中美家电制造公司操作规程(作业指导书)汇编(编辑修改稿)

中美家电制造公司操作规程(作业指导书)汇编(编辑修改稿)内容摘要：

和位置。 3． 3 当冬季环境温度较低测试冷藏柜温度时，应将温控器短接后测试。 注：本测温指导书适用于机械式温控测温。 编 制 审 核 批 准 16 抽真空充制冷剂作业指导书 ZM3C1020xx 1 抽真空 把快速接头与压缩机充氟管相连 ,并拧紧。 把真空泵的接头与充氟管上的快速接头相连。 启动真空泵 ,开始抽真空 ,抽真空时间不少于 20分钟。 2 充制冷剂 每天班前按 加液机操作规程 校正加液机的精确度。 ① 根据生产的冷柜型号不同调节充氟量 ,用测试罐校准充氟量。 ② 每班至少校正三次。 ③ 充氟机工作气压不得小于。 充注制 冷剂 ① 当冷柜抽真空达到时间要求后拔掉真空泵接头，转入充注岗。 ② 接上充氟机接头 ,充注规定量的制冷剂。 ③ 充注制冷剂完毕后，拔掉充氟机接头。 ④ 待冷柜运转到焊封区，用封口钳卡死充氟管 ,卸下快速接头。 ⑤ 按 钎焊操作规程 要求钎焊充氟管管口后，取下封口钳，并钎焊卡印处。 3 作好充氟量校正记录，填写质量检验流动卡。 编 制 审 核 批 准 17 发泡工序 作业指导书 ZM3C1120xx 1. 泡沫材料性能要求 : 外观 :气泡均匀、细密、颜色一致。 密度控制在 32～ 35Kg/m3。 2. 设备操作准备 启动 发泡机、调整各种参数，做好发泡前的准备工作。 3. 发泡前试验及根据冷柜型号校正注入量。 每班前，更换厂家的材料后，设备维修后，发生质量事故后，必须做发泡材料性能之外观实验，密度由。 校正聚胺脂发泡材料 (A,B料 )的混合质量比，要求 A:B=(1～ ):1 校正注入量 发泡头流量 =注射重量 /有效注射时间，因有注射时间不能准确的知道，所以发泡头流量用下列方法计 算：设置注射时间为 1秒（ ），秤出泡体重量，设置注射时间为 2秒（ 1秒），秤出泡体重量，则发泡头流量 =2秒泡体重量减去 1秒泡体重量（ 1秒泡体重量减去 ） /1秒（ ）；注射时为了使发泡头的流量更精确，一般情况下模具初次注量可增加 10～ 15%。 ，然后根据情况再减。 根据工艺卡给定各型号容积，乘上发泡密度计算出给定发泡制品质量，为了消除泡头活塞动作对实际的影响，先注射 1秒泡料并秤出质量，然后再计算注射时间： 注射时间 =（给定制品质量 1秒泡料质量） /发泡头流量 +1秒 将计算出的注射时间在发泡机中设置并进行注射操作。 ⑴ 计算：按 ，亦视为实际密度。 ⑵ 模缩密度测定：一般更换黑白料厂家或配方时才做模缩压力发泡密度测定，由质检部门完成：具体方法：模缩密度 ={发泡后箱质量 发泡前箱量 }/设计容积。 自由发泡密度由厂家质保书保证。 ⑶ 热稳定性由质检部门抽检，平均线性变化率≦ % （ 20℃ 24h）。 填写发泡试验记录。 4. 发泡过程参数控制 发泡间温度应控制在 55～ 60℃，模具应根据环境温度情况提前 ～ 1小时预热。 在恒温间内的熟化时间：不少于 12分钟。 定时检查设备运行情况。 填写发泡工序操作记录，每班不少于 3次。 5 产品的质量要求 发泡好的箱体或箱盖无收缩变形或膨胀变形，平面度小于 ％。 内外箱体不得剥离，不得有空穴或孔洞。 6. 异常问题处理，操作工根据实际情况处理并报告车间有关领导。 泡沫发软、放置后收缩 a. 比例失调、白料多、应调整 A、 B料比例。 b. 注射量超量 (过量系数 应在 5～ 10％ )。 气孔粗大不均匀 18 a. 模具温度不均，出气孔位置不对。 b. 催化剂过量，反应速度快。 泡沫含有大泡和空洞 a. 比例失调造成泡沫密度太低。 b. 搅拌不均匀。 粘接性能差剥离 a. 模具温度低。 b. 发泡反应慢。 c. 黑料过量。 编 制 审 核 批 准 19 冷凝器准备 作业指导书 ZM3C1220xx 1. 冷凝器的外观要求 规格 :尺寸、形状符合图纸设计要求。 管道排列均匀、整齐、 直线处应平直，转弯处应圆滑一致。 管子应无明显凹瘪 ,弯曲处半径不得小于原来的四分之三。 冷凝器不许有压伤、变形、凹凸不平等现象。 管口内外倒角，要求平整无毛刺，且无扁口现象。 钢丝网冷凝器要求钢丝分布均匀一致 ,上下钢丝对齐 ,两端整齐 ,不得有尖头；铝翅片冷凝器要求铝片分布均匀一致，铝片开裂变形，铝片与铜管紧密接合。 2 冷凝器的吹洗、试漏 拔掉两端口的密封胶塞，若无保压气则视为不合格，做好标识。 将一测试用海绵球塞入其中一端口，然后将该端接上快速 接头并与高压氮气（不低于１ .２ Mpa）相连，打开氮气将海绵球从另一端吹出，然后关闭气源；若海绵球变潮、变脏则视该冷凝器为不合格，去掉快速接头，并做好标识、记录；若海绵球仍保持干燥清洁则视为合格转下道工序。 将冷凝器另一端封死（用快速接头），把冷凝器沉入水中 ,打开氮气，细心地观察焊点、管材是否有气体泄漏，在水中的时间不少于 30秒。 若发现有气泡溢出则视为不合格，并做好标识、记录；合格品转入生产使用。 3 注意事项 : 在试漏过程中 ,绝不允许将水份进入冷凝器中，快速接头应始保持在水面以上。 编 制 审 核 批 准 20 喷涂 过程 作业指导书 ZM3C1320xx 一、 喷涂工艺流程：（以目前镀锌基材板为例） 板材清洗→挂件→喷粉→工件转移→入炉固化→摘件→检查分类。 二、 生产准备： 开启电源，固化炉升温。 开启气源，检查气路是否正常。 开启喷涂 设备 电源，检查各参数是否正常，检查喷枪是否 能 工作正常。 开机前检查生产过程中所需各种工具是否齐全。 三、 喷涂工艺参数： 喷涂 设备 参数： 输入电压 220177。 22 v：输出电压 1100 kv；正常工作电流 20— 70uA；供粉压力 O． 45MPa；出粉量 30~50g／ min。 固化参数：固化温度 180177。 5 度；固化时间 25177。 5 min。 四、 生产过程： 板材清洗，用干净抹布揩适量汽油将工件的待喷涂表面擦拭干净，并晾干。 挂件，用挂钩通过工件的喷涂工艺挂孔将工件挂在喷涂挂线上送入喷房。 喷粉，手持喷 枪，保持喷枪距工件 150200mm 的间距，喷枪与工件待喷表面垂直，喷枪移动采用上至下，从左至右的方式匀速移动，使工件在上粉中能均匀着粉，厚薄一致。 工件转移，将喷好的工件从喷房中移出，转挂在挂架上。 入炉固化，待挂架上挂满喷好的工作后，打开固化炉门（检查固化炉温度），将挂架移进 固化炉，关好炉门，开始固化。 摘件，达到规定的固化时间后，打开炉门，拉出挂架，关上炉门；待工作逐渐冷却到接过室温时逐件摘下工作，去掉挂钩。 对工作进行目测外观检查，外观合格者放入合格品区，对有针孔、麻点、桔皮、流疤等缺陷的工件放进返工区。 五、注意事项： 挂件时应注意检查挂钩的涂层厚度，若太厚不宜让挂件产生静电，对喷粉时不宜上粉，应对挂钩涂层进行及时清理。 工件转移时，要轻摘轻挂，不要碰触或抖动工件，以免造成粉沫掉落。 挂架上的工作应距炉 底部 200mm，与侧壁的距离 100mm，固化时间上应针对不 同厚度工件因其热容量大小应调整烘烤时间。 六、 异常问题处理，操作工根据实际情况处理并报告车间有关领导。 编 制 审 核 批 准 21 检漏过程 作业指导书 ZM3C1420xx 一、使用检漏仪自动检漏： 1. 接通检漏仪电源，启动检漏仪。 2. 检查各仪表指示、开关位置是否在正确位置。 3. 根据当班生产冷柜所充制冷剂，选择制冷剂检测通道。 4. 用标准漏孔校验设备灵敏度： 泄漏率：① R134a为≤ 1g/年。 ② R600a为≤。 ③ R22为≤ 2g/年。 5. 将检漏仪探头对 准检测点，探头与检测点保持 3mm～ 5mm距离；然后移动探头，移动速度不超过 50mm/秒。 6. 检漏过程中，若有声、光、报警信号，则为泄漏点，应在质量流动卡上注明并做好记录。 送返工区修理。 7. 若检漏仪在环境条件下自动报警，应按下清零按钮，即可进入正常 工作状态。 8. 检漏工作必须在冷柜不通电及高低压端平衡状态下进行。 9. 检漏仪在使用过程中应防止吸入大量的制冷剂，还应注意岗位环境通风良好。 二、肥皂水手工检漏： 每班前应制备一定济量和浓度的肥皂液。 用毛刷或海绵醮取少量肥皂液均匀涂抹于各焊接 点管壁四周。 对各检测点进行仔细认真观察。 若发现皂液不断有气泡产生、溢出，则为泄漏点，应在质量流动卡上注明并做好记录。 送返工区修理。 检测完后用抹布将各检测点上的皂液擦干净。 编 制 审 核 批 准 22 蒸发器装配 作业指导书 ZM3C1520xx 为保证产品质量，确保冷柜的制冷性能，特制定本 作业 指导书。 一、工艺流程： 抽检毛细管流量：毛细管下料 23根→ 吹净→毛细管流量测试 毛细管流量抽检合格→毛细管批量下料 回气管下料→回气管整形→（回气管扩口） 套热缩管、 装配 →量尺定位→热缩→（装回气管护套）→缠绕毛细管 蒸发器验料上料→校直→成形→割口→缩口→校正→ [吹净 ] 6 装配 →钎焊各对接口→回气管另一端接快速接头并充高压氮气吹净→试流量→焊封毛细管→水槽中试漏→去掉快速接头焊封回气管→蒸发器保压试漏→成品交验 二、生产准备： 1 检查气源内是否有氮气，没有氮气时要及时更换。 2 检查管路是否有漏气现象，漏气处应及时处理。 3 开启气源，校验流量计是否正常 4 开启电源，运转台钻，看其工作是否正常。 5 开启电源，转动减速机，看其是否运 转正常，检查传动部分运转配合是否正常，并加油润滑。 6 所用的蒸发器制作模具要撑起凸轮，检查滑道、滑块是否配合正常，定轮、挤压轮配合间隙是否合理。 7 开机前检查生产过程中所需各种工具是否齐全。 三、生产过程： 毛细管流量抽检 按照生产产品的毛细管总成图纸，将毛细管下料 2到 3根。 开启气源（高压氮气），调节气源压力，使其达到 ，将毛细管一端插入接头内，另一端堵上滤纸，开启气阀吹毛细管 20秒至 30秒，然后检查滤纸是否有脏物、油，如洁净则转入下道工序。 调节减压器至 ，再观察精密压力表，使其达到 ，将毛细管两端分别插入两个接头内，开启气阀，观察其流量是否符合图纸要求，合格的进入下道工序。 2 前工序均合格后转入批量下料，然后转入毛细管总成制作。 回气管制作 按照生产产品的毛细管总成图纸，将回气管下料 2到 3根。 用高压氮气、海绵球检查回气管是否清洁，否则不得转入下道工序。 对清洁度检查合格后进行批量下料，并对管口进行整形。 根据图纸要求在钻床上用夹紧工装及扩口模对回气管扩口。 毛细管总成 制作 按照生产产品的毛细管总成图纸，将热缩管下料。 制作过程： 装配 →量尺定位→热缩→（装回气管护套）→缠绕毛细管，成形后转入下道工序。 蒸发器制作 检查原材料，管内无保压氮气、外表面锈蚀不得使用。 把原料通过校直机固定在蒸发器盘上固定位置，启动电机，把钢管卡入相应的槽内，完成图纸规定的圈数。 用挤压模具进行挤压，不得漏挤、错挤。 23 挤压成型后，检查无误，再割口然后从盘上御下。 需要折弯的在相应的模具上进行折弯，不得漏折、错折，对蒸发器进行校正，技术参数按图纸执行， 不合格者不得进入下道工序。 用高压氮气、海绵球检查蒸发器是否清洁，否则不得转入下道工序。 6 蒸发器与毛细管总成焊接、测流量、保压 把蒸发器的出口端插入回气管的进口端，若回气管无扩口则回气管进口端直接插入蒸发器出口端内，深度为 12∽ 15mm；把毛细管出口端插入蒸发器进口管内，深度为 12∽ 15mm，钎焊接口。 并与稳压气源（ ）相连，将毛细管另一端插入转子流量计进口快速接头内，开启气阀，观察其流量是否符合图纸要求，合格的进入下道工序。 将毛细管的另一端封死（焊封），回气管另一端（带快速接头）并 与高压氮气（不低于１ .２Mpa）相连，把蒸发器沉入水中 ,打开氮气 , 细心地观察焊点、管材是否有气体泄漏，在水中的时间不少于 30 秒。 若。