神华陕西甲醇下游加工项目集中防腐工程技术标(编辑修改稿)

神华陕西甲醇下游加工项目集中防腐工程技术标(编辑修改稿)内容摘要：

防护用品（如防毒面具）和劳保用品准备齐全，并完好有效。 施工工具备齐，喷砂 /抛丸、除锈机 械就位，试运转正常，各种检测仪器齐备并且在有效期内。 生产进度计划 按照安装队安排的节点计划，全力配合安装施工，确保节点的顺利完成。 进度保证措施 组织措施 （ 1）建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。 对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。 （ 2）我单位已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。 一旦中标将立即 调迁施工队伍进场，早进点、快准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。 （ 3）组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。 配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。 大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。 （ 4）加强与地方有关部门和设计、监督的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工 期创造有利条件。 （ 5）发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。 （ 6）该工程施工期间节，假日较多（特别是春节、元旦），各级领导和技术人员要坚守岗位，细化安排，做好物资、机械准备，保证节日期间正常施工，确保工期目标的实现。 神华陕西甲醇下游加工项目集中防腐工程 技术标 14 技术措施 （ 1）优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。 采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。 （ 2）推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工 速度。 （ 3）强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。 （ 4）充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。 （ 5）加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。 （ 6）全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。 集中防腐材料采购方案 原材料验收 (1)、防腐蚀涂料 采用 北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司。 (2)、所有的材料应用油漆供应商的标准容器供应，成分说明应清晰，说明书应包括 油漆规格号、颜色参考号、生产批次、应使用的施工方法、生产日期、生产厂家、识别商标，以及满足本项目的干膜厚度和复涂时间。 (3)、油漆系统应源于同一油漆生产商，以保证其兼容性。 没有被公司许可认同的商标或油漆厂家不得在本项目上使用。 (4)、油漆施工人员应保存有每批油漆材料的批号记录和到货日期，并整理归类，来确保油漆现场接收的材料同发放的材料同批次。 施工条件 (1)、经喷砂或抛丸处理过并合格的 管道、钢 材表面在油漆施工时，不应在温度低于 5℃或相对湿度大于 85%的易于凝露的天气条件下进行，在油漆施工 前如发现钢材表面有返锈情况，应进行重新喷砂或抛丸。 (2)、表面处理和油漆不应在未来四小时内可能发生天气变化的条件下施工。 (3)、根据油漆生产商的建议，油漆材料不应在金属表面温度低于露点温度以上 3℃或超过 40℃的条件下施工。 (4)、油漆材料不应在周围温度在油漆未干之前可能降到 5℃以下的钢表面施工。 (5)、油漆材料不应在雨、雾、雪和潮湿的表面施工，也不应在结霜或结冰的表面施工。 神华陕西甲醇下游加工项目集中防腐工程 技术标 15 集中防腐厂生产施工方案 聚乙烯防腐胶带施工工艺 聚乙烯防腐胶带施工方便，施工方法多样，适宜的施工温度范围广。 因此聚 乙烯防腐胶带在所有胶粘带中具有最广泛的应用性。 在炎热的夏天（最高达 71 摄氏度）和寒冷的冬天（最低为 34 摄氏度）可以用下列任何一种方法施工。 （ 1）对直线管道和异形管道进行缠绕。 用手动缠绕机在大小口径管道上短距离施工。 用动力缠绕机在现场和工厂施工，缠绕机独立一次完成清扫，涂底漆和缠绕工作。 手工缠绕施工 手工直接缠绕聚乙烯防腐胶带是最常用的方法，如：管道涂层补口， T 形管道，阀门和其它异形管道结构防腐。 用钢丝刷刷净金属钢管表面； 、 在清扫过的钢管表面和任何与胶粘带接触的部分涂上配套的底漆； 、 在一定的张力下，将聚乙烯防腐胶带部分重叠地缠绕在已涂底漆的金属管道表面，确保赤裸的金属完全被胶粘带覆盖。 可以螺旋缠绕或直缝式缠绕。 除锈与防腐施工方案 除锈标准及方法 （ 1）除锈质量等级： 本工程采用的除锈等级为。 钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。 除锈方法为喷砂除锈（用 Sa 表示）。 按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—88 规定除锈质量等级见 除锈质量等级 质量等级 表面质量表述 标准来源 Sa1 轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。 GB8923— 88 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留GB8923— 88 神华陕西甲醇下游加工项目集中防腐工程 技术标 16 物应牢固附着的。 非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 GB8923— 88 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 该表面应显示均匀的金属光泽 GB8923— 88 （ 2）除锈方法： 本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。 喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。 (3)喷砂除锈操作要点： ①喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。 一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分； ②根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在 — 之间调整压缩空气的工作压力； ③按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在 30186。 — 60186。 ，最小不小于 30186。 ； ④对于牢 固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。 对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约 45186。 喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度； ⑤按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在 100— 200mm 之间，最小不低于 80mm； ⑥需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。 绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞； ⑦喷砂处理后应将被清理表面 的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装； ⑧喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至 0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。 （ 4）现场施工安全措施： ①喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延； ②喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。 喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩； 神华陕西甲醇下游加工项目集中防腐工程 技术标 17 ③工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域； ④清理曾储存易燃、易爆 和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置； ⑤作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用； ⑥在需要登高的场合，应配备脚手架和扶梯，喷射软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。 当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋； ⑦喷砂软管应能导走静电，例如，采用含炭量较高的橡胶管、普通空气软管时可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导入地下。 这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故 ； ⑧喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的做阻碍减少到最小限度。 ⑨喷砂现场的照明布在置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以保证喷砂作业的质量； ⑩喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件表面上，防止磨料淋湿。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 油漆 （ 1）涂料管理 1）涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规 定，以供施工者作业。 2）涂装喷漆时应使用 涂刷法 法施工。 3） 涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。 4）涂料入库应作适当的保存，注意防火 、 防爆。 5）施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。 （ 2） 底漆涂装 1）控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 2) 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3) 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 4) 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这 样会使漆液流坠发皱，质量下降。 神华陕西甲醇下游加工项目集中防腐工程 技术标 18 5) 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 6) 底漆涂装后起码需 4～ 8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 (3) 面漆涂装 1) 涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。 如有 钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后统一涂装面漆 ， 这样 就需 在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 2) 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌 ，保持色泽均匀。 其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 3) 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 (4) 涂层检查与验收 1) 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 2) 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 3) 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3点厚度，取其平均值。 (5)质量标准 保证项目应符合下列规定： 1) 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型 号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查质量证明书或复验报告。 2) 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。 处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。 3) 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检查。 (6) 基本项目应符合下列规定 1) 涂装工程的外观质量： 合格：涂 刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。 优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 神华陕西甲醇下游加工项目集中防腐工程 技术标 19 检验方法：观察检查。 2) 构件补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。 优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查 10%，但均不应少于 3 件。 检验方法：观察检查。 3) 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表 526 的规定。 4） 检查数量：按同类构件数抽查 10%，但均不应少于 3 件，每件测 5 处，每处的数值为 3 个相距约 50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。 (7)。