四川某框架结构工程施工组织设计(技术标)_(编辑修改稿)

四川某框架结构工程施工组织设计(技术标)_(编辑修改稿)内容摘要：

两根钢筋之间的距离不小于25㎜，钢筋垫块的布置间距为＠ 20xx。 二、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错 误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直，可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯 、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5％。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲 : **集团有限公司 第 22 页 1)钢筋弯钩。 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。 外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为 ，平直部分为 3d。 钢筋弯钩增加长度的理论计算值 :对装半圆弯钩为 ，对直弯钩为 ，对斜弯钩为。 2)弯起钢筋 :中间部 位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5倍。 3)箍筋 :箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 箍筋调整值 ,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 三、钢筋安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配 料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。 核对无误后方可进行绑扎。 采用 20＃铁丝绑扎直径 12以上钢筋， 22＃铁丝绑扎直径 10以下钢筋。 一）承台钢筋绑扎 施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用 48*，成型后拆除。 承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。 **集团有限公司 第 23 页 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。 底排筋用 C35混凝土垫块垫起，间距 800，梅花状布置，确保保护层厚度。 绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋， 20＠ 1000，然后再绑扎上层钢筋如图 9“钢筋支撑图”。 二）柱 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45176。 角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于 15176。 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成 梅花式扎牢）。 绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。 柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度 b/a≤ 1/6时，可不设接头插筋；当 b/a＞ 1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，如图 1。 图 1 变截面柱施工 **集团有限公司 第 24 页 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图 2，当上下层柱截面有变化时，其下 层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 φ12 井型箍筋与粱板筋焊接点焊承台底板底面楼板顶面φ12 井型箍筋与粱板筋焊接 图 2 柱筋定位图 四）梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25㎜的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25㎜时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋 （面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L为弯起点。 板的中跨及 **集团有限公司 第 25 页 连续多跨可按支座中线 1／ 6L为弯起点。 （ L一板的中一中跨度）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净 间距要有留有30㎜，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定 : 1)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠ 600予以支撑。 为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，基础主次梁采取用Ф20钢筋支撑顶排钢筋的方法，沿跨设置 3条。 梁钢筋支撑图 Φ20支 撑钢筋垫块 **集团有限公司 第 26 页 模板工程 一、柱模 支模程序 放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口 支模方法 矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱长方向模板采用 3*50的对拉扁铁拉结。 沿柱高每 600拉一道。 二、梁、板模 支模程序 梁支模程序 放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安 垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 板支模程序 复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 支模方法 梁模 :矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过 750㎜时，梁模采用 3*50扁铁拉结模板。 梁模板拉结采用 M10对拉螺栓， 间距 600㎜。 板模 :采用 18㎜防水膜涂层胶合板，下支垫 100*100木枋，间距 400㎜ (中对中 )， 胶合板缝钉铁皮盖缝。 框架柱模板 框架柱模板根据柱截面尺寸进行配制 ，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处， **集团有限公司 第 27 页 采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每 400㎜一道，示意图见下图所示 : 木枋背楞模板面板钢管支撑框架柱模板支设 现浇梁板模 梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。 楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。 板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控 制在规范许可范围内。 梁板模板支设方法如下图所示 : **集团有限公司 第 28 页 梁板模支设示意平台模（木夹板） 钢管夹梁 木枋背楞满堂脚手架木垫 现浇楼梯模板 采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示 : **集团有限公司 第 29 页 2φ 48χ mm钢 管18厚 层板50 100 木枋φ12对 拉螺杆，间隔一步设置一道，横向设置两遍楼梯模板支设示意图 **集团有限公司 第 30 页 **集团有限公司 第 31 页 模板支设的质量要求 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量。 侧压力以及施工荷载。 浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许 值必须校正。 模板的安装误差控制范围 项 目 允许偏差 轴线位置 5 板表面标高 5 柱、梁 + 5 层高垂直度 全高≤ 5m 6 全高〉 5m 8 相邻板面高低差 2 表面平整（ 2m长度以上） 5 模板支设的质量控制措施 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 当梁、板跨度≥ 4m时，其模板应按跨度的 13‰起拱。 为防止混凝 土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是 :不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。 不腐蚀模板。 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 **集团有限公司 第 32 页 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 模板的拆除 模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌 握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到 12N/㎜ 2(20℃以上气温时 8小时 )，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 拆除模时间 :侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示 : 结构类型 结构跨度（ m） 按设计的砼强度标准值的百分率（ %） 板 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 2（悬挑梁） 100 **集团有限公司 第 33 页 商品混凝土工程 根据建设单位提供的工程量清单，本工程在施工时拟全部采用商品混凝土，混凝土由专业的商砼供应公司予以供应。 以下就商品混凝土的施工工艺作简要介绍 : 一、商品混凝土检测方法 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查坍落度合格才能签证放行。 坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。 现场取样时，应以搅拌车卸料 1／ 4后至 3／ 4前的混 凝土为代表。 混凝土取样、试件制作、养护，需现场有关管理人员的认可。 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 拌料后至卸料前时间间隔小于 2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。 二、浇筑的一般要求 浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂。