中厚板矫正机压下机构毕业设计指导书(编辑修改稿)内容摘要:
矫正的同时调整钢板的平直性。 上斜楔调整装置用于单独调整每个上工作辊升降,由电机驱动丝杆,推动斜楔运动实现。 需由接近开关控制上、下极限。 下斜楔调整装 置调整方向与工作辊轴线垂直,可实现整体工作辊的升降及辊型调节,由电机驱动丝杆,推动斜楔运动实现。 需由接近开关控制上、下极限。 电动机 根据电源种类、工作条件、及负荷性质、大小、启动特性及过载情况等来选择电机。 电机结构有开启式、防护式、封闭式和防爆式等,可根据防护要求选择。 本设计电动机选择的是交流封闭式。 减速机 在矫直机主传动系统中,减速机除有减速作用外,还有均衡分配传动扭矩的作用,因此也称减速分配器。 它有三种主要形式:圆柱齿轮型,圆柱圆锥齿轮型和蜗轮型。 这三种形式中,每种又可分为单支 、双支、三支和四支等结构。 圆柱齿轮减速机的制造和安装较为简单,因此在矫正机主传动系统中获得广泛应用。 在制造能力许可时,也可使用联合减速机。 将减速机与齿轮座组成一个整体,可减少传动件,且结构紧凑,能减小机列总长度。 在辊数大于 7 的矫正机上,因为传递的总扭矩大,齿轮座的齿轮迟寸也大,使齿轮座出轴的间距很大与矫正辊间距相适应。 因此,在辊式钢板矫直机上大多使用多支的减速分配器,这样可以使齿轮座的载荷均匀。 本设计选择四支圆柱齿轮减速机。 联轴器 联轴器是机械传动中的常用部件。 它主要用连接轴与轴,以传递 运动与转矩;有时也用作安全装置。 根据工作特性,它可分为以下三类: 辽宁科技大学本科生 毕业设计 第 8 页 1) 联轴器用来把两轴连接在一起,机器运转时两轴不能分离;只有在机器停车并将连接拆开后,两轴才能分离。 2) 安全联轴器在机器工作时,如果超过规定值,这种联轴器即可自行断开或打滑,以保证机器中的主要零件不致因过载而损害。 3) 特殊功能联轴器用于某些有特殊要求处,例如在一定回转方向或达到一定转速时,联轴器即可自动接合或分离。 本设计选择第二类联轴器。 辽宁科技大学本科生 毕业设计 第 9 页 矫正机结构参数的确定 矫正机的基本参数包括:辊径 D、辊 距 t、辊数 Z、辊身长度 L 和矫正速度 v,其中主要的是辊径 D 和辊距 t。 ( l)辊径 D 和辊距 t 的确定辊距 t 是矫正机最基本的参数,从矫正力公式可看出,矫正力和辊距成反比。 辊距越小,对轧件可能产生的反弯曲率越大,矫正质量越高。 但是辊距 t 越小,矫正力 P 越大。 所以允许辊距 t 受工作辊扭转强度和辊身表面接触应力限制。 m in m a x530 .4 32 .1 6 1 00 .4 3 2 0 1 0430193sEthmm ( ) m i nm a x350. 350. 35 10 10 2. 16 104301760shEtmm () m in5sh 10 m mE 2. 16 10 P a43 0 P aMM— — 钢 板 最 小 厚 度— — 工 作 辊 弹 性 模 量— — 轧 件 屈 服 极 限 因为 min maxt t t min 4h mm 所以根据实际应靠近最小值 取 t=200mm ( 2)辊径的确定 t=200mm D= t = =180mm () ( 3)辊数 n 的确定虽然增加辊数可以提高矫正质量,但也会增加轧件的加工硬化和矫正机的功率,因此选择辊数 Z 的原则是在保证矫正质量的前提下,使辊数尽量减少。 辽宁科技大学本科生 毕业设计 第 10 页 取辊数 n=9 ( 4)辊身长度 L 的确定辊身长 度 L 与轧件的最大宽度有关。 L= bmax + a bmax = 2020200 取 a = 200 结合实际取 L= 2020 + 200 = 2200 mm。 ( 5)矫正速度 v 的确定矫正机的矫正速度主要由生产率确定。 矫正机的矫正速度:v = 矫正扭矩 kM 的确定 011( 2 7 ) ( )2kwiDM M e nrr ( n=9) () 00 m in0 m in0 m in1 1 12( ) r = ~ hh 20m mr 200 m mrr对 于 钢 板 ( ) ( 10 30 )— — 轧 件 厚 度 取( ) 取 m a xm a x531()1( ) =430( 4) 6 10 20 101 5isirr Eh 残 余 曲 率 的 最 大 值 :( ) 226 9 4226 9 41800 20430 10 10 10 m661800 20430 10 10 10 m44w s ss s sbhM W NbhM S NW — — 钢 板 的 弹 性 断 面 系 数。 S — — 钢 板 的 塑 性 断 面 系 数。 b——矫正件的宽度 1400 2020mm ,取 1800mm。 h——矫正件的厚度 10 20,取 20mm。 t——矫正辊辊距, 取 200mm。 辽宁科技大学本科生 毕业设计 第 11 页 s ——矫正件的屈服极限, 由已知,取 430Mpa。 460 . 1 8 1 15 . 1 6 1 0 ( 2 9 7 ) 1 . 5 5 1 02 0 . 4 0 . 0 5kM N m 各辊矫直力 P 的计算 假设: 1)第 4 辊下的弯曲力矩为塑性弯曲力矩 sM ,即 2)第 8 辊下轧件的弯曲力矩为屈服力矩 wM ,即 6 7 8。 wM M M M 3)其余各辊下轧件的弯曲力矩为屈服力矩 wM 和塑性弯曲力矩 sM 的平均值,即5 2swMMM 451 3452 3453 3454 345 322= 7 .7 4 1 0 7 .7 4 1 02 0 0 1 0667 .7 4 1 0 2 2 .3 2 1 02 0 0 1 0887 .7 4 1 0 3 0 .9 6 1 02 0 0 1 011( 7 ) ( 7 7 .7 4 5 .1 6 ) 1 0 2 9 .6 7 1 02 0 0 1 044( ) ( 7 .7 4 5 .1 6 ) 1 0 22 0 0 1 0sssswswP M NtP M NtP M NtP M M NtP M Mt 5456 3457 3458 3459 335 .8 1 011( 7 ) ( 7 .7 4 7 5 .1 6 ) 1 0 2 1 .9 3 1 02 0 0 1 0885 .1 6 1 0 2 0 .6 4 1 02 0 0 1 0665 .1 6 1 0 1 5 .4 8 1 02 0 0 1 0225 .1 6 1 0 1 0 .3 2 1 02 0 0 1 022( ) ( 9 2 ) ( 7 .2 0 0 1 0swwwwswNP M M NtP M NtP M NtP M NtP M Mt 477 4 5 .1 6 ) 1 0 7 1 .8 0 6 1 0 N 压下螺丝主要参数计算 压下螺丝的本体部分带有螺纹,它与压下螺母的内螺纹配合以传递运动和载荷。 压下螺丝的螺纹有锯齿形和梯形两种。 前者主要用于快速压下装置;后者主要用于轧制压力大的轧机。 压下螺丝多数是单线螺纹,在初轧机等快速压线装置中有时采用双线或多线。 辽宁科技大学本科生 毕业设计 第 12 页 本设计中压下螺丝采用锯齿形螺纹。 压下螺丝最小断面直径 1d 由文献【 1,128】查得公式为: 1d = dRP14 1P 作用在螺丝上的最大矫正力 Rd 压下螺丝的许用应力。 确定压下 螺丝的许用应力: Rd = nb b 压下螺丝的屈服极限 由 文献【 2,193】查表选取压下螺丝材料 37SiMn2MoV 得 980b MPa n安全 系数 取 n=6 所以 Rd = 9806 =160MPa 1d = 564 7 .7 4 1 0 7 8 .53 .1 4 1 6 0 1 0 mm 根据实际查文献【 3,2130】查得: 螺纹内径为 3d = 螺纹中经为 2d =91mm 公称直径 d=100mm 螺距 t = 12mm 因此 螺纹升角 212a r c ta n a r c ta n 2 .4 0 53 .1 4 9 1td 辽宁科技大学本科生 毕业设计 第 13 页 31135221353 10 103t a n( )291 10 10 t a n( )2dMPNmdMPNm 由文献【 1,130】查得 12 1 0 2 .1 3 1 4 9 9 4 .5 6 4 5 0 9 6 .6 8 5M M M N m 电机的选择 6 0 6 0 0 . 5 2 . 5 m in12z vnrt z zn 4n 4 5 0 9 6 . 6 9 5 2 . 5 2 3 . 39 5 5 0 9 5 5 0 9 5 5 0 0 . 2 2 9M MN K w 总 ( ) 7 4 3 27 4 3 = 87 = = , =0. 72 总 联 蜗 轴 承 齿 轮联 蜗轴 承 齿 轮, , 由文献【 5,4028】查得选取 JH 型高转差率笼型感应电动机。 9 9 0 m in 2 4 K w 3 8 0 Vr转 速 , 功 率 , 电 压。 传动比的分配 由文献【 3, 254】查得选取 ZLY 型同轴分流式两级圆柱齿轮减速机, =。 辽宁科技大学本科生 毕业设计 第 14 页 zn=n990=39631ii i ii电总总 减 蜗蜗 辽宁科技大学本科生 毕业设计 第。中厚板矫正机压下机构毕业设计指导书(编辑修改稿)
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