设计年产12万吨杨木硫酸盐法浆碱回收分厂(重点燃烧工段)_毕业设计论文(编辑修改稿)

设计年产12万吨杨木硫酸盐法浆碱回收分厂(重点燃烧工段)_毕业设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

从苛化工段送来的白泥由螺旋输送机送入白泥干燥器，进入石灰窑进行煅烧，煅烧好的石灰，进入冷却筒。 在冷却筒内被二次风冷却，冷却后的石灰通过埋刮板式输送机进入粉碎机粉碎到一定的 粒度，经过斗式提升机进入石灰仓贮存，以供使用。 燃烧用的一次风，经送风机送到空气预热器，加热到 150℃后，进入炉内，二次风则利用炉内所形成的抽力经冷却器进入炉内。 燃油则从工作油槽送到加热器，加热后，送到炉内燃烧器进行燃烧。 新补充的石灰石，先经过粉碎，再送入石灰仓。 回转炉产生的烟气，经过旋风除尘器收集粉尘入石灰炉再次燃烧，烟气再进入静电除尘器，除掉其中的绝大部分粉尘，最后通过引风机机排入烟囱。 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文） 9 第三章 物料平衡及热量衡算 蒸煮工段物料衡算 以杨木 为主要造纸原料，硫酸盐法制浆，以 1T 风干浆为单位基准。 表 31 燃烧炉物料平衡计算有关定额及工艺技术数据 编号 指标名称 单位 定额 备注 1 蒸发用碱量（ Na2O 计） Kg/T 浆 440 2 液比 1： 4 3 硫化度 % 24 4 浆的干度 % 91 5 喷放冷凝液量 Kg/T 浆 1100 6 粗浆得率 % 47 7 芒硝还原率 % 91 8 苛化度 % 84 9 蒸煮碱损失率 % 对用碱量 10 洗涤提取黑液浓度 % 固形物含量 11 洗涤后浆料浓度 % 13 12 洗涤碱损失 % 对用碱量 13 蒸发后黑液浓度 % 68 14 蒸发去除皂化物 Kg/T 浆 45 15 蒸发碱损失 % 对用碱量 16 苛化碱损失 % 对用碱量 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文） 10 17 燃烧碱损失 % 对用碱量 18 补充芒硝浓度 % 90 19 空气湿含量 % 2 重量百分数 20 每公斤干空气含氧 % 重量百分数 21 每公斤干空气含氮 % 重量百分数 22 空气过剩系数 已知：用碱量（以 Na2O计） =440 ㎏ 液比 =1:4 硫化度 =24% 粗浆得率 =47% 芒硝还原率 =91% 苛化度 =84% 蒸煮碱损失率 =%(对用碱量 ) 喷放冷凝液量 =1100 ㎏ 蒸煮用绝干木片量的计算 绝干木片量 = 9 3 647 911 0 0 01 0 0 0 00 0000 00 粗浆得率 绝干浆 ㎏ 蒸煮实际用碱量的计算 用碱量 (以 Na2O计 ) = 22 % = 440 ㎏ 根据硫化度和用碱量的定义 硫化度 = Na2S / Na2S＋ NaOH = 24% Na2S＋ NaOH = 440 ㎏ (用碱量 ) Na2S = 硫化度用碱量 = 440 24 % = ㎏ (以 Na2O 计 ) = ㎏ (以 Na2S 计 ) NaOH =(1－硫化度 )用碱量 = 440 76% = ㎏ (以 Na2O 计 ) 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文） 11 = ㎏ (以 NaOH 计 ) 用碱总量 = Na2S＋ NaOH = ㎏ 蒸煮液中无机物含量的计算 根据苛化度的定义 : 苛化度 = NaOH / NaOH＋ NaCO3 NaCO3 =苛化度 苛化度1 NaOH = %84%841 = ㎏ (以 Na2O计 ) = ㎏ (以 NaCO3计 ) 根据芒硝还原率的定义 : 还原率 = Na2S / Na2S＋ Na2SO4 Na2SO4 = 还原率 还原率1 Na2S = %91%911 = ㎏ (以 Na2O 计 ) = (以 Na2SO4计 ) 蒸煮液中无机物总重量 = NaCO3＋ Na2SO4 ＋ Na2S ＋ NaOH = ＋ ＋ ＋ = ㎏ 全部蒸煮液中水分的计算 全部蒸煮液中水分 = 绝干木片量 4= ㎏ 蒸煮碱损失量的计算 碱损失量 = 用碱量蒸煮碱损失率 = 440 % = ㎏ (以 Na2O 计 ) Na2S 损失量 = 碱损失量 78/62 = ㎏ (以 Na2S计 ) 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文） 12 蒸煮过程平衡计算 木片 水 无机物 已知 : 绝干木片量 = ㎏ 水 = ㎏ 松节油 有机物 无机物量 = ㎏ 浆液 喷放冷凝液 小放汽 碱损失 = ㎏ 喷放冷凝液量 = 1100 ㎏ 假定蒸煮不直接加热 则 : 浆液量 = (绝干木片＋水＋无机物 )－ (松节油＋喷放冷凝液＋碱损失＋小放汽 ) = (＋ ＋ )－ (1100＋ ) = ㎏ 绝干纤维量 = 绝干木片量 粗浆得率 = 47% = 900 ㎏ 有机物 = 绝干木片量－绝干纤维量－松节油 = － 900 = ㎏ 无机物 = 蒸煮液中有机物总量 － 蒸煮碱损失 = － = ㎏ 水分量 = 蒸煮液中全部水量 －小放汽液量 － 喷放冷凝液量 = － 1100 = ㎏ 洗涤工段物料衡算 已知条件 : 提取黑液浓度 = % (固形物含量 ) 蒸煮锅 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文） 13 洗涤后浆浓度 = 13 % 洗涤后碱损失率 = % (对用碱量 ) 洗涤纤维损失率 = % 洗涤段碱损失的计算 实际生产中在洗涤段提取黑液的过程 中 ,不但有有效碱的损失 ,而且有NaCO3和 Na2SO4的损失 ,此时计算中 , NaCO3和 Na2SO4损失忽略不记。 洗涤碱损失量 = 用碱量 损失率 = 440 % = ㎏ (以 Na2O 计 ) Na2S 损失量 = 洗涤碱损失量 78/62 = 78/62 = ㎏ (以 Na2S计 ) 提取黑液量的计算 转入黑液中的纤维 = 绝干纤维量 纤维损失率 = 900 % = ㎏ 黑液中固形 物的量 =有机物＋无机物＋洗涤纤维损失－碱损失 = ＋ ＋ － = ㎏ 提取黑液量 = 黑液固形物 247。 黑液浓度 = 247。 % = ㎏ 黑液中水量 = 黑液量 － 固形物量 = ㎏ 黑液中有机物 ,无机物看成溶于水中的 ,所以每吨风干浆约提取 ㎡黑液。 洗涤段出浆量的计算 洗涤后绝干纤维量 = 900－ 洗涤段纤维损失 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文） 14 = 900 － = ㎏ 由于洗涤损失的碱进入浆液中 ,所以 : 洗后浆料量 = 浆料浓度绝干纤维量＋ 碱损失 = / 13% ＋ = ㎏ 洗涤段的平衡计算 浆液 已知 : 进入洗涤段浆液量 = ㎏ 提取黑液量 = ㎏ 水 黑液 洗后浆料量 = ㎏ 洗后浆 加入洗涤段的热水量 = 洗后浆量＋提取黑液量－进入浆液量 = ＋ － = ㎏ 所以洗涤段用水量约为 ㎡ 蒸发工段的物料衡算 已知 : 浓黑液浓度 = 68 % 去除皂化物的量 = 45 ㎏ (㎏ /T 浆 ) 蒸发碱损失率 = % (对用碱量 ) 蒸发中碱损失的计算 碱损失量 =用碱量损失率 = 440 % = ㎏ (以 Na2O计 ) Na2S 损失量 = 洗涤碱损失量 78/62 洗涤段 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文） 15 = 78/62 = ㎏ (以 Na2S 计 ) 蒸发后黑液中水分的计算 浓黑液固形物含量 = 稀黑液中固形物 － 皂化物 －碱损失 在本设计的结晶蒸发中进入蒸发站时黑液的浓度是 20 % (固形物含量 ),而提取的黑液为 %, 所以用结晶蒸发前一效的浓黑液进行混合增浓。 设提取稀黑液浓 %为 V1, 用增浓的黑液 60% 为 V2,到进入蒸发站的黑液浓为 20 %为 V, 由已知 ,V1 = ㎏ V1 V2 由方程 : V1 ＋ V2 = V % V1 ＋ 60%V2 = 20%V 解得 V2 = V V = 进入蒸发站的黑液浓度 = 20% (固形物含量 ) 黑液量 = ㎏ 进站黑液中固形物含量 = 20% = ㎏ 浓黑液固形物含量 = 洗黑液中固形物 － 皂化物－碱损失 = － 45 － = ㎏ 蒸发后浓黑液量的计算 蒸 发后黑液浓度 = 黑液水分黑液固形物量 黑液固形物含量  黑液中含水量 = 黑液浓度 黑液浓度1 黑液固形物 = %68%681 混合槽 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文） 16 = ㎏ 浓黑液量 = 黑液固行物 ＋ 黑液中水量 = ＋ = ㎏ 本设计采用结晶蒸发 ,有无机盐小颗粒作为晶核 ,让黑液在晶核上增浓 ,加入的无机盐小颗粒不随着 黑液变化 ,此处相抵消 . 蒸发段的平衡计算 稀黑液 晶核 已知 : 皂化物 = 45 ㎏ 碱损失 = ㎏ 蒸发水分 皂化物 稀黑液量 = ㎏ 浓黑液量 = ㎏ 碱损失 带晶核浓黑液 蒸发的水量 = 稀黑液量－皂化物－浓黑液－碱回收 = － 45－ － = ㎏ 浓黑液中各成分的计算 转入浓黑液中的 NaOH = ㎏ (以 Na2O 计 ) = 80/62 = ㎏ (以 NaOH 计 ) 转入浓黑液中 Na2S 的量 = 蒸煮液中 Na2S－蒸煮 Na2S 损失－洗涤 Na2S 损失－蒸发 Na2S 损失 = － － － = (以 Na2S 计 ) = (以 Na2O 计 ) 转入黑液中 NaCO3 = ㎏ (以 Na2O计 ) 蒸发段 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文） 17 = ㎏ (以 NaCO3计 ) 转入黑液中 Na2SO4 = ㎏ (以 Na2O 计 ) = ㎏ (以 Na2SO4计 ) 转入黑液中无机固形物 = NaCO3＋ Na2SO4 ＋ Na2S ＋ NaOH = ＋ ＋ ＋ = ㎏ 转入黑液中有机固形物 = 固形物总量－无机固形物 = － = ㎏ 作为 晶核的无机小颗粒进入黑液固形物中 ,互相抵消 . 燃烧工段物料衡算 熔融物成分的计算 已知 : 苛化碱损失率 = % (对用碱量 ) 苛化碱损失的计算 苛化碱损失量 = 用碱量 苛化碱损失率 = 440 % = ㎏ (以 Na2O计 ) Na2S损失量 = 78/62 = ㎏ (以 Na2S 计 ) 白液成分的分析 由于蒸煮所用的蒸煮液即是苛化后所得到白液 ,因此 ,白液成分由前面的蒸煮段计算得到 ,即 : Na2S = ㎏ (以 Na2O 计 ) = ㎏ (以 Na2S 计 ) NaOH = ㎏ (以 Na2O 计 ) = ㎏ (以 NaOH 计 ) NaCO3 = ㎏ (以。