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。 (2)焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。 (3)对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同 „部位的返修次数不应超过 二次。 ⑦ 、管道安装 (1)给水管道安装工艺流程 (2)排水管道安装 排水管中心距墙面距离 ┏━━━━━━┳━━━┳━━━┳━━━┳━━━┳━━━┳━━━━┓ ┃ 管径 ( mm) ┃ 50 ┃ 75 ┃ 100 ┃ 125 ┃ 150 ┃ 200 ┃ ┣━━━━━━╋━━━╋━━━╋━━━╋━━━╋━━━╋━━━━┫ ┃ 距离 ( mm) ┃ 60 ┃ 80 ┃ 90 ┃ 100 ┃ 120 ┃ 1 30 ┃ ┗━━━━━━┻━━━┻━━━┻━━━┻━━━┻━━━┻━━━━┛ B．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。 ⑧ 、阀门安装 (1)阀门安装前，应做耐压强度试验。 试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量t}J抽 查 10%。 如有漏裂不合格的，应再抽查 20%，如仍有不合格的则须逐个试验。 强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。 并做好阀门试验记录。 (2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。 阀体上标示箭头，应与 介质流动方向一致。 (3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 ⑨ 、管道试压吹洗 (1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件冈高程静压增加的 承受能力。 水压强度试验的测试点设在管网的最低点。 对管网注水时，应先将管网内的空气排净， 并缓 缓升压，达到试验压力后，稳压 30 分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大 于。 (2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。 吹洗时水流不得经过所有设 备。 冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。 第二部分：质量保证措施 滨海县通榆镇中心小学新建工程，本工程的质量目标为合格工程，为高质量地完成此项 工程，我公司将采取一切积极的步骤和行之有效的措施，切实加强企业全面质量管理，提高 工程管理水平，投入足够人力、物力，把此项工程建设成精品工程。 （一）质 量保证体系 本工程主要土建工程和安装工程施工为主，工期时 f刚短，投入大，是关系到滨海县通榆 镇中心小学新建工程的大事，我公司本着 “诚信为根本、追求零缺陷 “的质量方针，以 “质 量就是生命 ”为指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益，根据公司基于 IS09002 质量标 准建立的质量体系，对每一项工程实施全面的质量管理和控制，保证影响工程质量的每一个 关键要素保持在受控状态下。 为了提高工程质量，发挥投资效益，适应社会主义现代化建设的需要，必须认真贯彻 “百 年大计，质量第一 ”的方针，加强质量管理，严格实施对 工程质量的监督，共同把好工程质 量关。 建立质量管理网络和质量管理岗位责任制 项目经理部实行施工项目经理负责制。 项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量 负全责。 其主要职责是保证工程按照规定的目标标准完工，而目标标准中最重要的是工程质 量。 总工程师（技术负责人）直接对工程质量负责，质检部在总工程师领导下具体实施对工 程质量的检测并具有否决权。 单项工程质量实行施工队长、班组长二级负责制。 队长是单项工程质量第一责任人，对自己施工段落的工程质量全面负责。 其主要职责是加强职工的质量 意识教育，督促质量管理 工作，解决有关重大问题。 质量保证体系是建立在项目经理质量负责制的基础上，以项目经理为首，各职能部门（施 工、测量、试验、材料等）各负其责，团结协作，以过程控制为重点，以优良工程为目标的 有机整体（见质量保证体系框图）。 项目质量保证体系 这个质量保证体系是建立在项目经理工程质量责任制的基础上，以项目经理为首，各职 能部门（施工、测量、试验、质检、物资等）各负其责，团结协作，以过程控制为重点，以 合格工程为目标的有机整体。 项目经理是质量保证体系的总负责人，领导全线的技术管理，审定施工方案， 确定质量 控制的方案、措施，组织质量管理，做好生产安排，调度机械设备，全面做好施工过程的协 调与检查。 总工程师主要职责是领导全线的技术管理，审定施工方案，确定质量控制的方案、措施， 组织质量管理活动。 工程部主要职责是制定并监督执行技术方案、技术措施、指导各施工队的施工技术并提 供技术服务。 综合部的主要职责是把好材料采购质量关，保证进场的工程材料均符合规范的要求。 质检部主要承担导线点、水准点布设、闭合施工前和施工过程中主点的控制，以及施工 前的各类配合比设计、标准击实试验等试验工 作和施工中的质量控制。 测量队负责全线的控制测量、施工位置准确，标高、尺寸符合要求，测量队配备经纬仪、 水准仪等。 试验室主要负责全线的标准试验、材料试验、现场检测等。 健立健全质量检查制度 坚持以项目经理部、施工作业队、作业。