中农润田化工有限公司30万t尿素工程节能评估报告书(编辑修改稿)

中农润田化工有限公司30万t尿素工程节能评估报告书(编辑修改稿)内容摘要：

工人工资 4 管理费用 维修费用 4 折旧 (5 年 ) 15 其他 2 30x104t/a 尿素能量系统优化工程。 合理用能评估报告 9 合计 利用溴化锂制冷机组制取冷水供碳丙脱碳后， 碳丙脱碳装置可节省 150 万大卡冰机 2 台，冰机配用功率 300kW. 改造前生产成本构成：（按每小时） 成本构成 消耗指标 单位成本（元） 循环水 400t 80 电 600 kWh 219 工人工资 5 管理费用 维修费用 折旧 (5 年 ) 30 其他 2 合计 溴化锂制冷机组 年节约电：（ 60070） X7200= 万 kWh 年折标煤 ： = 吹风气余热回收装置及蒸汽梯级利用 (50t 三废锅炉 ) 该项目 将生产过程中的造气吹风气、无动力氨回收后的氨库弛放气和氢回收的尾气等可燃气体和造气炉炉渣回收利用，送至三废混燃炉和 50t/h 的余热锅炉，回收余热、产生蒸汽， 送 6000kW 背压汽轮发电机组，蒸汽压力由 降至尿素生产工艺所需用蒸汽压力，送尿素生产各用汽岗位；所发电送本公司尿素生产系统自用。 甲醇精馏所需用的 的低压蒸汽，由 的管 网蒸汽送入 ；锅炉上水 30x104t/a 尿素能量系统优化工程。 合理用能评估报告 10 泵由 ，将 蒸汽降为 ， 的低压蒸汽送造气系统做为气化剂使用。 蒸汽减压过程实现了能量的梯级综合利用， 代替两台 160kW 电动机， 节省了水泵驱动电能。 符合 《中国节能技术政策大纲（ 2020 年）》 中 推广生产过程余热、余压、余能的回收利用技术，遵循“梯级利用，高质高用”原则，优先把高品位余热余能用于做功或发电，低温余热用于空调、采暖或生活用热的规定。 符合国家关于汽动 泵代替电动泵，并利用低压蒸汽，节约电能的原则。 符合 《 “十一五 ”资源综合利用指导意见 》 中 对 热的分级利用的发展要求。 节能效益核算： 利用三废气（氨回收废气、氢回收废气、吹风尾气）和造气炉渣回收利用热量比改造前多产蒸汽 20t/h， 减少了外购蒸汽。 生产成本构成：（按每吨蒸汽） 成本构成 消耗指标 费用（元） 软水 三废气 24 废渣 15 工人工资 管理费用 维修费用 折旧 其他 3 合计 30x104t/a 尿素能量系统优化工程。 合理用能评估报告 11 节约蒸汽 ： 20 X 7200 =144000 吨 折标煤： = 蒸汽梯级利用发电 年发电量： =3456万 kWh 年节电 3456X()X10000/= 万 kWh 年折标煤 =。 循环水泵和上水泵节能量： 320 X7200= 万 kWh， 折合标准煤 吨标准煤。 食品级二氧化碳装置 该公司尿素生产过程中 二氧化碳气体有部分剩余，新上回收 装置，将过剩的二氧化碳回收，经脱硫、干燥等工艺，制得食品级二氧化碳。 回收了多余的 二氧化碳 ，减少了排放，增加了企业效益，符合国家节能减排的要求。 符合《 “ 十一五 ” 资源综合利用指导意见 》 中对生产过程中的二氧化碳进行资源化回收利用 的十一五发展目标。 充分利用脱碳过程中的废气二氧化碳，据核算每生产一吨食品级二氧化碳可减少约 650Nm3 二氧化碳废气的排放，本装置可产食品级二氧化碳 万吨 /年 ，减少约 2145 万 Nm3 二氧化碳废气的排放。 尿素自汽提系统 原来尿素装置一段分解系统采用预分离流程，蒸汽消耗较高，出口气 体温度高， 装置生产能力 再 提高 困难。 该项目采用 尿素自汽提系统进 行改造，提高一段分解率，降低 低压系统的回收负荷。 出口气相温度降低，吨尿素 可 减少蒸汽消耗 吨。 该项目通过工艺改造可以提高产能，并降低蒸汽消耗，符合节能减排的原则。 30x104t/a 尿素能量系统优化工程。 合理用能评估报告 12 尿素深度解吸装置 通过尿素深度解吸将来自原解吸塔的含 NH CO2 及尿素的解吸液和合成系统来的稀氨水处理 ，提高解析液中 氨氮 的回收利用率，并回收解析废水作为合成氨造气的工艺软水 和循环水补水用，大大减轻了企业的环保压力。 回收了 氨氮 和水，减少了排放，符合节能减排政策。 本装置深度解吸废水 40m3/h，解吸后有约 50m3/h－ 55 m3/h 的水可利用作为合成氨造气的工艺软水用（ 13 m3/h）和循环水补水用。 则年可节约水 40 24 300=288000 m3，其中节约软水 93600 m3 尿素深度解吸可节约一次水： 40m3/h 尿素深度解吸可节约脱盐水： 13m3/h 造气循环水微涡流处理装置及水平衡优化改造。 将造气循环水送入澄清塔内的反应室， 将 原来使用的磷系药品更换为 HW—1 多功能循环水阻垢、缓蚀药剂， 借助多层反应塔板的“微涡流”作用，通过药物将小颗粒物体逐步长大成大絮体，吸附 掉造气循环水中携带 的悬浮物 杂质，并通过斜管分离沉降排出，处理后的水进入造气循环水冷水池，经泵送入 造气 生产 冷却 系统。 本装置 彻底解决了 造气 循环 水 大量外排的问题，实现了造气循环水的 “ 零排放 ”。 该项目采用新型处理剂，利用 “微涡流” 作用进行水处理，实现造气循环水的 “ 零排放 ”，符合节能减排的规定。 符合 《 “ 十一五 ”资源综合利用指导意见 》 中 发展造纸、食品酿造、印染、皮革、化工、纺织、农畜产品加工等行业废液的资源化利用，重点回收可利用的资源；推进工业废水循环利用 的要求。 30x104t/a 尿素能量系统优化工程。 合理用能评估报告 13 由于公司一次水水质较 差，大量的泥沙滞留在一次水管道内， 致使 循环水补水水质差、反。