东航设备电气给排水安装工程施工方案___(编辑修改稿)

东航设备电气给排水安装工程施工方案___(编辑修改稿)内容摘要：

人对其进行登记。 管道试水时应解决好排出口，以免在房屋中出现积水现象。 17 （二）、电气工程配合施工措施 安装配电箱、灯具、开关板插座等设施应保护好土建成果，不要污染墙面，损坏吊顶。 土建堵洞时安装施工人员应在现场。 做好安装成品保护和交接管理。 需进入已安装完毕房间的各类施工人员，均派专人对其进行登记。 在各系统调试时，需更换已损坏的配件和检查线路时，应保护好装饰成果。 吊顶内安装，不要踩坏龙骨，保持吊顶、墙面及地面清洁完整。 安装灯具、插座等设施应保护土建装饰面清洁。 安装工程施工技术措施 ， 一、给水排水工程主要施工技术措施 （一）、内筋嵌入式衬塑钢管施工措施 本工程 的给水干管采用了内筋嵌入式衬塑钢管， 为保证施工质量，特编制了如下施工措施： 一般规定 （ 1）、 施工现场与材料存放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度。 （ 2）、 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。 （ 3）、 管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔、槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定： A、 预留孔洞尺寸宜较管外径大 50100mm； B、 嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加 100mm，深度可为管道外径加 30mm； C、 架空管顶上部的净空不宜小于 200mm。 （ 4）、 管道与阀门、水表、水嘴等的连接应采用锥管螺纹管件连接，严禁在管上套丝。 （ 5）、 干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。 （ 6）、 管道系统的横管宜有 25%的坡度坡向泄水装置。 （ 7）、 管道严禁攀踏、系安全绳、搁脚手架、用作支撑。 贮运 （ 1）、 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免污染。 不得剧烈碰撞、抛摔滚脱。 18 （ 2）、 管材与管件应存放在通风良好的库房和货棚内，不得露天存放，与热源的距离不得小于 1m。 （ 3）、 管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。 放置在支垫物上时，端部悬臂段长度不应大于 ；管材应逐层堆放，堆放层数不得超过 50 层。 管道系统配管与连接 （ 1） 管道系统的配管与连接按下列步骤进行： A、 按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图； B、 按实测施工图进行配管； C、 熟悉产品图集和安装顺序，并进行预装配； D、 连接管道。 （ 2） 配管应符合下列规定： A、 断管工具宜采用型材切割机或断管机具（割管机）； B、 断管时，断口应平整，并垂直于管轴线； C、 应去掉断口处的毛刺和飞皮。 （ 3）切断和滚槽 A、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。 用专用滚槽机断管。 保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度 DN50 以下管材不大于 2176。 ， DN65 以上管材不大于 176。 ，并去掉毛刺、飞边。 B、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按下表滚出沟槽。 槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。 规格 DN15DN20 DN25DN32 DN40DN50 DN65DN100 DN125DN150 距端面距离 15177。 16177。 177。 28177。 1 37177。 1 压槽深度 槽形 R C、压槽和切断时，进刀 不能太快，手柄每转进给量不大于。 如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 （ 4）装管 A、装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。 B、检查接头各附件是否齐全。 19 C、对 DN50 以下管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。 D、对 DN65 以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。 拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 室内管道的敷设 （ 1）、 室内明敷管道在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。 （ 2）、 管道安装前，宜按要求先设置管卡。 管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 （ 3）、 立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定： 管径（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 横管管卡最大间距（ mm） 1000 1500 1800 20xx 2200 2500 3000 3500 3500 4000 4500 立管管卡最大 间距（ mm） 1500 20xx 2200 2500 2800 3500 4500 5000 5000 5000 5000 （ 4）、 管道距墙面（光墙面）的距离应为 1215mm。 （ 5）、 管道穿过楼板时必须设置套管。 （ 6）、 管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。 （ 7）、 管道的各个配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。 当采用管卡固定时，管卡与管连接件之间的距离不得大于 100mm。 管卡应为金属管卡。 （ 8）、 不得用坚硬物（如射钉枪、水泥钉、冲击电钻等）直接撞击暗敷的管道。 埋地管道的敷设 （ 1）、 埋地时应对管道和管件外表面涂油漆或沥青等进行防腐处理。 （ 2）、 管道敷设应在土建工程填土夯实以后，重新开挖进行。 不得在回填之前或未经夯实的土层中敷设。 （ 3）、 敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物。 必要时可铺设 100mm 厚的砂垫层。 （ 4）、 埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mm处，经夯实后方可回填原土。 管周回填中不得夹有尖硬物。 室内埋地管道的埋设深度不蚁 20 小于 300mm。 （ 5）、 管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪最终完成面 100mm。 （ 6） 、 管道在穿越基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不得小于 100mm。 （二）、 PPR管施工 本工程的给水支管采用了 PPR 管，承插热熔连接。 其施工如下： 管材存放要求 （ 1）、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。 （ 2）、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。 （ 3）、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。 施工安装作法 （ 1）、一般要求 A、安装人员应 熟悉热熔式插接连接 PPR(无规共聚聚丙烯 )管的一般性能，掌握基本的操作要点。 B、安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。 C、施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。 D、管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大 20mm，套管内填柔性不燃材料。 E、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。 （ 2）、配管要点 A、管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。 剪切管子时应保证切口平整。 剪切时断面应与管轴方向垂直。 B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。 并在管子上划出需熔焊的长度。 C、将专用熔焊机打开加温至 260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。 D、将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。 然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。 插入时不能旋转管 21 子，插入后应静置冷却数分钟不动。 其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行： 管外径 (mm) 焊接深度 (mm) 加热时间 (s) 加工时间 (s) 冷却时间(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 注：若环境温度小于 5℃，加热时间应延长 50%。 E、熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。 F、将已熔焊连接好的管子安装就位。 （ 3）、管道支、吊架安装 A、管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架 S161》中 55— 1 4 49 页中的钢制支吊架。 安装时钢制支、吊架的管 卡与管子之间衬一层厚度为 1mm 的软橡胶板。 B、管道支、吊架安设间距 a、立管支架最大间距如下表： 管外径 (mm) 20 25 32 40 50 最大间距 (mm) 1000 1200 1500 1700 1800 b、横管支、吊架最大间距如下表： 管外径 (mm) 20 25 32 40 50 最大间距 (mm) 650 800 950 1100 1250 系统水压试验 （ 1）、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的 倍，但不得小于。 本工程给水管采用试压值为。 （ 2）、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。 （ 3）、水压试验步骤 A、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。 B、充满水后进行水密性检查。 22 C、系统应缓慢升压，升压时间不得小于 10min。 D、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压 1h，观察接头部分有无漏水现象。 E、稳压 1h 后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。 （三）、衬塑钢管应用施工措施 本工程的人防给水管管材采用了衬塑钢管。 其措施如下。 一般规定 （ 1）、施工人员应经技术 培训，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。 （ 2）、管子应选用下列施工机具： A、切割应采用金属锯或管子割刀； B、套丝应采用自动套丝机。 （ 3）、管子施工程序应符合下列要求： A、管子不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 B、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。 螺纹连接 （ 1）、截管应符合下列要求： A、截管宜采用锯床或管子割刀，不得采用砂轮切割机。 当采用盘锯切割时，其转速不得大于 800r/min； B、当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 （ 2）、套丝应符合下列要求： A、套丝应采用自动套丝机； B、套丝机应采用润滑油润滑； C、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》 GB/T7306 的要求，并应采用标准螺纹规检验。 （ 3）、管端清理加工应符合下列要求： A、应用细锉将金属管端的毛边修光； B、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑； C、管子应采用削刀削成轻内倒角。 （ 4）、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟 23 乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 （ 5）、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 （ 6）、管子与配件连接前，应检查衬塑可 锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。 然后将配件用手捻上端丝扣，在确认管子接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接。 公称直径 旋 入 扭 矩 管子钳规格(mm)179。 旋加的力 (kN) 长度 (mm) 牙 数 N178。 m 15 11 ～ 40 350179。 20 13 ～ 60 350179。 25 15 ～ 100 450179。 32 17 ～ 120 450179。 40 18 ～ 150 600179。 50 20 ～ 200 600179。 注：不得逆向旋转。 （ 7）、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。 （ 8）、用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于 24h，其间不得进行试压。 法兰连接 （ 1）、用于衬塑钢管的法兰应符合下列要求： A、凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/～ 的要求； B、法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。 （ 2）、衬塑钢管法兰连接采取一次安装法：即现场测量、 绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件衬塑加工后，再运抵现场安装。 （四）、管道 沟 内施工措施 施工时，遵循如下总原则： （ 1）、 管道 沟 内的管道施工顺序：大管径的管道比小管径管道先进行施工，需进行焊接的管道比不焊接的管道先进行施工，处在管道井边角上的管道先进行施工。 如管道施工优 24 先顺序互有交叉，按总体有利于保证质量来考虑。 （ 2）、 管道 沟 内的管道支架严格按设计要求进行制作。 （ 3）、 负责各系统施工的班组，在总进度的控制下，合理分配人工，各班组间相互协调配合，使管 沟 的施工有条不紊地进行。 （ 4） 需防腐的 支架和管道在进入管道井安装前，先作完防腐。 具体施工措施。 （ 1）、 为确保按图施工，内业技术员向工长作好技术交底工作。 各系统的工长、班长认真熟悉图纸，以便给组员作细致交。