大佛卫生服务施工组织设计(编辑修改稿)

大佛卫生服务施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

新建建筑物 26 ： 第二 节 土方开挖和回填工程 一、施工机具 挖掘机、自卸汽车、蛙式打夯机、镐、铁锨、手推车。 二、土方开挖 该工程土方工程采用一台挖土机施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸车运离施工现场。 机械挖土方应挖基底标高上 300mm 处，由人工挖土、 清底至基底设计标高。 基坑放坡挖方时应按 1： 放坡。 三、 回填土 本工程室内外回填土采用原土回填，用蛙式打夯机夯实回填土，应一夯压半夯进行分层夯实。 室内墙边及墙角部分用木夯夯实。 每层铺土厚度 200～ 250mm,每层夯实 3～ 4 遍。 四、质量要求 １．机械开挖时应避免超挖和扰动原土。 基槽开挖后应尽快施工混凝土垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基槽的浸湿。 室外地面标高 φ 16 圆钢 27 ２．回填所用原土质量应符合设计和规范规定，应适量控制含水量，防止出现橡皮土。 每层夯实后后进行密度测试，应符合设计要求。 ３．回填土分层厚度为 25cm，每步回填土间隔距离必须相互错开 ,上下层土的接茬间隔不得小于 50cm。 ４．地下水或雨水进入基坑 (槽 )时，应采取人工排水 ,使基坑 (槽 )保持无积水状态。 五、地基钎探、验槽 1．根据槽壁土层的分布和走向，初步判断基底是否挖到设计所要求的土层，整个槽底的土层颜色硬度应均匀一致。 发现局部过软或过硬等异常情况应通知设计人员处理。 2．基坑挖好后应进行钎探，钢钎用直径 22～ 25mm 的钢筋制成，一端呈 60176。 锥状，长度 ～ ，锤重 ～ ，下落高度距钎顶 50～ 70cm，应垂直打入土中，记录每个打入的锤击数。 3．在基槽内按梅花状布孔，布孔间距 1～ 2m，深度 ，探孔应统一编号，并绘制成平面图。 异常部位应加密布孔，必要时还可加深钎探深度。 第三 节 模板工程 一、准备工作 向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。 模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。 二、模板设计 模板采用 18mm 厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用 , 竹模板内楞采用 60mm179。 100mm 方木制作，内楞方木竖向排列 ,间距不大于 28 300mm。 内楞 与 18mm 厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。 梁底模全部采用 50mm 厚木模，梁底模板宽为梁净宽。 梁侧模采用组合钢模。 平板模板采用 18mm 厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用 60mm179。 100mm 方木，间距不大于 300mm，主龙骨采用 2 根 48mm179。 的钢管，间距 750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于 179。 ，梁下立杆应加密，间距不大 179。 ，横杆沿高度方向间距不大于。 三、标高测量 根据实际标高的要求，用水准仪把建筑 物水平标高，直接引测到模板安装位置。 在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。 找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆抹找平层。 梁模板的组拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） ,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋 , 安装并固定梁侧模板。 按设计要求起拱（一般跨度大于 4m 时，应起拱％～ ％）。 复查梁模尺寸，并加设模板支撑。 梁、柱头模板的连接特别重要 ,必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。 四、支模程序 1. 柱模 : 放线→设置定位基准→清理构造柱内建渣和砂浆→支模→调直纠 偏→安装柱模箍→全面检查校正→二次清除柱模内杂物→封闭清扫口 : 梁放线→搭设支模→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→ 29 支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 ： 复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及 预留孔模等→检查校正→交付使用 五、拆模顺序 楼板混凝土强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→ 涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。 六、质量安全要求 1．采用组合钢模时，同一条拼缝上的 U 形卡不宜向同一方向卡紧。 采用扣件钢管做支架时 ,扣件必须要拧紧 ,要抽查扣件的力矩 ,横杆的步距要按设计要求设置。 2．严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于177。 1mm。 3．严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（ GB5020492）的规定 , 强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强 度影响曲线。 4．在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉 ,焊接后应及时浇水。 5．模板上架设的电线和使用的电动工具应采用 36V 电压的电源或者采取其他有效的安全措施。 6．高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。 7．装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 30 8．装拆模板时，必须使用稳固的登高工具 ,高度超过 3m 时，必须搭设脚手架。 装拆施工时，除操作人员外，下面不得站 人。 高处作业时，操作人员应挂上安全带。 拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑 , 防止整块坍落。 七、模板安装允许偏差如下表： 序 号 项 目 允 许偏差（ mm） 检验方法 1 轴线位移 基础 5 尺量检查 柱、墙、梁 5 2 标高 177。 5 水准仪和尺量检查 3 截面尺寸 基础 177。 10 尺量检查 柱、墙、梁 5 4 每层垂直度 3 2m 托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量 6 表面平整度 5 2m 靠尺和楔形塞尺检查 第四 节 钢筋工程 一、准备工作 1．熟悉 施工图了解该工程的结构，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全 ,详读施工图说明及设计变更通知单。 31 2．检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。 3．核对钢筋的直径、式样、 根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。 4．钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。 5．现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。 二、技术问题的解决 1．如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单 位要求，可以直接在图上改动。 2．对于不作为受力钢筋的铺助钢筋 (架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“负筋”等 ),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下 ,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。 3．因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，经设计同意后 ,确定代换方案 ,并办理技术核定单。 4．与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜 ,要在配料时预先考虑 ,如堆放顺序、接头配置 , 分部钢筋加工工期的先后安排等。 5．受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计人员确定。 三、钢筋成型安装施工要点： 1/3 处搭接焊，下部纵筋在支座处搭接焊。 2.≧ 500mm（ 35d）的区段 L 内，同一根钢筋不得有两个接头。 32 3.≧ 500mm（ 35d）的区段 L 内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积在受拉区≦ 50%，受压区错开 500mm。 、板跨度≧ 及悬臂梁≧ 时，均应分别按跨度的 2‰起拱，但不得削弱梁截面高度。 ，钢筋在受力支座处的锚固长度，图纸有规定的照图施工，当图纸无规定时按规范施工，钢筋焊接接头就做物理 性试验，试验报告，作竣工资料。 135176。 弯钩（Ⅰ级钢）平直部分≧ 10d。 ：钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫直径≧ 25mm 的短钢筋，保持设计距离正确，楼板双层钢筋之间设钢筋撑脚或砼撑脚。 、圈梁施工要点及措施 a、 柱顶、柱脚与现浇梁、圈梁钢筋交接的部位，按设计要求加密柱的箍筋φ 6@100 H≧ 500mm，且现浇梁、圈梁支座处应设φ 6@100 L≧ 400mm 的箍筋。 b、 圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧，且在交接处、转角处均按抗震要求进行锚固和加筋。 c、 柱筋采 用单面搭接焊≧ 10d，双面搭接焊≧ 5d，有避雷要求的构造柱必须焊接竖向钢筋且与基底钢筋焊通。 d、 砖墙砌完后，应对构造柱钢筋进行修整，保证钢筋位置及间距准确，然后再支模板。 e、 标高不同的圈梁、排气孔洞、管井等部位的圈梁钢筋，其构 33 造方法满足设计要求，均应搭接补强。 f、 圈梁钢筋的搭接长度≧ 48d，锚固长度≧ 40d。 四、钢筋工程施工应注意的问题 1．进场钢筋必须进行质量双控检查（出厂合格证和复验报告）。 2．钢筋表面应保持清洁。 带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，必须降级使用，并征得设计人员 同意。 ，按规定取样试验，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定，且抽检测合格，方能进行隐蔽。 ，必须征得设计同意，方能进行代换钢筋。 ，随砼浇筑时，必须安排 12 名钢筋工，随时修复可能被踩、碰、撞而变形的成型钢筋骨架。 34 五、（焊接）允许偏差项目如下表： 允许偏差项目 允许偏差（ mm） 受力钢筋排距 177。 5 钢筋弯起位置 20 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 受 力钢筋保护层 基础 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墙 177。 3 第五 节 混凝土工程 一 、部分砼采用人工 搅拌，其具体施工工艺如下： （一）、 施工准备： 1．根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备进行试运行。 、支撑。 保证水、电、照明线路的正常运行。 按浇筑工作量备足水泥、砂、石子。 ，准备必要的抽水设备和防雨设施。 检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。 圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。 35 3天强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。 （二）、施工顺序 清理模板→隐蔽验收签证→混凝土搅拌运输→浇筑→养护→拆模。 （三）、施工要点及措施： 1．搅拌 ○ 1 砼的配合比，先作试验，再用到工程上。 ○2 砼粗、细骨料必须过磅称，以保证计量准确。 计量精度：水泥及掺合料为177。 2%，骨料为177。 3%，水、外加剂为177。 2%，且搅拌机棚应设置砼配合比标牌。 ○ 3 投料顺 序：石子→水泥→砂→水（掺外加剂） ○ 4 砼坍落度： 57cm ○ 5 砼搅拌时间（ S）如下表： 砼坍落度（ cm） 搅拌机机型 搅拌机出料量（ L） 〈 250 250~500 〉 500 ≦ 3 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 3 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 36 2．运输 砼搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间（ min），不得超过下表所示： 砼强度等级 气温（℃） 低于 25℃ 高于 25℃ C20 180 120 3．浇筑、振捣 a. 砼浇灌前应首先检查模板、模具的位置、标高、截面尺寸、垂直度、接缝严密性、稳定性是否达到规范要求。 钢筋的品种、数量、位置、接头和弯起是否正确，是否按规范规定施工。 预留孔，预埋件是否符合设计要求，并对模板内的杂物、钢筋上的油污应清理干净，办好隐蔽验收手续和检查记录。 浇水湿润模具。 砼配合比正确，施工机械、机具、运输道路、安全设施，电气设备是否可靠，达到上述要求后方可进行浇灌砼，并严格执行“砼浇灌令”制度。 b. 本工程浇灌竖向结构砼时，应先在底部填以 50100mm 厚的水泥砂浆（与砼内砂浆成分相同）保证接缝质量，防止烂根。 特别是在浇灌由于钢筋较密集处，采用同强度同等级细石砼灌筑，并辅以人工捣固，保证砼密实度。 砼浇筑高度超过三米以上，则采用串筒或溜槽浇筑砼。 ：梁柱墙以插入式振动棒捣固，楼板用振动棒和平板振动器混合振捣。 最后由平板振动器拖平，振动棒操作时，要快插慢拨，插点距离≦ 450mm，排点均匀，不得漏振，振捣时间 2030S。 d. 施工缝处理：清理浮石，冲洗湿润，铺 3050mm 水泥砂浆（与砼成分相同），细致捣。