长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发技术改造项目资金申请报告代项目建议书(编辑修改稿)

长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发技术改造项目资金申请报告代项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

d 注浆泥浆采用真空搅拌，坯料用先进不锈钢真空练泥机进行捏长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发技术改造项目资金申请报告 11 练，增强坯胎强度、致密度和避免铁质装备对泥胎的污染。 C、坯胎成型 滚压成型坯泥含水量控制在 2022%；壶类用高位压力浆成型，泥浆水份控制在 38%左右。 滚压头采用塑料王制作，达到坯胎表面光滑、密度较大、收缩及变形 率小等效果。 坯胎用隧道窑及烤花窑余热干燥，比前自然干燥及烧煤烘干可提高效率和实现全天侯生产，并收到节能效果。 坯胎减薄需在原配方矿料化验分析后，调整高岭土铝含量及确定添加多铝质粘土等粘韧可塑性成份的用量，在坯料细度、坯泥含水量和石膏模、滚压成型等环节控制好粒度分布、收缩率、可塑性、高温变性度等因素而实施减薄。 现胎壁厚度可减薄 14%，重量比减轻14%，极大地节约矿物消耗及衍生的能源损耗。 D、窑炉煅烧 采用江西设计院热工高级工程师设计建造的 60m 自控燃气轻体隧道窑煅烧瓷器，该窑日产量 60ｍ 12T瓷，热能 利用率每公斤瓷耗热能≤ 20xx 大卡 /㎏ 瓷，达到国际同类窑炉保温节能先进水平，其能耗相当企业原推板窑 5000大卡 /㎏ 瓷的 40%；适应氧化烧成或高中温还原烧成，窑炉在烧成带两端打进空气形成窑内气幕（日本先进技术），使烧成段压力、温度和气氛相对稳定而提高煅烧瓷器质量，烧成瓷器出口合格率 96%。 长石瓷烧成制度 — 采用隧道窑中温一次烧成工艺：烧成温度1220℃ 1250℃，实施强氧化、薄（弱）还原的打气控温操作，使 H2 、CO等还原剂进入正压烧成反应，烧成气氛为还原气氛，烧成周期 7小时。 隧道窑冷却带增设冷热风交换器 抽出余热烘干半成品，并在长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发技术改造项目资金申请报告 12 废气进入排放烟囱前设置除尘器，除尘器多层雾气使含 C、 S 及其氧货物和其它粉尘杂质凝成微粒而沉降到除尘器排渣阀，定期清阀排渣处理，大大减除废气排放中粉尘杂质及有害物质对大气的污染。 窑炉采用完全燃烧工艺及废气除尘，净化后排气符合国家环保规定，对环境无污染。 E、窑炉烤花 自行研制无铅镉低温釉料及采用低铅釉中彩花低，在 48ｍ推板式烤花窑烤花，日产 16T 瓷，烧成 780℃ 800℃，热能利用率每公斤瓷耗热能≤ 252 大卡 /㎏ 瓷，达到省内烤花窑节能先进水平。 在烤花窑 200℃ 500℃区间安设通风排气 装置，使花面碳化产生铅蒸汽排出而控制产品铅镉溶出量，花面存余微量铅为烧烤形成的层膜复盖，基本达到器面无铅化效果。 烤花窑与煅烧隧道窑同样设置余热回收装置和除尘器，达到能源热效应的充分利用及废气减排的环保效果。 ④技术特点与长石瓷品质 A、还原烧成温度宽带 — 研发两性配方和调控窑炉烧成制度（温度、压力、气氛） ,成功降低烧成温度（ 1220℃ 1250℃）而完成中温还原锻烧，并使中温还原长石瓷保持与高温瓷（ 1350℃ 1400℃）一样的质量要求，突破中温区段还原烧成的难关，其技术居国内日用陶瓷业领先地位。 降温还原烧成 依据配方中含有锂长石、 AL2O3 、 K2 O、 Nａ O2，其特性是稳定性好、烧成范围广（即烧成温度带较宽，高、中温均能完成氧化 还原反应）而实现窑炉烧成段的氧化还原反应。 B、共熔点与化工复合材料 — 氧化还原反应实质是有电子转移（得失或偏离）的化学反应，长石瓷窑炉锻烧中反应物原子之间因共价键而结合为原子晶体，具有较高的硬度、模量及蠕变抗力，坯长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发技术改造项目资金申请报告 13 胎在窑内烧成带烧制时，其钙、铝、硅三元系统中有一共熔点，液相量高且形成的各玻璃相折射率数值相近，因此其瓷质细腻，透光度及白度好。 釉料添加的氧化锆具有高硬度，其与配方中其他陶 瓷成份混合反应成高韧性材料，其断裂韧性可达到 10Mpam12 比一般陶瓷韧性高出三倍，有利于坯胎减薄成型煅烧，保证收缩率、可塑性、高温变性度等对工艺改革的要求，使中温长石瓷在硬度、稳定性等方面具有优良瓷化性质而享有极佳声誉。 C、长石瓷品质 — 中温长石瓷器按国标组织生产，出口合格率达到 96%以上，产品内在质量和外观质量等主要技术指标达到成超过GB400383《高级日用细瓷》的要求，其中白度 84%、铅镉溶出量、热稳定性为 200℃投入 20℃水中热交换一次不裂等指标均优于国标及市场其它同类产品实测标 准。 中温长石瓷若干技术标准表 （表五） 序号 标准名称 标 准 指 标 1 吸水率 产品要充分烧结，吸水率不超过 % 2 釉面质量和 白度 釉面光滑、色泽纯正 ,白瓷白度不低于 70%,但白里泛青和有特殊色调风格的产品不受此限 3 热稳定性 180℃投入 20℃水中热交换一次不裂 4 铅、镉溶出量 铅溶出量不大于 7PPm，镉溶出量不大于 5 口径误差 口径大于或等于 60mm 者 ,误差为 %~+%；口径小于 60mm 者，误差为 2%~+2% 6 超重限量 I 型 +3%， II型 15% 7 盖口配合度 有盖产品的盖与口要适合 8 脚部要求 产品的毛脚要磨光，放在平面上应平稳 9 壶类的盖口、 嘴配合度 壶类的倾斜 70 度时，盖子不许脱落，当盖子向一移动时，盖子与壶口距离不许超过 3m，壶嘴的口部不得低于壶口 3m 10 釉色或画面 质量 成套产品的釉色、画面色泽应基本一致，同一产品的规格尽寸应相称 11 外观质量 产品的变形、疙瘩、坯泡、泥渣、釉泡、溶洞、班点、毛孔、粘疤、缺 釉等 23 种缺陷按 BGn212 83《高级日用细瓷器》中的表二检验 注：上述标准选自 GBn21283《高级日用细瓷器》 长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发技术改造项目资金申请报告 14 长石瓷减薄： 180CC 口杯胎壁厚度从 毫米减至 3 毫米(%)。 4寸雪糕杯重量从 185ｇ减至 165ｇ (%),170CC 尖脚杯 180ｇ减至 155ｇ (－ %),50CC 中月缸 (%)，其重量综合减少 %。 中温长石瓷降低物耗及成本 ,瓷器灵巧而不轻浮 (减薄瓷与超薄瓷比较 )，其白度高、胎质薄、半透光度高、瓷质细腻、釉面光洁、抗热震性能好及基本无铅化等优良产品品质以雄健竟争姿态进入国内外陶瓷市场。 项目中温长石瓷投放市场 试销效果很好，新型三八三壶 15头茶具（三壶、 6 杯、 6 碟共 15件）国内销价 45 元（ 3 元 /件），中间商转销欧美 13美元，折104元人民币（ 元 /件）；传统产品老大叭 380CC 杯（标准件重㎏ ），加彩后单杯 ，比原型普通瓷 28%。 中温长石瓷以其胎薄、质柔、釉面光润、半透明且卫生无铅化等独特品性风靡国内外陶瓷市场，显示出广阔的发展前景。 （ 5）各项建设条件落实情况 我厂位于饶平北部山区，也是省内东翼最大的日用瓷生产区，瓷土资源丰富且制作历史悠久，企业拥有一批技术管理人才及丰富 的陶瓷生产技术，完全有能力实施这个技术改造项目。 项目建设利用企业现有部分厂房设施及空地，不需另行征地，企业现有非生产性辅助设施足够本项目使用，不需扩建，可充分发挥原有设施功能及潜力；企业位于工业区内，供电供水有保证，工业区有水泥路与国道相连，交通运输便利；厂址位于山区，大气容量大，项目生产无废水排出，废瓷经粉碎后回收作原料或建筑材料用，窑炉采用完全燃烧工艺及配设余热回收及吸尘装置，净化后排气符合国家环保规定，对环境无。