宝山3175td铅锌选矿厂设计毕业设计(编辑修改稿)

宝山3175td铅锌选矿厂设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

，用 Φ800mm管道，经三段加压送往选矿厂。 由于矿区地表水不发育，现有水源不能满足生产要求，利用了回水，主要是浓密机溢流水和尾矿库澄清水，用固定水泵站加压返回，这样既保护了环境，又节约了工业用水。 尾矿输送与处理 尾矿池位于东北向的山谷，三面环山，自然条件好，占地少（共约 17 亩）基本坝工程最小，尾矿容积大，累积容积为 2814600 米 3，有效容积为 20xx000米 3，生产前期尾砂直接用 200 毫米管道架空自流输出，管道起端坡度在 5%以上，后经架空道（坡度不大），并加适量高压水冲流后输入尾砂地，管路全长941 米，粒度过小的尾砂经矿泵扬送入尾砂池，输送管道长 9001200 米；后期尾矿需砂泵扬送，扬程 47米，电机配备 55 千瓦，尾矿水所需澄清距离为 108米，实际达到 128 米澄清水从溢流井通过溢流洪道流出，通过砂泵返回利用。 原矿和精矿产品运输 原矿经主平窿（标高 346 米）运至选厂，盲坚井至选厂粗矿仓运距为 公里，矿石运输用 2K10 型架线式电机车与 米 3固定式矿车一次牵引 20辆，线路坡度 9%0 ，轨距 600 毫米，电机车三台，其中备用一台。 精矿用汽车运往郴州，再经火车运往株洲冶炼厂（部分用汽车运往水口山冶炼厂）和化工厂。 采矿基本情况 设计院推荐的采矿方法： 空场法和崩落法占 %，主要应用在倾角小于 30176。 矿体的回采及顶底柱回采；浅孔留矿法占 %，主要应用于急倾斜和矿体产状稳定的矿体的矿体回采上； 4 其他主要用干式充填法采矿，因为 宝山 矿石品位高，矿体形状复杂的三、四类型的矿床，矿石围岩中 等稳固到不太稳固的条件下，采用干式充填法是比较适宜的，其优点如下： ① 矿石回采率高，平均在 95%以上； ② 适用于薄厚不均，分支复合，中间夹废石的矿体，除损失率较低外，贫化 率也较低； ③ 木材消耗量小； ④ 采空区已充填，可以防止以后岩石移动，避免资源损失； ⑤ 安全通风条件好； ⑥ 可在几个中段同时作业，适用条件较宽。 当然，该法也有缺点，比如工艺复杂，循环时间长，生产能力低；充填工作 复杂；成本比较高，每采一吨矿石约 89元。 选矿设计指标和产品 根据设计任务书、矿石性质及现场生产情况，选矿产品 有铅精矿和锌精矿，其选矿产品设计指标如表 所示。 表 选矿产品设计指标 产 品 名 称 水份 % 品 位 % 回 收 率 % pb Zn pb Zn 铅 精 矿 10 70 91 锌 精 矿 10 45 92 原 矿 3 100 100 表 中各精矿的主金属品位及其回收率和精矿水份是根据设计要求及黄沙坪铅锌矿的生产实践而定的，达到了设计指标，其它数据是根据现场生产情况和流程查定数质量流程图选取和计算出来的。 铅精矿主要送至株洲冶炼厂，少量送往水口山，河南济源等冶炼厂。 锌精矿售给株洲冶炼厂。 5 其它情况 矿区总面积 平方公里，平面布置，有采掘，选矿工业场地，炸药库，机械汽车修理场地及工人村等，采矿工业场地设在宝岭、观音打座山脉，炸药设在距平窿 1350 米的高地冲山谷中（工人五村），机械、汽车修理场地分布设在周台下村前面的公路两旁，工人村 分一、二、三、四、五村，分别距生产地为 1 公里左右。 6 第 2 章 设计流程论述 2..1 矿床性质 宝山 铅锌矿属中深条件下的高温热液矿床。 矿床工业类型属碳酸盐岩石中的裂隙，充填和交代矿床。 矿体多产在火成岩和石灰岩、接触带附近或破碎带中，在火成岩、灰岩和砂页岩中均有存在，但主要富集在灰岩中，矿石结构以致密块状为主，其次为浸染状、角砾状、细脉状和条带状等，有 95%以上矿石为原生矿。 全矿区结构裂隙发育，主矿体一般为不断层所控，围岩蚀变现象繁多，其中与选矿关系最大的是高岭土化和碳酸盐化两种，由于酸性矿化水，特别是硫酸水作用，使用岩泥化现象迅速成长。 因此，在矿区的裂隙发育地区形成一部分对浮选不利的原生矿泥。 其次在破碎的角砾岩地带，碳质富集现象较严重，且这一带是主要矿体富集地区，开采过程中，原矿难免不混入碳质岩石，这些对选矿操作带来了困难。 矿石贮量： B+C1 贮量 428 万吨， C2贮量 430 万吨 2..2 原矿基本性质 岩矿鉴定 矿石中的金属组成，按其含量依次为：黄铁矿、铁闪锌矿、 方铅矿、纤维锌矿、黄铜矿、白铁矿、斜方砷铁矿、毒砂、磁黄铁矿、白铅矿、铅矾、孔雀石、锡石和黝锡矿等。 此外，尚伴有少量的辉铋、辉钼、贿银、镉、金及稀有元素镓、铟、锗、铊、硒、碲等，其中有回收价值的主要有用矿物为方铅矿、铁闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿和锡石等。 脉石依次为石英、方解石、萤石、绢云母和绿泥石等，其中主要为石英、方解石。 脉石矿与金属矿物总量各占 50%。 主要有用矿物的嵌布特性与共生关系如下： 方铅矿： 多呈不规则粒状集合体，充填在黄铁矿、闪锌矿的裂隙或间隙中，同时交 7 代溶蚀黄铁矿和铁闪锌矿，粒径 毫 米以上者占 91%。 铁闪锌矿： 多呈不规则粒状集合体，嵌布于黄铁矿的裂隙或间隙中，常常溶蚀交代黄铁矿大部分铁闪锌矿中嵌有乳浊状黄铜矿和磁黄铁矿，粒径 毫米以上者占 %，镜下挑选纯度 95%左右的铁闪锌矿，其中锌 %、铁 %、锡%。 其次，除铁闪锌矿外，尚有少量普通闪锌矿和极少量的纤维锌矿。 黄铜矿： 一般呈不规则粒状嵌布于黄铁矿间隙中，溶蚀和交代黄铁矿，并有部分黄铜矿呈乳状嵌布于铁闪锌矿中，粒径在 毫米以上者占 %。 黄铁矿： 一般呈粒状集合体，其粒径在 毫米以上者占 %，黄铁矿生成较早，其颗粒或间隙之间，常为较晚的铁闪锌矿、方铅矿、黄铜矿所充填和溶蚀交代，因而形成有用矿物紧密共生，构成致密状矿石。 锡石： 多呈半自形晶体，部分呈他形晶状产生，其粒度一般在 毫米之间，部分较大的再 毫米之间，小的也有 毫米左右，他形精装的颗粒一般都较小；在 毫米之间，显微镜的所见锡石多为板状，其长度一般在 毫米之间，个别长的为 毫米之间，短的也有 毫米左右，嵌布情况与黄铁矿、 铁闪锌矿较密切，并有部分小于 毫米锡石分散在石类晶体中。 斜方铅矿： 呈他形半自形晶粒产出，常嵌布于黄铁矿间隙或脉石中，被铁闪锌矿、方铅矿交代溶蚀形成残余状或骸晶状结构，粒度一般在 毫米之间，个别大者达 3 毫米以上。 毒砂： 量少，一般呈自形晶粒状，被晚期铁闪锌矿交代溶蚀成交代残余结构和骸晶结构，粒度一般在 毫米之间。 萤石： 多呈细脉（脉宽一般为 毫米）状充填在石英的间隙和其他矿物间隙中与金属矿物的关系密切。 8 关于砷氟矿物主要是斜方砷铁矿、毒砂 和萤石。 根据上述的矿物组成和主要有用矿物的嵌布特性，矿石中细粒不均匀嵌布的多金属硫化矿，有用矿物之间共生密切，尤以铜的嵌布粒度较细，并有一部分呈乳浊状微粒与锌密切共生。 原矿化学分析和物相分析 原矿化学分析见表 ， 1965 年湖南冶金研究所试验所得；原矿物相分析见表。 表 原矿化学分析 元素成份 Cu Rb Zn S Fe Mn SiO2 CaO MgO 含量（ %） (Mg) 元素成份 Al2O3 F As Sb Sn Bi Mo Ag(g/T) Ti 含量（ % ） 99 表 原矿物相分析 分析元素 铅 锌 铜 氧化铅 铅钒 白铅钒 硫化铅 共计 氧化铅 硫化铅 共计 原生硫化 次生硫化 共计 品位（ %） / / 占有率（ %） / / （ ） 100 100 80 20 100 原矿基本物理性质 矿石真密度 ，假密度 ，硬度 f=46,围岩 f=412,含水 3%，含泥量 小，堆积角 ρ=38176。 ，陷落角 ρ=48176。 ，最大块度为 600mm。 随着矿石的开采，原矿品位也在变化，变化趋势见表。 表 近几年原矿品位 时间 Pb Zn Cu 9 有上表可知，随着矿层下采， Pb的品位不断降低，而 Zn、 S 品位不断升高，这对选矿工艺来说是非常有利。 2..3 流程论述 破碎流程论述 (1)、碎段数的确定 已知原矿最大粒度为 580mm，破碎最终产物粒度为 14mm。 则总破碎比S= 14580 =。 选三段满足教材 P20 的表 43（各种破碎机在不同工作条件下的破碎比范围表）的要求， 因此选用三段破碎流程。 (2)、预先筛分的必要性 由图 、表 可以看出 原矿中含有符合粗碎产物粒度要求的物料含量较高，约为 50%，在 粗碎前应设置预先筛分，可用固定筛。 粗碎产物中符合最终破碎产物粒度要求（ 10mm）的物料约为 30℅，表明其细粒级含量较多，因此，应考虑在中碎前设预先筛分，且用双层筛作预先筛分，把最终破碎产物粒度的矿石筛出来，这样可以减少进入破碎机的矿量，提高破碎机的处理量，也可避免矿石过粉碎。 表 原矿与粗碎产物粒度分析表 粒级 mm 原矿粒度分析 600 900 虎口破碎机排矿口 产率 % 累积 % 产率 % 累积 % 300 300250 250150 150100 10050 5020 20— 10 10— 8 8— 3 3— 1 10 100 100 100 100 图 宝山 矿原矿与粗碎产物粒度特征曲线 (3)、检查筛分的必要性 各种类型破碎机不管是开路破碎，还是闭路破碎，其排矿产物中都含有小于排矿口宽度的产物和大于排矿口宽度的产物，如教材 P23 表 44（破 碎机排矿产物中过大颗粒含量 β与最大相对粒度 Zmax表）所示。 当属中等 可碎性矿石时，旋回破碎排矿产物中过大颗粒含量为 20%，颚式破碎机排 矿产物中过大颗粒含量为 25%，标准圆锥破碎机排矿产物中过大颗粒含量 为 35%，短头圆锥破碎机排矿产物中过大颗粒含量为 60%。 检查筛分可以控 制破碎最终产物粒度和充分发挥细碎机的生产能力，可确保破碎产物粒度 的均衡。 因此，检查筛分是必要的。 (4)、洗矿的必要性 原矿含水 3%，含泥量小，因此不用洗矿。 综上所得，破碎应选用三段一闭路流程，其流程图如图。 11 图 破碎流程图 磨矿流程论述 (1)、磨矿段数的确定 磨矿细度是确定磨矿段数的主要依据。 根据技术经济比较和生产实践，磨矿细度不超过 72℅小于 （相当于﹤ ），宜采用一段磨矿。 根据宝山 铅锌矿现场生产实践，确定设计的磨矿细度为 72℅（ 6772℅）小于 ，因此，应采用一段磨矿。 (2)、检查分级的必要性 检查分级能保证合格的磨矿细度，同时将粗粒返回磨矿机，形成合适的返砂量（即循环负荷），从而提高磨矿效率，减少矿石的过粉碎。 因此，在磨矿时应采用检查分级。 综上所得，磨矿流程应采用一段闭路流程，如下图 所示： 图 23 磨矿流程图 12 选别流程论述 选别流程是选矿厂的关键工艺过程。 它选择得是否正确，关系到选矿厂能否选出合格精矿和能否给选矿厂带来最大的经济效益。 因此，在设计之前，必须进行选矿试验以确定最合理的选别流程。 宝山 铅锌矿选矿厂于 1958 年建矿， 1967 年 1月选厂投产，从投产到现在选矿工艺流程。