20xx年瑞贝卡验收报告(编辑修改稿)

20xx年瑞贝卡验收报告(编辑修改稿)内容摘要：

化纤发条生产主要以人工为主，如整毛、手缠、卷管工序均以人工为主，因此 项目产能仍 为 1600 万条发条，不新增产能。 第 8 页 表 35 项目 主要生产设备一览表 序号 名称 批复 数量 实际数量 备注 单位 1 原丝切割机 13 11 减少 2台 台 2 压曲机 22 18 减少 4台 台 3 三连机 152 121 减少 31台 台 4 花纹机 91 18 减少 73台 台 5 平缝机 24 19 减少 5台 台 6 高针机 6 25 增加 19台 台 7 脱水机 4 4 一致 台 8 消毒柜 4 6 增加 2台 台 9 定型柜 32 33 增加 1台 台 10 牙克机 16 24 增加 8台 台 11 烘干室 20 16 减少 4个 个 12 打包机 2 2 一致 台 13 钩针发机 25 增加 25台 台 项目主要原材料及资源能源消耗见表 36，项目 帘子胶、护发素、洗发素主要 成分见表 37。 表 36 项目原辅材料消耗一览表 序号 名称 单位产品消耗量 年消耗量 单位 1 化纤发丝 （吨 /万 条） 2080 吨 2 商标 1（个 /条） 16000000 个 3 纸箱 （个 /条） 320xx0 个 4 金箔丝 5（ kg/万 条） 8000 kg 5 不干胶 2（个 /条） 320xx000 个 6 机线 132（支 /万 条） 211208 支 7 皮筋 20（ kg/万 条） 320xx kg 8 托板 1（个 /条） 16000000 个 9 卡子 350（个 /万 条） 560000 个 10 围卡 （个 /万 条） 50000 个 11 发网 （个 /条） 8000000 个 12 环保型帘子胶 （ kg/万 条） 18000 kg 13 护发素 41（ kg/万 条） 65600 kg 14 洗发素 5（ kg/万 条） 8000 kg 第 9 页 表 37 项目帘子胶、护发素、洗发素 主要成分一览表 序号 原料名称 主要成份 1 环保型帘子胶 聚氨酯 、 蔗糖酯 、 松香 、 聚氨酯粘合剂 、 过硫酸钠 、酒精 2 护发素、洗发素 表面活性剂 、辅助表面活性剂、阳离子调理剂、增脂剂、油份、 螯合剂 、 防腐剂 、 色素 、 香精 及其他活性成分 项目 用水采用 许昌市 自来水市政管网 统一供给 ，主要 为生活用水和生产用水。 实际运行中的水平衡见图 1。 本项目 新增劳动定员 950 人 ， 企业 职工 日用水量为 35m3，废水排放系数以 计，则 日 排放量为 28m3。 发制品洗发冲洗日用水量 80m 泡药 冲洗 日用水量 20m3。 项目 水平衡图见图1。 第 10 页 图 1 项目 水平衡图（单位： m3/d） 生产工艺流程及产污示意图 项目生产工艺生产工艺流程及产污环节见图 2。 软化处理 生活用水 化粪池 100 泡 药、冲洗 损耗 1 洗发、冲洗 损耗 8 105 80 20 5 厂区内污水处理站 厂区排污口 72 18 90 5 损耗 7 35 28 28 123 140 第 11 页 图 2 项目生产工艺流程及产污环节示意图 工艺流程简述 将 原 发丝严格按照规格书要求的长度裁断。 先将裁断的化纤上篦子，拉档， 整体拉一遍，保证拉出化纤的一头是齐的，然后把篦子调头，将上篦子的化纤梳顺，一只手按着化纤头部，一只手拉，自下而上一次从尾部开始拉档，先拉长档，后拉短档，把拉出来的化纤排齐，并把拉出来的各档分清楚，避免出现混档现象，之后将头发分成小把后用胶圈扎紧；一次整毛工序进行完之后要进行二次整毛，二次整毛目的在于混发；二次整毛时，拍齐很关键，只允许有 英寸的误差。 、机制 原发丝 裁剪 整毛 烘干、定型 洗发 入库 检验 固废 市政蒸汽 机制、双针 废气 美容 废水 废水 处理 查货、包装 第 12 页 双针经过三个机头，四道线带有小边儿，一般适合做化纤且双针的胶浓度要比单针的胶浓度低，三连机工序以机制为主，附有裁断、分间色、修边及特殊机（ RT 机）小工序。 、美容 首先使用加有少量洗发素的水对发条进行清洗，取出使用清水冲洗干净，放入加有护发素的药水中浸泡 20 分钟后用脱水机脱干，再梳通发丝，处理好后手感柔软，光滑。 、定型 化纤发制品在 100℃的温度下，经过 30min 的予烘和在 120℃的温度下 2min 的焙烘，然后定型。 、包装、检验入库 烘干、定型完成后，对 发条 进行查货、包装、贴标签，检验存入仓库。 项目 已建 WNS10— — Y(Q)天然气锅炉 1台为生产提供蒸汽。 项目区域已实现集中供热，根据实际运行情况，锅炉供热仅在采暖期供热不稳定时启用，年使用 20 天 ，运行时间 160h，消耗天然气 12 万立方米。 经对照《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办 [20xx]52 号）， 建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影 响加重）的，界定为重大变动。 第 13 页 项目部分设备数量发生变化，化纤发条生产主要以人工为主，如整毛、手缠、卷管工序均以人工为主，因此项目产能仍为 1600 万条发条，不新增产能。 环评批复为 1000m3/d 污水处理站， 分两组进行建设，每组处理能力为 500m3/d。 项目先行建设一组污水处理站，处理能力 500m3/d，根据现有废水产生量，一组规模即可满足要求，另外一组为以后本厂区上项目预留处理能力。 通过对该项目实际建设情况与环境影响报告表进行核实，项目的性质 、规模、地点、生产工艺 未发生变化。 第 14 页 废水 本 项目产生 的 废水 包括 生产废水和生活污水。 生产废水和生活污水 排放量 为 123m3/d，废水排入厂区内污水处理站，厂区内污水处理站采用 “调节池 +混凝沉淀 +A 池（缺氧池） +O池（好氧池） +二沉池 ”工艺。 生产和生活污水经厂区内污水处理站处理后达到《污水综合排放标准》（ GB89781996） 三 级标准 ，且满足许昌县三达水务有限公司 设计进水水质（ COD： 400mg/L、BOD180mg/L、 SS： 200mg/L、氨氮： 43mg/L） 要求。 经污水管网进许昌县三达水务有限公司 深度处理 后排入清潩河。 目前厂区已建设 500m3/d 污水处理站， 采用 “调节池 +混凝沉淀 +A池（缺氧池） +O 池（好氧池） +二沉池 ”为水处理主体工艺。 污水处理站处理工艺流程图见图 3，污水处理站主要构筑物情况见表 41。 第 15 页 调 节 池排 污 口废 水二 沉 池混 凝 沉 淀好 氧 池 （ O 池 ）缺 氧 池 （ A 池 ）污 泥 回 流污 泥 池压 滤干 泥 外 运滤 液 至 调节 池达 标 排 放 图 3 项目 污水处理站工艺流程 示意图 ◆调 节池 通过稳定水质、水量，通过氧化可去除一部分 COD，减少后续处理工序的处理负荷，同时通过稳定水质、水量为系统的长期正常运行提供保证。 ◆ 混凝沉淀 混凝沉淀池采用推流式，经过加入混凝剂和助凝剂并调节 PH值，污水进入混凝沉淀池后进行泥水分离，去除污水色度和 SS，保证后续处理正常进行。 处理后的污水进入 缺氧 酸化阶段。 ◆缺氧池 （ A 池） 有机污染物在 缺氧 池 缺氧 酸化， 难降解的大分子有机物在 在 缺 氧菌和兼氧菌的共同作用下转化为小分子有机物， 提高可生化性 ； 溶液中的氨氮及部分由有机氮水解转化来的无机氮，在亚硝酸菌、硝酸菌作用下转化 为硝酸，继而通过反硝化反应转化为氮气，从而 去除水中 第 16 页 的氨氮。 ◆好氧 池 （ O 池） 经过 缺氧 池反应后的污水，高分子有机物及难降解有机物得到有效降解，进入 好 氧池。 缺氧 池内填料生物膜上附着大量 好 氧微生物，在有氧的条件下，通过代谢活动，将有机污染物质分解、氧化并转化为无害、稳定的无机物，从而降低有机物浓度。 ◆ 二沉池 二沉池采用两个竖流式沉淀池，污水由导流筒进入竖 流式沉淀池内进行固水分离，去除沉淀的生物污泥，得到净化的上清液达标排放，生物污泥和硝化液按一定比例回流至 缺氧 酸化池，进行反硝化处理去除氨氮，保证出水中氨氮达标；剩余污泥进入污泥池 , 污泥经 压滤干化 后外运处理。 ◆ 污泥处理系统 混凝沉淀池 、生化系统以及 二沉池剩余污泥入污泥浓缩池，进一步降低污泥含水率（ 90%）减少污泥处理量，通过螺杆泵泵入污泥 脱水机 ，产生泥块暂存于污泥存放处，滤液回流到调节池。 表 41 污水处理站 主要构筑物情况一览表 序号 构建筑物名称 规 格 单位 数量 结构形式 废水处理系统 1 调节池 105m 座 1 钢筋混凝土 2 应急池 65m 座 1 钢筋混凝土 3 混凝反应罐 6m 套 2 内衬橡胶 防腐 4 A池 845m 座 2 钢筋混凝土 5 O池 45m 座 3 钢筋混凝土 845m 座 1 钢筋混凝土 6 二沉池 446m 座 2 钢筋混凝土 第 17 页 污泥处理 7 污泥浓缩池 645m 座 1 钢筋混凝土 8 污泥 离心 压滤机 台 1 / 废气 项目 机制过程使用的帘子胶为环保型帘子胶，根据企业提供帘子胶主要成分为酒精、聚氨酯、蔗糖酯、松香、聚氨酯粘合剂、过硫酸钠等，主要 污染物 为非甲烷总烃。 根据 《关于印发河南省工业大气污染防治 6 个专项方案的通知》（豫环文 [2019]84 号 ）：“ 在生产过程中的产生 VOCs 的工序应在封闭的厂房内进行二次封闭，并安装集气设施和 VOCs 处理设施。 ” 目前三连机位于封闭车间内，并对帘子胶投加工段进行封闭，采取废气收集措施引入 2 套低温等离子体 +UV 高效光解设施处理后，分别经 15m 高排气筒排放。 项目已建 WNS10— — Y(Q)天然气锅炉 1 台为生产提供蒸汽。 项目区域已实现集中供热，根据实际运行情况，锅炉供热仅在采暖期供热不稳定时启用，年使用 20 天，运行时间 160h，消耗天然气 12 万立方米。 根据《关于印发河南省工业大气污染防治 6 个专项方案的通知》（豫环文 [2019]84 号 ） 河南省 2019 年锅炉综合整治方案中 ：“ 在基准氧含量 %的条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于 30 毫克 /立方米要求。 ” 企业已启动锅炉低氮改造，改造合同见附件。 第 18 页 噪声 生产车间内 三联机、花纹机 、高针机 、空调机 组及风机 等设备，经类比，生产车间内噪声源强为 75~85dB（ A） ，对高噪声设备安装减振基础、车间密闭并加装隔声门窗，采取措施后，车间外 1m 处噪声值降至 55~70dB（ A）。 固体废物 项目固体废物 处理措施见表 42。 表 42 固体废物量及处理措施一览表 序号 类别 产生量（ t/a） 处理量（ t/a） 性质 处理效果 1 化纤 发丝 10 10 一般固体废物 收集出售，资源化再利用 2 污水处理站 污泥 5 5 一般固体废物 干化后送垃圾处理场处理 3 危化品空桶 20个 /年 20个 /年 危险固体废物 4 废树脂 危险固体废物 5 废润滑油 危险固体废弃 6 生活垃圾 收集后由环卫部门 处置 项目已建设 危废暂存间，危废 间 位于 卷管 车间 北 侧 、锅炉房西侧 ，占地面积 20m2，危废暂存间内已张贴警示标志，设置分区， 暂存间地面、内墙采 已采取 防渗处理。 危险废物收集后用相应容器包装后单独存放，并在包装袋显著位置张贴危险废物的标识。 其他环境保护设施 公司 设置 有 专门的环保管理机构，安排了 1 名员工作为专职环保管理人员，负责对厂区各项环保措施的日常管理及维护，对厂区各区域进行日常巡视， 对项目 废水、 废气处理设施进行正常运行管理 ，保证各项环保措施都能正常运行 ， 制定并检查各项环境保护管理制度的执行情况，组织制定企业有关部门的环境保护管理规章制度，并监督 第 19 页 执行。 建设专门的 帘子胶 储存间， 帘子胶、油剂等容器或包装袋在非取用。