年产18万吨硝基二元复合肥设立评价报告(编辑修改稿)

年产18万吨硝基二元复合肥设立评价报告(编辑修改稿)内容摘要：

将固体原料加热到一定温度（ 90～ 100℃）后，进入混合槽。 3）熔融料浆制备 自液封槽的 99%硝铵熔液先在一级混合槽与填充料、硫酸钾混合，再流重庆富源化工股份有限公司 20 万吨 /年硝基复 合肥工程项目 安全预评价 12 入二级混合槽与磷酸一铵混合，制 备出合格熔融料浆，由一定高度靠重力进入造粒喷头。 4）造粒 熔融料浆由混合槽进入到适合本工艺的专用造粒喷头，喷头从塔顶将熔融料浆喷淋成液滴，液滴在造粒塔中与上升的空气热交换后凝结，冷却成为1～ 4mm 的颗粒，落至塔底集料盘上，由塔底皮带送至包裹机。 5）成品处理（包裹） 造粒后的颗粒先进入滚筒冷却系统被冷却，然后进入包裹机，在包裹机中进行防结块处理，然后出包裹机，由皮带送往包装工序。 6）包装及仓储 由造粒塔出来的粒状成品经过冷却及包裹处理，由栈送到包装。 成品经过自动包装机包装成袋送入成品库房储存。 工艺流程 图如下。 重庆富源化工股份有限公司 20 万吨 /年硝基复 合肥工程项目 安全预评价 13 图 21 硝基复合肥工艺流程图 （设备）和设施的布局 1）总平面布置 拟建装置区包括料浆制备装置、造粒装置及成品处理及包装装置区。 细粉 大粒破碎 硝铵溶液 二段蒸发 99%硝 铵溶液 计量 混合熔融器 I 粉体加热器 一级混合槽 钾肥（备用） 筛分 计量 钾肥加热器 磷铵 筛分 计量 微量元素 筛分 计量 造粒机喷头 混合熔融器Ⅱ 乳化器 造粒塔 空气 放 空 除尘器 筛分 冷却 表面调理 成品包装 分级筛分 重庆富源化工股份有限公司 20 万吨 /年硝基复 合肥工程项目 安全预评价 14 新增高塔造粒装置位于现有氨球罐侧边空地区域，占地面积 2576m，高68m。 自造粒塔往西南方向，依次布置料浆制备装置区、原料库房和成品库房。 成品处理及包装装置区位于成品库一角。 公用工程及辅助生产装置区（变电所、分析化验等）为全厂性配套设施，位于本项目 界区西侧。 该项目装置区内道路设环形道路。 道路路面形式均采用城市型，路面宽度主要采用 6m，路面结构一律为水泥混凝土。 一般街区间道路采用 9m转弯半径、消防道路转弯半径采用 12m。 与周围装置道路呈环行布置，有利于工厂运输和安全消防，装置区主管廊及主要地下管网沿主干道两侧布置。 2）竖向布置 本项目拟建场地平整，所有设备设施位于同一平面。 详见总平面布置图。 硝 铵 溶 液9 5 %硝 酸 铵 装 置硝 基 二 元 复 合 肥装 置成 品 出 售 主要工艺设备 1）造粒机 适用于氮、磷、钾高浓度三元复合肥生产，高塔产品粒子直径Φ 占总 出料的 90%以上 ,造粒机规格 15～ 25万吨 /年，双喷头。 主轴喷头转速采用无级变速控制，造粒机采用可编程控制。 喷头速度显示 LED，工作显示彩屏显示 /CCD摄像头，全部控制采用集中控制装备。 重庆富源化工股份有限公司 20 万吨 /年硝基复 合肥工程项目 安全预评价 15 环境温度≤ 45℃，环境湿度≤ 90%（相对），造粒机由专业厂家提供成套技术和装备。 2）造粒塔 据生产任务、产品粒子大小、冷却温度、环保等条件，造粒塔由武汉理工大设计研究院设计，并采用武汉理工大学之塔壁和可调风系统两项专利，塔主体可采用砼或钢结构外加防腐蚀处理两种结构型式，Φ 18m(内径 ) 68m（高），有效喷洒高度为 50m。 尾气含尘量小于 100mg/Nm3。 3）自动包装系统 为了减少劳动强度，也更是为了计量准确和环保，选择电脑控制自动包装设备完成产品的计量和包装（包括自动计量下料、自动折边、自动封口）。 主要产品包装规格为： 25177。 40177。 Kg 50177。 Kg 自动包装系统由专业厂家提供成套技术和装备。 本项目主要设备见表 25。 表 25 项目主要设备 一览 序号 名称 规格型号 数量（台） 备注 1 高塔斗提升机 型号： TGD315 双通道 垂直提升高度： 60 米 1 2 塔内客用电梯 1000kg,13 人 1 3 电动葫芦 起重量： 5T 提升高度： H=68 米 1 4 粉体计量皮带秤 失重秤 1 5 复合肥专用差动双速旋转造粒机 型号： GDGT4/ZKL 型 小时产量 28t 1 6 混合槽及搅拌器 1 套 7 高塔给水泵 H=80m Q=15m3/h 1 8 尾气风机 风量 120xxm3/h 全压 800Pa 1 9 收料斗带式输送机 型号： DT75 型 B=1500 L=9500 3 10 成品皮带 型号： DT75 型 B=650 L=20 米 1 重庆富源化工股份有限公司 20 万吨 /年硝基复 合肥工程项目 安全预评价 16 序号 名称 规格型号 数量（台） 备注 11 冷却滚筒 φ 2400X24000 2 12 引风机 472 12D 2 13 除湿机（预留场地） 50000m3 14 成品斗式提升机 型号： TGD250 单通道 垂直提升高度： 10 米 2 15 成品筛分机 HSD30 型φ 1800X6000 1 16 返料皮带机 型号： DT75 型 B=500 L=15 米 1 17 链式破碎机 LP600 1 18 包裹滚筒 φ 1600X8000 1 19 油泵 Q=12L P= 1 20 加热槽（非标） φ 1500X1200 1 21 成品料仓（非标） 2700X2500X4700 1 22 自动包装秤（含缝包、折边机和缝包倒包皮带） WBN50II 型 2 23 航标灯及避雷器 24 配料提升机 型号： TGD250 双通道 垂直提升高度： 10 米 5 25 配料秤 失重秤 2 26 振网筛 ZWS1540 1 27 破碎机 LP800 1 28 输送机 FU270 1 29 配料料仓（非标） 配料仓 +投料仓 2 30 硝铵流量计 E+H 1 自动控制与仪表 1）自动化控制方案 本项目依据工艺装置的规模、流程特点及工艺要求，吸收同类产品自动化方面的经验 ,并考虑国内外新型仪表的发展和实际应用 ,拟采用 DCS自控系统对生产过程进行控制。 仪表设置了较完善的检测、自动控制系统及必要的信号报警保护系统。 正常情况下操作人员在操作室就可以使装置连续安全生产。 重庆富源化工股份有限公司 20 万吨 /年硝基复 合肥工程项目 安全预评价 17 本项目采用 DCS集中控制方案。 所有集中监控参数均引至中控室的 DCS系统中， DCS由操作员站、工程师站、控制站、冗余的通讯总线及电源系统、打印机等配置而成。 DCS的功能及各项技术指标应 能满足本工程的要求， DCS电源由 UPS供给。 操作站、控制和数据处理系统、通讯系统和电源系统要求冗余配置。 本项目设置一个单独的 DCS控制室。 2）仪表的电源、气源 （ 1）仪表的供电 控制室仪表电源负荷等级按特殊供电负荷考虑，为 220VAC177。 5%， 50177。 其电源由电气专业提供两路独立供电回路，分别取自不同的电气低压母线段。 DCS采用不间断电源（ UPS）供电，备用时间不少于30min。 （ 2）仪表的供气 仪表用压缩空气由公司空压站引来。 仪表供气应为连续的，当供气气源发生故障时，贮气罐应能持续 供气 30 min以上。 贮气罐压力。 3）仪表类型的确定 本项目后处理工段为防爆区域，现场仪表按隔爆考虑。 主要腐蚀性介质为硝酸和硝盐，故项目对接触腐蚀性介质仪表部件分别采用衬聚四氟乙烯、304不锈钢等防腐措施。 防爆界区的仪表选用隔爆仪表。 硝酸及硝盐为强氧化性介质，一次仪表还应做脱脂处理。 （ 1）温度测量 集中测量时，采用国际统一标准的热电阻、热电偶；就地测量时选用万向型双金属温度计。 重庆富源化工股份有限公司 20 万吨 /年硝基复 合肥工程项目 安全预评价 18 （ 2）压力测量 集中测量时，采用压力变送器，对于易结晶的硝酸钠、亚硝酸钠溶液采用隔膜密封式压力变送器；就地测量时， 根据不同的工艺介质，分别选用全不锈钢的普通压力表、隔膜压力表等。 （ 3）流量测量 根据工艺操作及工况的不同 ,分别采用电磁流量计、 V锥流量计等。 （ 4）液位测量 对一般性工艺介质，选用差压变送器，易结晶介质选用隔膜密封式差压变送器。 对强腐蚀性介质采用雷达液位计进行非接触测量。 （ 5）调节阀 调节阀均采用气动调节阀。 根据不同介质和工况，分别选用单座、笼式双座、衬四氟单座调节阀等。 阀门内件材质采用 304不锈钢。 安全设施 该项目安全设施见表 27，项目实施后安全设施配置以《安全设施设计专篇》为准。 表 27 安全设施一览表 安全设置类别 应设置的安全设施 备注 预防事故设施 检测、报警设施 温度、液位、流量报警器 DCS 系统 火灾报警系统 视频监控系统 控制系统 DCS 控制系统 设备安全 防护设施 转动设备防护罩、配电防护屏 避雷针、闪接器 设备防腐 防灼烫设施 作业场所防护设施 换气扇、轴流风机、防护栏、事故照明 安全警示标志 指示、警示作业安全标志、风向标 逃生避难警示标志 危险化学品标志 重庆富源化工股份有限公司 20 万吨 /年硝基复 合肥工程项目 安全预评价 19 安全设置类别 应设置的安 全设施 备注 控制事故设施 紧急处理设施 控制室不间断电源（ UPS） 减少与消除 事故影响设施 防止火灾蔓延设施 紧急切断阀 灭火设施 低压消防水栓灭火系统 移动式灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器 紧急个体处置设施 急救药箱 事故柜 逃生避难设施 安全出口 广播、警报系统 劳动防护用品 和装备 安全帽、工作帽、防尘口罩、耳塞 劳保皮鞋、绝缘鞋、工作服 公用工程及辅助设施 1）生产给水系统 本项目生产装置本身不用 水，蒸汽凝水回收循环利用，仅有少量补充用水，另有极少量冲地坪水和浇煤渣水，其收集返回作冲渣用。 富源公司现有一次水取水能力 1000m3/h，一次水取水能力富裕约 300m3/h，原有供水系统能满足生产需要。 2）生活给水系统 本项目生活给水系统主要供给卫生器具用水。 由澄溪镇自来水厂供给，能满足生活需要。 3）消防水系统 公司原有消防水池 360m3，消防泵 4台。 室外管网环状布置，消火栓覆盖全厂区，事故时保证管网内压力≥。 本项目设室外地上式消火栓，能满足消防给水要求。 重庆富源化工股份有限公司 20 万吨 /年硝基复 合肥工程项目 安全预评价 20 排水采用清污分 流制的排水系统，即无污染的废水和雨水合流后排放，被污染的污水经处理后排放。 富源公司建有较完善的排水系统，本项目拟依托原有排水系统，能满足本项目的需要。 、防雷 防静电 接地 及通讯 （ 1）供电 厂区设有一座 35kV变电所， 35kV 的电源引自距公司变电站 寿云台变电站，为架空专供线路。 变电所设置配电变压器 6 台。 其中 2 台8000kVA 35/6KV变压器； 2台 20xxkVA 35/； 2台 1800kVA 35/变压器，变压器总容量 23600kVA。 另外，变电所 还设有一条 10kV 备用线路及一台 750kVA10/ 变压器，供检修时使用。 其主接线可按原设计 35kv 侧采用内桥接线，并设外跨条，双电源进线； 6kv 侧采用单母线分段接线。 公司目前负荷总量为 21600kVA，余量约 20xxkVA。 本技改项目新增电力负荷 200kVA。 满足本项目的需求。 （ 2）低压配电 a）根据用电设备的台数，在各车间变电所增设 GGD2 型低压配电屏，供车间新增用电设备供电，车间配电系统采用树干式和放射式相结合的方式，低压配电电压为 380/220V。 现场设控制按钮，线路采用电缆沿桥架或埋地从变 电所送到车间各用电场所。 b）防爆区域选用防爆电气产品，凡进入防爆区的配电线路应采取隔离密封措施，并采用暗敷方式配线。 c）照明配电电压为 380/220V，三相四线制，电源由车间变电所引至各照重庆富源化工股份有限公司 20 万吨 /年硝基复 合肥工程项目 安全预评价 21 明配电箱，灯具选用高效工厂节能灯，配电线路采用穿钢管沿墙、梁、屋顶以及埋地明暗敷设相结合。 （ 3）防雷、防静电接地 a）各单体建筑物按。