中山河大桥主墩承台施工方案(编辑修改稿)

中山河大桥主墩承台施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

围堰封底 导管布置 图 如下图： 4m4m导管位置② 、储料斗体积及形状的确定 首灌导管埋深 H2 取 （混凝土 锥 高 =H1+H2 =）计，封口首灌量为 V=1/3πR2（ H1+H2） +πd2 h1 /4= 镇江市路桥工程总公司 主墩承台施工方案 第 14 页 h1 =Hwγ w/γ 砼 =1/= V— 首灌砼所需用量 ； R— 作用半径（按照坍落度 22cm，坍落度 筒 容积约 5498cm3 ，换算成为 高 8cm， 底面半径 形 ，同 比 例 R==） ； H1— 基坑底至管底距离 ， 取 ； H2— 初次埋置深度取 ； d— 导管内径 ， 取。 储料斗按 4m3 加工制作 ， 储料斗下部为圆锥形，并做成斜 坡 ，出口设 闸 门式塞板。 2） 、浇筑顺序与工艺 封底砼浇筑前在基坑底洒一层 碎石，并由潜水工下水找平，后按照顺序进行连续浇筑，浇筑分首罐浇筑、正常浇筑、 结束 收尾三个阶段。 ① 首罐浇筑 砼运输车将砼运输至施工现场，用砼泵车将 4m3 砼泵入料斗，当料斗 装 满时，迅速提起塞板，料斗中砼在进入 导管 的同时，泵车继续将砼泵入料斗内连续下料不间断，即可相当于首灌达到 8m3 砼的要求，此时测量人员应及时测量导管埋深。 ② 正常灌注 在 每 根导管均首罐后根据测 得 的封底砼顶面标高，有选择地在相应导管内放料，并不断测量封底砼的顶面标高。 ③ 结束收尾 镇江市路桥工程总公司 主墩承台施工方案 第 15 页 封底砼顶面标高按承台设计底标高控制，控制误差允许偏 差 177。 10cm，施工时每 4m2 布置一个测 点 ，利用测绳进行测量控制，标高基准点设于浇筑平台上， 严格控制封底厚度及顶面高程。 当封底砼顶面接近封底控制标高时，加大测量频率，特别对相邻导管 的 交界面，护筒四周， 围堰 内侧等位置，根据所测结果有针对性的进行各导管砼的灌注，力 求 砼顶面均匀平整，当测 点 达到规定标高后终止该处砼灌注，上拨导管冲洗收集。 、抽水 如果采用干法封底，则需要在基底四周设集水槽，同时设置一处集水坑，用抽水泵往围堰外抽水。 如果采用水下封底， 待封底砼达到强度后，即抽水至封底砼面。 抽水过程中，派专人观测钢板桩 变形 并进行 堵漏 ， 配备好备用泵，以 便万一 发生 问题 及时向围堰内补水。 在抽水过程中及时进行堵漏，对于大的缝隙由潜水工下水利用棉絮塞缝，对于小的缝隙，利用 锯末 在钢 板外 侧 随水至漏缝处自行堵 塞。 、 钢板桩 围堰的拆 除 承台施工完毕，承台四周用土回填，待墩柱 施工完毕后 拔除钢板桩，以便重复使用。 拔除方法如下：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土体，破坏钢板桩周围土的粘聚力，以克服其拔桩阻力。 依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 对于用振动锤拔不出的钢板桩，可在钢板桩上方安装一个吊架，起重机在振动锤振动的同时向上拔除钢板桩。 若有 拔除难度大的钢板桩，可改用功率大的 振动锤。 在钢板桩拔除施工时应注意以下几点： 镇江市路桥工程总公司 主墩承台施工方案 第 16 页 1）在承台施工完成后用土回填 至原河床标高 ，保证钢板桩在拔除时不受土压力而产生变形。 或采用黄砂回填以尽量保证回填的密实度，保证钢板桩在拔除时内外压力平衡。 2）在拔除钢板桩前，要保持钢板桩内外水头高度一致，确保钢板桩拔除时的安全。 3）拔桩起点与顺序 拔桩起点应离开角桩 5 根以上，根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时采用跳拔的方法，拔桩时的顺序与打桩时相反。 4）振打与振拔 拔桩时，可先用振动锤将板桩索 住 ， 原地 振动以减小土的粘附，然 后边振边拔。 对较难拔出的板桩，可先用振动锤振打下 100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 为及时回填拔桩后的土孔，当把钢板拔至 比 基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 5）起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减震器弹簧的压缩极限。 6）供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的 ～ 倍。 7）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过。 、监测及应急措施 围堰支护结构的监测主要是指锁口 钢板桩围堰施工的全程中对镇江市路桥工程总公司 主墩承台施工方案 第 17 页 各部分构件的标高和平面位置变化 (位移 )、渗水、构件局部变形、地下水位变化等进行观察、测量，并通过分析，及时了解围堰的工作情况。 通过对围堰支护结构施工过程的分析和监测，就施工情况进行预测并及时了解掌握围堰支护结构的工作状况，制定相应的应急措施，以便在发生异常情况时能够及时处理。 标高和平面位置变化观测点的设置以能全面反映围堰支护结构的标高和平面位置变化为原则。 采用全站仪和水准仪对观测点进行观测，每天两次，详细记录观测结果。 发现异常要分析原因，并及时处理。 从 开挖 开始观察出露部分围堰的渗 水情况，集中渗漏处要设法测定渗水量，每天观测两次，详细记录观测结果，渗水量增幅较大的要及时处理。 如遇基坑 开挖 后锁口封水效果不好，发生渗水现象，采用高压水冲洗锁口附近杂土，然后填塞麻絮。 对锁口钢板桩封底砼顶面、围囹处进行局部变形观测，每天观测两次，详细记录观测结果，同时对内支撑进行观测。 在围堰上口设置多个位移观测点，高频次对围堰的位移情况进行监测，如位移值大于计算结果时，及时增加锚桩进行地面临时拉锚。 、承台施工 、钢筋施工 待封底混凝土强度达到设计要求后， 无须拆除第三道围囹，直接凿除桩头预 留混凝土 并对封底混凝土进行整平清理 后 一次性施工承台。 镇江市路桥工程总公司 主墩承台施工方案 第 18 页 在封底混凝土顶面，测量人员用全站仪放出承台平面尺寸，定出各种规格钢筋的位置。 承台钢筋在钢筋加工场下料、制作、弯制成型，然后运至承台旁，汽吊和履带吊吊入承台基坑内进行绑扎。 另外做好 0块临时支撑的预埋 件 工作。 、模板支立 钢筋绑扎完成后，用全站仪复测出承台的平面尺寸，定出承台模板位置。 承台模板采用竹胶合板模板，纵横加劲肋采用 方木 和 型钢，内设对拉螺杆，外设可调节支撑撑于钢板桩 围堰 上。 每块模板涂好脱模剂后用人工配合汽吊逐块安装，模板间用螺栓拧固，四 周设支撑确保模板稳定紧固。 模板接缝处用胶带纸粘实以防漏浆。 测量承台顶部标高，在模板顶选出标高点计算高差，用彩色胶带粘贴出标高线。 断面尺寸误差不得超过 177。 30mm，底面标高误差不得超过 177。 50mm。 、砼施工 承台 采用汽车泵 一次浇筑施工。 砼按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑 ， 在下层砼初凝 前浇筑完上层砼，上下层同时浇筑时，上下层前后浇 筑距离 保持 以上。 砼浇筑时，采用插入式振插器 振捣，移动间距不超过振捣器作用半径的 ，与侧模保持 5~10cm 距离 ，插入下层 10~15cm，每一处振捣完后边振边上提振 捣器，每一部 位 振捣密实即砼停止下沉，不再 冒出气泡为止。 、大体积砼施工降低水化热措施： 由于承台体积较大，砼方量集中，散热缓慢。 砼内部聚集了大量镇江市路桥工程总公司 主墩承台施工方案 第 19 页 水泥水化热，形成较大的温度应力。 在砼收缩徐变时将会产生裂缝，为防止裂缝的产生， 拟采取以下 措施： （ 1）优化砼配合比，降低水泥水化热 选择 级配 配良好的砂、石料，减少水泥用量，采用 高效 优良的缓凝减水剂，降低用水量；选用低水化热水泥，并 掺 适量粉煤灰 （注意粉煤灰的性质选择） 是 降低砼内部水化热的重要环节，因此必须进行砼配合比的优化设计。 ① 水泥：承台采用 水泥，水泥分批检验，保证质量稳定，如果存放期超过 3 个月重新检验。 ② 粉煤灰：在规范允许的范围内，掺适量的粉煤灰，以推迟水化热 温 峰 的出现。 粉煤灰入场后分批检验，质量符合《用于水泥和 混凝土 中的粉煤灰》 GB159620xxⅡ 级灰的质量标准。 ③ 细骨料：砂 含 泥量小于 2%， 其 它 指标符合规范规定，细度模数﹥ ， 粗砂入场后分批检验。 ④ 粗骨料： 石子 级配优良， 料源 稳定，入场后分批检验，严格控制其含泥量不超过 1%，如果达不到要求，石子用水冲洗合格后方能使用，其 它 指标符合规范要求。 ⑤ 外加剂：采用缓凝高效减水剂，以最大 限度降低水泥用量，推迟水化热峰值的出现。 外加剂入场后，分批检验 ， 如发现异常情况及时采。