东胜精攻滨661污水沉降处理工程施工组织设计(编辑修改稿)

东胜精攻滨661污水沉降处理工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

蓝图及施工规范，编制可操作的施工作业指导书，对工艺安装区块作施工交底。 下料、坡口 加工 组对 按照施工图排料、配管 焊 接 无损检测 管段封口 管道试压 不合格 不合格 原材料、阀门配件检查、复验 东胜精攻滨南公司滨 661 污水沉降处理 工程 施工组织设计 原材料的检查验收 ⑴管材、阀件等原材料到货后 ,做好检查验收工作。 根据定货合同及装单核实其规格、数量 ,并检查其外观质量。 对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度 ,手轮是否转动灵活。 ⑵法兰盖表面应光滑 ,无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置 ,孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套 .检查螺栓、螺帽的螺纹应该是完整 ,无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整 ,与中心线垂直 ,螺栓弯曲度≤ 4/1000。 ⑶到货垫片材质、强度应满足设计要求 ,垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷 ,满足上述要求方可使用。 ⑷管件、弯头等检查表面光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷 ,同心大小头的偏心率小于 1%管外径。 各种管材、设备、管件到货按图纸和规范检查验收合格后，分类堆放在指定地点 ,作明显标志 ,并采取相应保管措施。 阀门试验 根据站内工艺管线所选用阀门，安装前进行强度和严密性试验 ,合格后方可使用 . 强度试验压力为工作压力的 倍 ,稳压不小于 5 分钟，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。 密封试验压力为工作压力 ,稳压 15 分钟，不内漏、压力表不降为合格。 具体要求 : ⑴阀门试验时在开、关两种状态下进行试验 ,确定壳体及填料等有否渗漏 ,阀门是否关闭严 . ⑵试压合格的阀门 ,及时排除内部积水 ,清除污物 ,并关闭阀门 ,封闭出口 ,填写相应的《阀门试验记录》。 工艺配管 ⑴ 防腐成品钢管和光管分车拉运到现场，用吊车配合装卸，防腐管使用尼龙吊带装卸，避免损坏防腐层。 ⑵站内管线敷设应准确控制管线的座标、坡度、坡向、深度和高度等 ,防止出现相互挡碍现象。 ⑶管道坡口的加工按照 SY04022020 中有关要求进行，破口型式如下图： 东胜精攻滨南公司滨 661 污水沉降处理 工程 施工组织设计 ⑷管线组对前 ,用清管器在每根管子里面往复拖拉 ,清净管子里面的灰土和杂质 ,清管完的管材必须用塑料管帽封口。 ⑸管道组对前 ,将管口 20mm 范围内溶渣、油污铁锈等其它杂物清理干净 ,并且对管口的椭圆度、钝边、坡口等 进行外观质量检查 ,合格后再进行组对。 在圆周上点焊 34点 ,然后用砂轮机清除点焊熔渣。 ⑹焊接采用手工电弧焊。 在风速 8m/S 或焊接电弧 1m内相对湿度 80%时不能施焊。 在下雨、下雪、刮风天气下应采取有保护措施 ,才能施焊。 ⑺保证钢管焊接头位置符合下列要求 : ①相邻两道焊缝间的距离不小于 倍管道公称直径，且不小于 100mm。 ②不在钢管对接焊缝上及其边缘开孔； ③钢管对接焊缝距离支架不得小于等于 50mm； ④有缝钢管对接时 ,应将直缝错开至少 100mm； ⑻焊接完毕 ,按图纸有关要求进行外观检查和无损检测。 ⑼ 法兰组对时要做到对正，把匀 ,不张口 ,不错位 ,不错孔。 仔细检查除去密封面上的油污泥垢，不得损坏密封水线，按设计要求正确选用合格密封垫片。 ⑽阀件、法兰连接紧固时 ,要调整垫片和阀件法兰同心 ,连接螺栓要均匀、对称紧固 ,保证阀件连接法兰四周间隙一致 ,不变形。 阀门符合设计规格、型号 ,且试验合格 ,安装的方位和方向应正确 ,并便于操作，并注意介质流向和阀门一致。 ⑾管线安装时 ,不强力对口 ,管道和阀门、容器、设备的连接保证拆卸方便 ,不变形 ,做到无应力安装，工艺配管应保持横平竖直和设计要求的标高和坡度。 管线焊接和探伤等详见焊接施工措施。 管线吹扫详见：系统试压吹扫投产措施。 1～ 3 1～ 2 60177。 5176。 东胜精攻滨南公司滨 661 污水沉降处理 工程 施工组织设计 设备安装技术措施 设备验收 设备到达装置现场后，由甲方、 监理、施工单位和生产厂家及供应部门代表组成的验收小组，按照有关标准和制造图 (技术文件 )进行开箱检验和测试。 ⑴设备到货技术文件应有： ①装箱单； ②质量合格证； ③有关的技术文件 (如试压、热处理记录、材质证 明书等 )； ④需随行装配的机器及部件系统装配图。 ⑵设备交接时，按照装箱单进行清点，并记录和填写签字，作好移交证明 (由参加方签字确认 )。 ⑶在设备交接过程中，应仔细对设备进行检查，不得有裂纹、锈蚀、变形等，设备的主要几何尺寸、机械加工质量和管口方位等应符合设备制造图的要求，设备的仪表完好无损，设备衬里无凸起、开裂或其它损坏现象。 ⑷设备密封面、密封垫的形式和尺寸应符合设计图样要求，密封面光洁无污，无机械损伤、锈蚀等缺陷。 ⑸设备内件的形状尺寸符合设计图样和技术文件的 要求。 ⑹设备的紧固螺栓、螺母加工尺寸准确，表面光洁无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。 ⑺检查清点后的设备的零部件、附件、备件等登记、编号并分类妥善保管。 ⑻设备存放保管单位对设备的防雨、防晒、防腐蚀等要求做全面考虑，并保证措施到位。 ⑼设备到达施工现场妥善保护，封堵开口防止脏物进入设备内部，在施工过程中发现的其它缺陷应及时以书面形式向建设及供应单位汇报，并查明原因，妥善处理。 设备基础验收及处理 本工程安装的 2 台回灌泵为利旧设备，从河口公司太平接转站 转安，因 2 台回灌泵存在故障需维修后转安。 设备安装前，依规范对设备基础尺寸进行验收，基础施工单位应提交质量证明书 ( 质量评定报告 )，测量记录及其它施工技术资料，基础上用墨线画出标高基准线和中心线。 安装顺序 本工程需安装 2台回灌泵，其中一用一备。 两台泵所有配套流程全部安装完成后先安东胜精攻滨南公司滨 661 污水沉降处理 工程 施工组织设计 装一台回灌泵供回灌站生产使用，备用回灌泵在污水回灌站投产运行之后再安装，备用泵安装前做好工艺管道的保护、封堵。 安装前按以下规定对基础进行复验。 ⑴基础外观不能有裂纹、蜂窝、空洞及露筋的缺 陷。 ⑵基础的位置、尺寸等符合设计图样及施工规范。 ⑶混凝土基础达到强度要求后，周围土方应分层夯实回填整平。 设备就位前，按设计图纸复核基础的纵横中心线和标高，并确定安装基准线。 设备就位前，对基础表面进行修整，需灌浆的基础表面应铲出麻面，放垫铁处铲平以保证垫铁与基础接触良好，清除干净预留螺栓孔内的杂物。 设备就位前的有关要求 ⑴设备安装应具备以下技术文件 ①设备出厂合格证、说明书、质量证明书等有关技术文件； ②经批准的设备安装技术措施； ③经审最终确定的施工图。 ⑵设备安装前对设备内部进行清理，为方便安装需拆卸的零件作好标记，便于设备安装后复位。 ⑶设备安装前，根据安装需要对施工器具、测量仪器等进行检查，保证齐全、合格。 ⑷设备安装前，设备基础四周场地清理干净，场地平整好，方便车辆进出和设备的就位。 设备就位、找正 ⑴设备吊装过程严格按照有关安全规定进行，大型设备制定吊装方案，吊装过程采取有效措施，防止损坏设备的接管、附件等。 就位后要紧固螺 栓或砸实垫铁，必要时采取其他有效措施以保证设备的稳定性。 ⑵设备找正、找平时按照基础上所画安装基准线对应设备上的基准线进行调整和测量。 ⑶设备找正、找平应符合下列要求 ①找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 ②找正、找平用加减垫铁或调整螺丝进行，避免用紧固或放松地脚螺栓或局部加压等方式进行较大量的调整。 ⑷对于散件供货，现场组装的设备按制造厂的编号顺序进行。 东胜精攻滨南公司滨 661 污水沉降处理 工程 施工组织设计 ⑸设备找平、找正后做好安装记录，并经甲方代表签字认可。 地脚螺栓、垫铁和灌浆要求 ⑴预留地脚螺栓孔螺栓的埋设、铅垂度、距孔壁孔底的距离及螺栓上端露出螺母螺距数等，均应符合设计及施工规范要求。 ①地脚螺栓的铅垂度允许偏差，应不超过螺栓长度的 5/1000。 ②地脚螺栓与孔壁的距离不小于 20mm。 ③地脚螺栓底部与孔底距离不小于 80mm。 ④地脚螺栓上的油污清理干净，螺纹部位涂黄油加以保护。 ⑤螺母与垫圈、垫圈与设备底坐应接触良好。 ⑵螺母、垫圈的设置按图纸要求，紧固地脚螺栓时对称均匀进行。 ⑶垫铁选用不 同厚度的平垫铁，其放置的数量和位置应符合有关规范要求。 ①垫铁组中少用薄垫铁，放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整好后各垫铁之间点焊牢固。 钢结构基础上的容器及泵找平用薄钢板。 ②每组垫铁均放置整齐平稳，接触良好。 并尽量靠近地脚螺栓， 相邻垫铁组的间距一般为 500mm 左右。 ③垫铁组使用成对斜垫铁，搭接长度不小于全长的 3/4， 斜垫铁下面应有平垫铁，动设备 (如压缩机 )承受主要负荷的垫铁组使用平垫铁。 ④垫铁组高度一般为 3060mm，设备经初找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的 灌浆。 玻璃钢管道安装 构件检验 管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求 ，管端应标明材料执行标准 、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。 管道内表面应光滑 ，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐 ，无毛刺 ，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。 管道的厚度要符合使用要求。 管道装卸 管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 管道装卸机具的工作位置必须稳定 ，机具的起吊能力必须可靠。 管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 东胜精攻滨南公司滨 661 污水沉降处理 工程 施工组织设计 装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 材料存放 管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱 、短切毡 、玻璃丝布等增强材料和树 脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。 橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。 管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ，层间应加软质衬垫 ，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。 严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 管道应该按规格分类存放。 每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于 1/2管长。 管道堆放高度不得高于 2 米， DN1400 以上管道不得堆放。 管道安装 安装准备 为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。 由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。 同时 ，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制 ，受外界条件影响较大。 进行现场预置时要注意以下几点： ，一可能是树脂粘度太小，可适当加入 2％ ～ 3％活性二氧化硅粉；二可能是 配料不均匀 ，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足 ，要适当调整固化剂用量。 ，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。 防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。 二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。 因此 ,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。 雨雪天气应采取特别措施。 C. 如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。 同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。 东胜精攻滨南公司滨 661 污水沉降处理 工程 施工组织设计 ，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。 同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。 糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。 ，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后。