中国工农红军西路军纪念馆施工组织设计(最新)(编辑修改稿)

中国工农红军西路军纪念馆施工组织设计(最新)(编辑修改稿)内容摘要：

、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 第页 14 C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表 相符。 核对无误后方可进行绑扎。 1）柱 (1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45176。 角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于 15176。 (2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。 绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 (3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。 柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎。 (4)当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度 b/a≤ 1/6 时，可不设接头插筋； 当 b/a＞ 1/6 时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。 (5)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 2）梁与板 (1) 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 (2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余 做法与柱相同。 梁主筋外角处与箍筋应满扎。 (3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 (板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。 (5)楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。 板的中跨及连续多跨可按支座中线 1／ 6L 为弯起点。 (6)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 (7)钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 第页 15 A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 (8)板筋绑扎前须先按施工图纸要求间距弹线，按线绑扎，控制质 量。 竖向钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。 1）电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 (1)“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 (2)“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层 ，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。 电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压 40～ 50V，“电渣”工作电压 20～ 25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。 (1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。 (2)安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。 下钢筋焊接端面的中间 位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。 放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 (3)装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 (4)接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。 造渣过程”工作电压控制在 40～50v 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的 3／ 4。 第页 16 (5)“电渣过程”：随着造渣过程结束，即 时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在 20～ 25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的 1/4。 (6)顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 (7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。 焙干燥后，可重复使用。 (8)钢筋焊接完成后，应及 时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 二、质量标准 保证项目 (1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 (2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 (3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 (4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正 式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。 基本项目 (1)钢筋、骨架绑扎 ,缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10％ ,且不应集中。 (2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 (3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。 凹陷。 焊瘤。 夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 机械性能试验、检查方法 根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。 第三节 模板工程 一、概述及质量控制 本工程模板施工主要采用 18 厚 竹胶 板，采用钢管支撑。 为了保证质量，及工期，配备二套 模板周转。 二、柱模 柱模板的柱箍用φ 48 钢管，间距在 ； 第页 17 三、梁、板模 采用胶合板，自身固定为木方和钢管加固。 梁模板安装 (1)在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。 (2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底跨度大于及等于 4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 悬桃梁均需在悬臂端起拱 %. (3)支顶在楼层高度 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。 (4)梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 (5)对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。 楼面模板 (1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。 支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。 一般支柱为 800～ 1200mm，大龙骨间距为 600～1200mm，小龙骨间距为 400～ 600mm。 支柱排列要考虑设置施工通道。 (2)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 (3)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。 若为压旁时，角位模板应通线钉固。 (4)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 梁、板模支架系统 第一层支架采用 Φ 48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤ 1000mm。 对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤ 500mm立杆 间距＠≤ 900mm。 四、模板的拆除 柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑 48 小时后方可拆除。 宽度≤ ，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的 50%时方可拆除；跨度在 ～ 之间的板，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除；宽度大于 ，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。 跨度≤ 之间的梁，必须在混凝土试块同条件养护达 到设计混凝土强度标准值的 第页 18 75%时方可拆除；跨度大于 ，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除。 所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除底模。 已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受设计荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 第四节 混凝土工程 本工程混凝土采用商品砼由砼运输车运到现场。 混凝土浇筑采用汽车泵为主。 一、泵送混凝土 泵送工艺 (1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达 到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或 1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上，厚度不得超过 2cm。 (2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送 (3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm之间为宜。 避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 (4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵 送暂时中断时，搅拌不应停止。 当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。 反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 (5)泵送中途若停歇时间超过 20min，管道又较长时，应每隔 5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5min 正反转 2～ 3 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 (6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 (7)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。 (8)泵送管道的水平换 算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 泵送结束清理工作 (1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ 125mm径管每 100 米有 ），以便决定混凝土需要量。 (2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。 清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。 当输送管内尚 第页 19 有 10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 (3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类 堆放。 二、混凝土的浇筑 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 混凝土浇筑的一般要求 (1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2米，如超过 2m时必须采取加串筒措施。 (2)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 (3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 倍，不超过 500mm。 (4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀。