中小学教师公共租赁住房建设项目施工组织设计(编辑修改稿)

中小学教师公共租赁住房建设项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

露 120mm。 模板施工前，将施工缝处理干净，悬浮石剔除干净，以防出现夹渣、烂根。 支模前需对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱模找正困难。 2)梁模板 全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配置现场组拼。 梁模支撑系统采用钢管、扣件搭设的满堂脚手架支架。 搭设满堂脚手架时，离开梁边线150mm，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在 600mm～ 900mm 之间。 梁模板构造示意图 施工放线时，在底板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，依次作为支模的基线，控制梁的准确位置。 当梁跨 4000mm 时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的 1／ 1000～ 3／ 1000。 为防止梁模移动，梁底模两侧必须加扣件紧固。 加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。 梁侧模上口必须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。 3） 楼板模板 现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用 18 厚木质防水胶 合板。 楼面模板封边处理时，先用标准尺寸的整胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。 楼板的楞木以 50 100mm 的木枋为主，楞木间距为 400，模板接头处可适当加密。 以方便胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。 4)楼梯模板 楼梯平台板的支模方式同楼层，坡度部分铺上 50 100mm 木枋，楼梯的底模用胶合板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用木胶合板，以便加固。 另在斜面方木下设适量的垂直顶撑。 楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装 楼梯侧模。 侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装订侧板。 踏步高度要均匀一，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。 模板设计原则 模板工程执行混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204— 2020中一般规定，模板设计按普通模板及其支架荷载标准值及分项系数的要求；执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJl30— 20 J84— 2020 中，模板支架计算及模板支架构造的规定。 模板质量要求及拆除 1)安装顺序：测设 梁板标高→搭支承架→铺梁底模→绑扎梁钢筋，立梁侧板→安放搁栅铺板模。 2)模板起拱高度宜为全跨长度的 l／ lO00— 3／ 1000。 当梁高大于 700mmm侧模之间要增设对拉螺栓。 在梁与板、柱接头处衔接吻合，拼缝严紧，支撑牢靠；支承架基土或下层楼板，必须能承受上层荷载，上层立柱应对准下层立柱；支承架立柱必须增设纵横腰杆及纵横方向剪刀撑，间距不大于 米。 3）模板质量标准 现浇结构模板安装的允许偏差（ mm） 项 目 允许偏差 轴 线 位 置 5 底模上表面标高 177。 5 截面内部尺 寸 基础 177。 10 柱、墙、梁 +4， 5 层高垂直 全高≤ 6 全高≤ 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（ 2m 长度以上） 5 4）现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度，应符合设计要求及符合拆模时所需砼强度。 结构类型 结构跨度（ m） 设计标号 % 板 ≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 悬臂结构 100 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 剪力墙模板拆除在不影响施工进度时， 尽量迟拆以便增强砼的养护，当拆除墙模时先拆除支撑， 松动对拉螺栓，然后自上而下拆去内模，吊离至平整场地整修保养。 外模待楼层梁板浇筑后再拆除。 内模拆除后仍须认真拧紧板处螺栓 . 拆除墙、柱、梁侧模，不得强行硬橇，更不得碰撞梁、板的项撑；当拆除梁、板底模时，必须满足拆模时所需砼强度要求，并得到工地技术负责人同意拆模，方可进行，拆模时不得野蛮行事，严禁硬撬、乱甩冲击砼构件。 必须保证拆一处清一处，不留边角配件，保持楼梯、通道畅通。 上层继续施工，在梁、板顶撑拆除后，可立即再支撑 (在不隔层拆模时 )；拆除后的模板和配件吊离至平整场地整修保养，以便再次周转使用。 钢筋工程 （ 1）、本工程钢筋连接采用搭接、电渣压力焊和闪光对焊连接等方式。 根据钢筋使用部位和不同规格分别确定。 构件部位 直径（ mm） 连接方式 板 / 搭接 梁 φ 22 闪光对焊 柱 ≥φ 16 电渣压力焊 ≤φ 14 搭接 （ 2）、钢筋翻样 1)所有结构钢筋配料都需翻样，翻样时先进行预排，翻样后的构件钢筋满足设计意图和施工规范的要求，并便于施工操作。 2)根据翻样长度通知定尺进货正确下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度；下料成型的钢筋须集中挂牌分类堆放。 3)在编制钢筋配料单 的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。 （ 3）、钢筋施工流程 钢筋配筋下料、成型加工→零料焊接→水平运输→吊装到施工层→现场焊接与绑扎→绑扎保护垫块→焊接柱插筋→底部支撑钢筋→顶埋管、预留洞、加强筋→验收。 （ 4）、钢筋连接加工 1)闪光对焊 ①对焊设备；选用 UHl— 100 型钢筋对焊机。 ②焊接工艺：直径≤φ 20 时，采用连续闪光对焊；直径＞ 20 时，采用预热闪光对焊，对焊前对钢筋头进行平整处理。 ③每调换焊工更换机械时不同规格和品种的钢筋焊接前，应先制作对 焊试件 (不少于 2 个 )，进行力学试验，合格后方可成批焊接。 ④焊接参数根据钢种特性、气温高低、焊机性能等具体情况进行修正。 ⑤对焊质量应符合《钢筋焊接及验收规程》 (JGJl8— 96)中有关的规定。 2)电渣压力焊 电渣压力焊接头质量稳定，能满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求其经济性良好，施工时主要应注意以下几点： a．钢筋端部浮锈、泥砂要清除干净。 b．在装入电渣时，应插捣，保证钢接头部位的冷却速度。 e．焊完后应保留半小时后，再敲掉渣壳，以减缓钢筋接头 部 位的冷却速度。 d．对钢筋接头抽样验收，要求接头单向拉伸对比试验，断于母材，而不断于接头。 ①焊接工艺：焊接工艺包括引弧、电、电渣、顶压等四个过程。 ②焊接参数： a．焊接电流：按钢筋端头面积取 O． 8— 0． 9A／ mm2。 b．焊接电压：引弧后，进入电弧稳定燃烧时，电压为 100～ 150V。 进入电渣过程时，电压为 22— 27V，为确保焊接质量，电压波动值控制在177。 10V的范围内。 C．时间长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣的时问之比为 3： 1。 ③质量检验 A．外观检查 (逐个进行检查 ) a．四周焊包凸出钢筋表面的高度应≥ 4mm： b．钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷； e．接头处的弯折角不得大于 4 度； d．接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0． 1 倍，且不得大于 2mm。 检查不合格的接头应切除重焊。 B．力学性能试验 每楼层面 300 个同规格和品种钢筋接头为一批，从每批接头中随机切 3个试件做拉伸对比试验。 3 个试件的抗拉强度均不得小于该规格钢筋所规定的抗拉强度。 当试验结果有 1 个试件的抗拉强度低于规定值，应加倍进 行复检，复检不合格不得使用。 （ 5）、钢筋帮扎 ① 钢筋绑扎前，先清除模板内垃圾。 划出钢筋位置线，楼板或墙板钢筋在模板面上划线；柱的箍筋在两银对角线主筋上划点；梁的箍筋在梁的架立筋上划点；基础的钢筋，在两个方向各取一根钢筋划点或在垫层面上划线，并注意钢筋接头的位置错开，同时要事先考虑穿钢筋就位的先后顺序。 ② 钢筋施工时必须按抗震通用节点图满足钢筋锚固、搭接、加固等构造要求。 ③ 凡梁高大于 600 的梁要求先 绑扎钢筋，后封闭模板。 ④ 箍筋绑扎应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均扎牢。 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其柱筋固定。 防止偏移，以利上层的钢筋搭接。 ⑤ 板的钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。 双向主筋网片时，则应将钢筋相应交叉点全部扎牢，板上部的负筋不得被踩下，特别是悬臂的受力钢筋应设钢筋撑脚。 ⑥ 柱以及梁板钢 筋绑扎时，必须与安装联系，及时插入安装预埋和铁件预埋，避免事后撬、拆、返工影响质量和进度，安装预埋插施工要严禁安装人员在柱梁主筋上搭零线和随处引孤损伤钢筋。 混凝土 工程 本工程主体结构采用商品砼，砼设计强度严格按设计要求。 （ 1）、对泵送砼的材料要求 1)水泥采用普通硅酸盐水泥，对每次所需的水泥尽可能同批量，并需对每批水泥进行抽样检查，每立方米的砼水泥用量不宜小于 300Kg。 2)砂子：选用粗中砂，严格要求含泥量小于 8％，粗细率以 — 为宜，砂率宜为 40— 50％。 3)石子宜选用连续级配合理的掺配比的碎石，粒径不大于 40mm，且最大粒径于输送管道直径之比，宜＜ 1： 3，含泥量＜ 1％。 4)外加剂：本工程采用 JE6— 1 型外加剂，减水率为 15— 20％， 1— 3 天的抗压强度可提高 50— 100％。 使用时必须验明质保书是否与试配用料相符，掺量应按配合比设计严格控制。 （ 2）、施工配合比 砼施工配合比设计必须提前进行，并做好试配工作，提供有关试配试验数据，要严格控制水泥用量、砂率、水灰比，在配合比商品砼厂家设计。 经常抽样检查坍落度是否正确，并做 好试块进行标养。 （ 3）、砼表面的控制处理 1)标高控制应在浇捣前利用短钢筋采用电焊焊接在粱板的面层钢筋或柱子钢筋上做好标高的基准点，间距约 4— 6M2一个点。 2)在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差者，应加料或括平。 3)砼表面做到：首先振捣完毕，用长括尺括平；其次，初凝前铁板抹平，最后终凝前用木蟹打磨、压实、整平，防止砼出现收水裂缝。 屋面砼随浇随抹。 （ 4）、砼的浇筑 1) 砼浇筑前所有的机械设备必须齐全，并经全面维护保养，以保证砼浇筑过程中所有机械设备 运转正常。 2)施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水影响工程质量。 3)梁板砼，施工前安排好劳动力，对有关施工人员以书面形式作全面的安全、技术、质量、操作交底以保证安全生产。 工程质量和各项技术经济指标全面完成，每个施工段一次浇筑完毕不得留设施工缝。 每次浇灌砼，项目施工员应向操作班组作口头及书面技术、质量、安全交底，且应有专人根班，浇灌砼前、中、后，都要和水电等安装工程人员密切配合。 4)浇筑前应再次检查预埋及预留孔洞的位置，数量是否正确，模板内杂物、木 片、垃圾是否清理干净。 5)钢筋应符合设计要求、规范要求，并做好隐蔽工程验收工作。 6)砼柱分层施工开始浇筑上一层柱时，首先在底部填 5— 10cm 厚与砼成分相同的水泥砂浆一层，以免底部产生蜂窝现象。 柱砼应用长软管伸入柱内落料 ,控制砼自由下落高度不大于。 7)振捣方法基本上按常规操作，振动棒的布点控制在 30cm 左右为宜，振捣时间为 15～ 30 秒，快插慢拨。 8)当浇筑柱、梁及主粱交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，此时，采用斜插法振捣，并人工捣固配合施工。 9)在 应振捣密实，表面平整，要有控制平整度的措施。 10)楼板的浇筑虚铺应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断移动标尺来控制砼板的厚度，振捣完毕用刮尺括平，用木蟹打磨平正。 （ 5）、砼的养护 1) 砼随浇随抹平，待表面收水后立即视气候覆盖湿草袋保温。 盖草袋时应用木脚手板铺在楼面上，人在脚手板上行走，不得踩坏砼表面。 2)已浇筑好的砼，视气候清况控制每天浇水次数，至少养护 7 天，在上层支模时，仍应对下层在浇水养护，当平均温度低于 5℃时不浇水养护。 3)上层施工时不得有重物冲击 ，楼面和在局部超重堆载。 （ 6）、砼施工中注意事项 泵送时，应减少泵送阻力，严防分层离析，管道堵塞、漏气或吸入空气等不良现象，具体事宜如下： ①砼的供应必须保证砼泵能连续工作，不得路途停顿，致使砂浆粘附管壁，形成堵塞。 ②输送管线宜直，转弯宜缓，可用锥形管，以减少阻力，管道接头应严密 ,以防漏气，如管道向下倾斜，要防止砼因自重流动，管内砼中断，混入空气而引起砼离析，产生堵塞，对于垂直管道，在其底部要增设逆流阀，以防停泵时立管中砼反压回流。 ③为减少泵送阻力，泵送前应先用适量的同标号砂浆润滑输送管内壁。 当预计泵 送中断超过 45 分钟或砼出现离析时，应立即用压水或其他方法伸洗残留的砼。 ④送料装斗内应经常有足够的砼，防止空气混入，导致离析堵塞。 ⑤砼浇筑前事先与商品砼生产厂家协商好一台备用砼。