中学礼堂改扩建工程预算书工程造价专业本科毕业设计(编辑修改稿)

中学礼堂改扩建工程预算书工程造价专业本科毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

坐标控制点，建立场区坐标控制网，为场区测量提供基点。 (2)对场区坐标点进行闭合校验，作好各控制坐标点的保护。 (3)工程施工测量，测量工程师要向测量人 员进行交底，测量人员必须做好测量记录，各项测量需经监理进行复测认可； 坐标控制网与主轴线的测设精度：满足 GB5002693《工程测量规范》中有关内容要求。 (三 )方开挖 土方采用机械开挖人工配合清槽。 机械开挖防止地基土扰动。 剩余约 200mm 土方人工配合清槽。 土方开挖后，及时通知勘察设计等有关部门进行验槽。 如有异常，按勘察设计部门的处理方案进行施工。 根据实际情况，按照设计单位的地基处理方案进行地基处理确保施工地基承载力达到设计要求，以确保工程质量。 为保证基坑边安全及防水需要，在基坑上口 沿坑边设挡水沿。 (四 )钢筋工程 钢筋工程施工基本程序：钢筋进场 → 查材质单合格 → 原材复试合格 → 由技术组发加工通知 →加工 → 预检合格 → 绑扎钢筋 → 隐检合格 → 下道工序 钢筋加工：钢筋集中加工成型，在现场设钢筋加工场。 所有加工严格按钢筋翻样图执行。 柱、梁、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外，尚应符合设计图中抗震等级的规定要求。 加工后的钢筋须经质检人员抽料检查。 检查应包括：钢筋是否平直，无局部弯曲，钢***大学自学考试毕业论 文 20 筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足 GB5020420xx 中有关钢筋加工允许偏差的规定，检查合格后方可进入施工面绑扎。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部曲折。 调直钢筋时， Ⅰ 级钢筋的冷拉率不宜大于 4％， Ⅱ 级钢筋的冷拉率不宜大于 1％。 Ⅰ 级钢筋末端需要作 180 度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 倍，弯钩的弯后平直部分长度不得小于钢筋直径的 3 倍。 当设计要求钢筋末端需要作 135 度弯钩时， Ⅱ 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度按设计要求确定。 钢筋作不大于 90 度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 钢筋接头：接头位置设置在受力较小处：框架梁上部在跨中 1/3 区段内（悬挑梁除外），下部筋一般不设接头，若长梁必须设街头时，采用机械连接，接头位置在梁端 L/4 范围内，并按受拉处理，接头范围内箍筋间距 @100，采购时选用定长定尺钢筋，以便接头位置调整。 框架柱主筋采用直螺纹 A 级接头。 各受力筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过 25％，受压区不超过 50％。 绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于 25 ㎜。 绑扎接头搭接长度范围内，其箍筋间距不大于 100 ㎜。 受力钢筋保护层厚度的控制：各部位保护层厚度符合 GB5020420xx《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定和设计要求。 保护层垫块按 1m1m 梅花型布置，防止过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。 施工要点 (1) 墙、柱钢筋绑扎 套柱箍筋时要注意箍筋的开口应相互错开，柱箍筋及墙体横筋绑扎前，要先在立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋或墙体 横筋向上移动进行绑扎。 根据抗震要求，柱箍筋弯钩位 135 度，平直段不小于 10d。 柱钢筋绑扎的主要控制点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。 (2) 梁钢筋绑扎 梁高较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋的接头应交错布置在两根架立主筋上，板、主次梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 交叉点钢筋稠密，要注意梁顶面主筋的净距不少于 30***大学自学考试毕业论 文 21 ㎜，以利于浇注混凝土。 梁与柱一侧平齐时，梁的纵筋应于柱竖筋内侧通过。 梁的纵筋的搭接长度要同时满足图纸和规范的要求，上筋在跨中搭接，下筋在支座处搭接，同一截面内钢筋搭接根数应不多于同边钢筋数量的一半。 (3) 挡土墙钢筋绑扎 竖向钢筋距地 2 米处加排架，每 2 米设一处排架，共 3 处以保证竖向钢筋间距。 (4) 楼板钢筋绑扎 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装固定。 绑扎板筋时用八字扣，相交点全部绑扎。 如板为双层钢筋， 两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点都要绑扎。 在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距 米，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。 钢筋连接 水平钢筋采用直螺纹，竖向钢筋采用电渣压力焊连接工艺；钢筋接头位置要错开，同一断面钢筋接头不多于 50%。 接头位置：框架梁下筋接头在边跨 1/3 范围内，上筋在跨中 1/3 范围内。 钢筋电渣压力焊连接。 (1) 焊接机具、材料 工程选用杠杆式单柱焊接机头，焊接电源使用 JSD— 600 型专用电源，焊剂盒呈圆形，内径 80 毫米。 焊剂采用 431 型焊剂。 (2)作业条件 钢筋焊接操作人员要持证上岗，产并进行定期培训。 施工前，应对接头处进行仔细检查，保证接头平整、无锈蚀、无污染、无缺陷。 (3)操作工艺 焊接工艺流程：安装焊接钢筋 → 安放引弧铁丝球 → 缠绕石棉绳装上焊剂盒 → 装放焊剂 → 接通电源， “ 造渣 ” 工作电压 4050v， “ 电渣 ” 工作电压 2025v→ 造渣过程形成渣池 → 电渣过程钢筋端面溶化 → 切断电源顶压钢筋完成焊接 → 卸出焊剂拆卸焊盒 → 拆除夹具。 施焊前应将钢筋端部 120 毫米范围内的铁锈、杂质刷净。 钢筋置于夹具钳口内夹紧，应使钢筋轴线在同一直线上，钢筋不得晃动，以防上 下钢筋错位和夹具变形。 ***大学自学考试毕业论 文 22 焊接时，采用直接引弧法：先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升 2— 3 毫米，然后继续接触，提升数次，此为引弧过程。 待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，进入为电渣过程。 焊接电流通过渣池而产生电阻热，渣池温度升高至将近 20xx℃ ，使钢筋端部继续熔化。 待熔化留量达到规定数值（约 30— 40 毫米）后，切断电源，用适当压力迅速顶柱，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却 1— 3min 后，方可卸掉夹具并敲掉熔渣。 焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊 接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，焊机不得超负荷使用。 (4)质量标准与接头试验 对钢筋接头，操作人员要逐一进行自检，专职质检人员对所有接头 10%进行抽查，对外观检查不合格接头，剔除在外。 外观检查包括：接头焊包应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下钢筋轴线的偏移不得超过 ，同时不得超过 2 毫米；接头处弯折不得大于 4 度；电渣压力焊接头，每 300 个接着作为一个验收批，抽取 3 个试样，进行力学性能试验。 钢筋工程技术质量控制措施： 严把钢筋进场关：凡是进场的钢筋原材料均应按 规定抽样进行复试，复试结构必须经监理审查批准。 严把审图关：专派有经验的技术人员，进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。 控制钢筋下料成型：钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸正确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。 同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效的控制下料成型质量。 锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。 坚持两次放线：在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完 成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇注梁板混凝土。 在柱模板上口加贴模定位箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。 施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放在垫块上。 控制垫块的验收和绑扎。 在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。 垫块使用前必须经过认真挑***大学自学考试毕业论 文 23 选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。 钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位，浇注混凝土时，振捣棒不准触动 钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。 混凝土浇注完毕后，派专人负责及时调整柱钢筋的位置，纠正浇注混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在柱钢筋上的砂浆。 钢筋工程施工要严格执行 GB5020420xx《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。 (五 )模板工程 基础模板 采用定型组合钢模板拼装，纵横双向双肢Φ 48 钢管楞，外围用钢管撑牢。 构造柱模板 采用定型组合钢模板现场拼制，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响墙面平整，用钢模板贴在墙面上，并每隔 1m 以内设两根拉条，拉条直径不小于φ 16，拉条穿过砖墙的洞要预 留，留洞位置要求距地面 30cm 开始，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖外。 构造柱根部要留置清扫口。 现浇梁、顶板支模： 施工时先支设梁侧模板，控制好标高；搭设满堂红脚手架，脚手架上铺 100 50 方木，方木必须用压刨进行压平，最后铺顶板竹胶模板，模板缝隙用胶带粘贴。 在梁底及板底设早拆系统，早拆系统的立柱，在上下层必须保证在一条垂线上。 框架柱模板 (1)柱模采用胶合板模，下料宽度：两对面模宽等于柱宽，另外两对面等于柱宽加两木方和两个模板厚。 按标高抹好水泥砂浆找平层，弹柱位置线，在柱四边离 5～ 8cm 处的主筋扎支杆，从四面顶住模板保证柱截面尺寸，防止底部位移。 (2)柱模安装：将加工好的模板按柱尺寸进行拼装，宽度相同的柱相对放置且加宽的柱夹住不加宽的柱模。 木模拼装就是宽度相同的木模与 50 100 木方子用铁钉钉在一起，木肋垂直平放放置，净间距不宜大于 150mm，拼好后在每面模板背面弹上垂直中线，作为柱找垂直用。 (3)柱模加固：柱子四周加固用Ф 48 脚手管和对拉螺栓加固，紧固避免柱四角接缝不严***大学自学考试毕业论 文 24 漏浆造成麻面或破角。 螺杆加固根数及间距通过柱模尺寸及砼侧压力计算确定。 模板找正，模板加固好后，用线坠或 经纬仪沿模板中线检查其垂直度，用手拉葫芦调整垂直度及方正。 框架梁模板施工 现浇砼梁模：梁模采用胶合板模。 梁支撑搭设采用垂直梁方向的脚手管作为梁底水平支撑管，间距根据梁大小而定一般不大于600mm。 下部支撑根据梁断面大小确定立杆排数及间距。 梁底模安装时，平放 50100 木方子，间距 250mm，木方子接头 互相错开，然后在木方子上钉木模板，两侧木方子与木模板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁住。 梁筋绑扎完毕后，开始封梁侧模，侧模下部靠于底模两侧，与底模下木方子或木模钉在一起，将底模与侧模封严，避免梁底角漏浆产生麻面。 梁模加固：梁侧模木肋采用水平放置，这样可以减少木材浪费；对于梁高不大于 800mm 的梁可以采用不加对拉螺栓加固，用短脚手管垂直锁住梁侧模底部，上部用脚手管顶住，梁高大于 800mm的梁应用脚手管和对拉螺栓加固，脚手管与木肋垂直，螺栓间距和排数根据梁高和砼侧压力计算设置。 楼板模板 楼板模板面板使用 12mm 厚覆塑竹编胶合板模板，纵横向背楞均使用 80 100 方木，上层背楞沿房间长边布置，间距 300mm，下层背楞与上层楞垂直布置，间距 1000mm。 模板支撑使用满堂红脚手 架，带快拆头，立杆间距 1000,水平杆间距 1000mm 一道 ,离地 200mm 设扫地杆。 楼板起拱为房长边跨度的 %。 模板安装完毕，拉线检查模板上口的平直；检查模板间拼缝，模板与楼板面的间隙是否严密，防止出现漏浆，错槎现象的出现。 如不符合要求，立即进行调整。 办完模板工程预检验收，方可浇筑砼。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检查方法见下页表： ***大学自学考试毕业论 文 25 项次 项目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 标高 177。 3 用水准仪或拉线和尺量检查 2 柱、墙、梁截面尺寸 177。 1 尺量检查 3 每层垂直度 2 用 2m 托线板检查 4 相邻两板表面高低差 1 用直尺和尺量检查 5 表面平整度 1 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线位移 2 拉线和尺量检查 7 预埋管预留孔中心线位移 2 在砼浇注过程中，对模板支撑系统要进行全面检查，严格按施工设计要求支设，以确保其刚度和稳定性。 发现模板变形位移，要及时调整加固，要保证模板的支撑与拉结系统有足够的强度抵抗侧压力，模板施工时，严格按模板工程质量控制程序施工，针对质量控制点要求进行检查落实。 模板拆除 当砼强度超过设计强度的 75%时（通过同条件试块试压提供数据），填写拆模申请，方可。