中学综合教学楼工程项目毕业设计(编辑修改稿)

中学综合教学楼工程项目毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

年 份 额定 功率 （ＫＷ） 生产 能力 用于施工部位 备注 1 塔 吊 QT40 1 中国 2005 良好 基础主体装饰 2 井架 2 中国 2001 11 良好 装饰 3 挖掘机 WY32 2 中国 2000 良好 基础 4 装载机 轮式ZL50 1 中国 2002 良好 基础 5 自卸汽车 8T 6 中国 2000 良好 基础 6 砼搅拌机 JZ350 2 中国 2000 11 良好 全过程 7 砂浆搅拌机 UJ100 2 中国 2000 良好 全过程 8 插入式振捣器 HZ6X35 10 中国 2006 6 良好 基础 主体 9 平板振动器 PZ50 2 中国 2006 1 良好 基础 主体 10 电渣压力焊 BX 2 500 1 中国 2003 50 良好 主体 11 对焊机 UN75 1 中国 2004 75 良好 基础 主体 12 蛙式打夯机 HW01 4 中国 2000 3 良好 基础 13 钢筋调直机 GJ4/14 1 中国 2001 5 良好 基础 主体 14 钢筋切断机 GJ40 1 中国 2002 良好 基础 主体 15 钢筋弯曲机 WJ40 1 中国 2003 良好 基础 主体 16 木工电锯 MB103 1 中国 2005 4 良好 基础 主体 17 交直焊机 BX2300 2 中国 2001 25 良好 基础 主体 材料准备 材料现场管理（1） 加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，现场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。 （2） 开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料、当日记载、月底结帐，节约有奖的制度，使材料计划落到实处。 建筑材料的准备（1） 根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。 （2） 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订采购工作，使计划得到落实。 （3） 组织材料按计划进场，并做好保管工作 现场准备施工现场是施工全体参加人员为夺取优质、高速、低消耗的目标，而有节奏、均衡连续地进行施工的活动空间。 施工现场的准备工作，主要是为工程施工创造有利的施工条件和物资保证。 临建设置布置（1） 办公区：在综合楼南侧原有教学楼一层设现场办公室约60m （2） 工人生活区：在旅游学院校园南侧设生活区，建二层板房，建筑面积710m。 （3） 生产加工区：在现场设置木工加工棚、模板区、钢筋加工棚及钢筋堆放区、机电加工棚、堆场、砂浆搅拌站、砌筑、装修材料堆放场地。 各种加工棚用钢架管搭设，上盖铁皮顶，材料堆场用钢架管加密目安全网围挡封闭。 （4） 临时厕所：利用学校厕所（5） 围墙：采用标准钢制围墙。 临时用水布置现场临水布置包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统。 （1） 临时消火栓给水系统。 根据防火规范，本工程建筑均为二类建筑物，耐火等级为二级。 设计同一时间内火灾发生次数为1次，一次灭火用水量为10L／S。 每个室外消火栓的用水量按10L/S计算。 室外消火栓给水管道沿道路埋设，楼内隔层设置一个室内消防栓，用DN65立管随结构施工楼层沿外墙架子爬升，隔层甩口，并设消防水龙带解决楼层消防问题。 （2） 生活、生产给水系统。 给水干管由工程南侧甲方指定管井接出，施工用水支管和生活用水支管就近从干管接出，在生活区/办公区、厕所、食堂、浴室等用水点布设相应的管路、阀门和龙头。 （3） 排水系统。 生活区排水根据地势设排水沟，将雨水引入场外市政雨水管线，食堂排水应设隔油池，隔油后再排入场外管线，厕所排水接φ200管入学校图书馆南侧化粪池。 %坡度排水，进入现场排水干管，再接至场地二级沉淀池内，经沉淀后排入市政下水，保证建筑物四周的雨水不进入施工场地内。 （4）施工用水设计施工用水q1：为简化计算，按用水量较大的砼浇筑日用水量计算 q1== = 施工机械用水q2：因无特殊机械用水，略去不计现场生活用水q3：按现场人员200人计q3= = = 消防用水q4：按规定取10L/S总用水量Q：Q＝q1+q2+q3 = 按照q1+q2+q3＜q4时采用后者的原则，故核定用水量为10L/S 现场电路布置现场采用TN－S三相五线制接零保护系统供电。 塔吊设单独回路，办公区和生活区设单独回路，各加工区设置二级配电箱。 对全现场的施工工序进行统一部署、调配，由工程部根据总体部署，对用电量进行平衡，均衡用电高峰期。 根据甲方提供电源的位置及现场施工要求，进行电缆线路与配电箱的布置。 施工现场平面布置合理安排好施工总平面布置，在保证施工质量和进度的同时，切实搞好安全生产及文明施工管理工作。 塔吊基础应避开地下管道、地沟等的位置，塔吊安装、拆除必须由有资质的专业队伍进行，使用前报质量监督部门验收合格。 其它机械安装完成后由公司进行验收，合格后方能使用。 施工平面布置依据 （1） 建设地区原始资料；（2） 一切原有和拟建工程位置及尺寸；（3） 全部施工设施建造方案；（4） 施工方案、施工进度和资源需用量计划；（5） 建设单位可提供的生活设施。 施工平面布置原则（1） 施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地；（2） 合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内运输费用；（3） 尽量采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度；（4） 各项施工设施布置都要满足方便生产，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。 总平面布置详见施工平面布置图（附图１）第3章 主要分布分项工程的施工方法 工程测量 （1） 现场设一个测量组，负责工程的测量工作和仪器的管理。 （2） 根据本工程轴线坐标和当地规划导线点，一次性建立统一的施工平面控制网。 （3） 根据规划导线点，在场区内引测3个控制点。 （4） 依据场内闭合导线控制点，（横向3条、纵向2条）轴线方向控制线，埋设外控基准桩，砌井保护，并浇筑混凝土稳固。 地基与基础工程 土方开挖 （1） 设备选择：土方开挖采用两台WY32型挖掘机、6台8T自卸汽车运输。 （2） 开挖顺序：由东向西依次挖。 （3） 开挖方法：采用机械大开挖、人工配合修整。 （4） 作业条件：土方开挖前，应摸清地下情况。 建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完隐检手续。 场地表面清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （5） 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。 基坑支护 该工程基坑虽不为深基坑（），但基坑较大并紧邻原有建筑物及市政道路，基坑支护是否安全可靠是该工程顺利施工的关键。 施工时基坑边坡按1∶，然后用土钉墙支护。 基坑支护采用与土方开挖工程流水进行，即在土方分段开挖出一段后随即进行支护、边开挖边支护，确保基坑边坡和周围建筑物安全。 开挖时，每挖深3M随即进行土钉墙施工，待混凝土强度达到70％后再进行以下部分，依次分层分段开挖，分层支护。 形成土方开挖与土钉墙支护施工进行流水作业。 注浆砂浆和混凝土中均掺加早强剂以加快施工进度。 图31基坑支护示意图 基础工程 工艺流程 独立柱基：支垫层模板→验收→浇筑砼→拆模→基础弹线、定位→验收→绑钢筋→支模板→插柱钢筋→浇筑砼→养护→拆模→外围回填土。 混凝土 （1） 拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子→水。 （2） 浇筑：混凝土应分层连续进行，使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，振捣密实后表面用木抹子搓平。 （3） 养护：混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖和浇水，拆模后及早进行土方回填以利混凝土强度的增长。 土方回填 回填土与基础施工的作业顺序： 基础砼→回填土→177。 . 采用人工回填、机械夯实。 回填前应做原土检验，回填应分层进行取样试验，合格后再进行上一层的回填。 主体结构工程 模板工程 作业条件 （1） 模板设计：整个工程按二层模板用量配置，分柱、梁、板、楼梯等不同构件提前作好模板设计工作。 （2） 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。 （3） 柱模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。 （4） 设置模板（保护层）定位基准，（5） 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕； 施工工艺 （1） 柱模板 框架柱模施工时，先弹出中心线及四周边线，以边线为定位基准线安装柱模（2） 现浇梁模板 梁模板工艺流程：搭设模板支撑→放置梁底→吊线→侧模→支撑固定 （3） 现浇板模板 施工程序与梁同步进行 （4） 柱子模板拆除工艺 拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆模板→模板及配件运输维护 成品保护 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。 工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 应注意的质量问题 （1） 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模（2） 柱模板：涨模、断面尺寸不准 （3） 竹胶模板在使用过程中应加强管理。 （4） 混凝土后浇带处的支撑模板在后浇带混凝土强度未达到设计强度之前不宜拆除，后浇带处钢筋不断开，基础底板及基础梁不得留施工缝，地下室的混凝土外墙不易设施工缝。 钢筋工程 现浇框架结构钢筋绑扎 （1） 作业条件：钢筋统一在现场制作加工，施工部位绑扎成型。 （2） 操作工艺 绑柱子钢筋：套柱箍筋 →搭接绑扎竖向受力筋 →划箍筋间距线→绑箍筋； 梁钢筋绑扎：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎；板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋； 楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑主筋→绑分布筋 →绑踏步筋 （3） 成品保护 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。 浇筑混凝土时派钢筋工专门专门修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 （4） 应注意的质量问题 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整插筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 钢筋焊接 （1） 操作工艺：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→ 确定焊接参数→焊接→质量检验 （2） 应注意的问题：在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20 ℃时，则不宜进行施焊。 砼工程 作业条件： （1） 试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 （2） 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 操作工艺 （1） 每台班开始前,对搅拌机及磅秤进行检查并试运转；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌品及质量进行检查，并与施工配合比进行核对：对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。 （2） 计量：砂、石计量的允许偏差应3%:水泥计量。 外加剂要随用随搅拌 （3） 投料顺序：其顺序为石子、水泥、外加剂、砂。 （4） 出料：出料时目测合格方可出料,每盘混凝土拌合物必须出尽。 （5） 砼浇筑；在浇筑柱（墙）混凝土时，每次下料高度应严格控制在500mm高度范围内，随下料随振动，防止漏振。 浇筑柱（墙）混凝土时从低处往高处分层进行。 柱砼采用分层连续浇筑，每次浇筑厚度不超过500mm，梁板砼浇筑采用分段流水作业，主梁不得留设施工缝，次梁施工缝留设在梁跨中的1/3范围内。 施工缝的处理严格按砼工程验收规范执行。 浇筑砼应连续进行，如需间歇，间歇时间不得超过2小时，超过时，按施工缝处理，但不得在主梁上间歇。 （6） 砼养护：砼浇筑完毕后，应在12小时以内覆盖，浇水养护，并应能保证砼有足够的湿润状态，养护时间不小于7天。 （7） 混凝土拌制的质量检查： 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。 混凝土拌。