化工厂3052大颗粒尿素项目空分空压装_置工程投标文件(编辑修改稿)

化工厂3052大颗粒尿素项目空分空压装_置工程投标文件(编辑修改稿)内容摘要：

不应少于30秒，不超过一分钟。 混凝土工应根据现场实际情况进行控制，避免出现振捣时间不够、过振等现象出现，以每个振捣点在振捣时无汽泡产生为准。 标高变化处的断面应认真振捣，以防出现吊角、烂根等现象。 三十分钟后应立即进行二次复振。 振动棒操作时，应避免碰到钢筋。 混凝土工在操作时应避免直接踩踏钢筋，如有钢筋被踩踏变形的情况应及时恢复钢筋至原位置。 严禁振动棒直接接触螺栓、预埋件及其固定架以防引起位移和变形。 水平结构的混凝土表面适时用木抹子磨平搓毛两遍。 （6）混凝土浇筑完成后，在振捣半小时后对混凝土完成面（除中间层柱头、二次灌浆面外）进行抹平，在初凝后终凝前应再次进行抹平压光。 施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等杂物。 （7）混凝土的浇筑过程中如发生突然下雨等情况，应及时对工作面进行覆盖保护，新浇混凝土在终凝前亦应采取保护措施以防混凝土面被雨水冲刷。 （8）混凝土的养护根据气候条件，应在浇灌完毕12小时内进行，现浇柱拆模后采用薄膜布覆盖养护。 养护时间从混凝土浇筑完后不少于7天。 （9）钢筋混凝土结构必须在达到规范所规定的强度时方能拆模。 施工中不得超载使用，在混凝土浇筑后十五天内不得堆放杂物。 （10）混凝土施工过程中应按规范要求留置试块，每浇筑100m3混凝土至少留置一组试块，每次混凝土浇筑量少于100m3亦应留置一组试块。 试块同条件养护，在达到龄期后（28天）应及时送检。 脚手架采用ф48mm钢管脚手架，施工时，搭设满堂脚手架。 （1）脚手架在搭设前，必须对进场的杆及配件进行严格检查，发现弯杆、扣件滑丝、严重锈蚀且有裂纹等质量不合格的要清理出来，严禁使用。 扣件、连接件在连接时应确保连接牢固。 （2）脚手架搭设要按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。 立于土地面之上的立杆底部应加设宽度大于200mm、厚度大于50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块，㎡。 脚手架左右相邻立杆和上下相邻横杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。 杆件搭接长度，且结扎不少于2道，结扎间距≤，同时。 （3）脚手架搭设：，纵距为1m.，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。 杆件的对接接头应尽量靠近杆件的节点。 在脚手架立杆底端之上100～300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。 （4）剪刀撑。 剪刀撑除在两端设置外，中间每隔12～15 m设一道，剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45186。 ～60186。 ，斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。 （5）用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。 其悬臂端应有适当的架设起拱量。 同时应视需要在其间设置整体拉结件，以保持整体稳定。 （6）铺设脚手板。 ,并在其两端和拐角处,坡道的两端,其它可能发生滑动和翘起的部位与支承横杆绑扎固定。 （7）作业层距地（楼）面高度≥，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥,且栏杆间的净空高度应≤.（8）连墙构造。 采用双杆箍柱式，用适长的横杆和短钢管各2根抱紧柱子固定。 （9）施工用的通道必须铺设竹跳板，用8号铁丝绑扎固定在脚手架上，绑扎不少于2道。 （10）脚手架外围挂密目安全网，脚手架施工层下满挂安全网。 （11）拆除脚手架时,必须设置警戒区同时必须有人在周围监看。 本工程基础为桩基承台基础。 垫层施工：土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，报请业主、监理单位、设计院、地勘部门共同验槽，合格后办理隐蔽签证，原则上当天清出的工作面当天施工垫层。 施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，面控制标高考虑取负值，并做好表面压实、抹平、收光工作。 垫层施工完成后应立即将轴线、墙柱边线等投测到垫层上，以确保下步工序的正常施工。 模板工程及支撑系统（1）本工程基础均采用18厚胶合板，10070mm木枋制作成定型模板。 （2）支撑系统为Φ48钢管架。 （3）支模前应在垫层上弹出模板边线，测量底标高，不平的地方应用砂浆垫块将钢筋垫起。 （4）模板缝处理：模板平接缝采用胶带纸粘贴，阴角处板缝采用PE密封条。 （5）模板安装完后，应检查模板截面尺寸、轴线、标高是否符合设计要求。 钢筋工程（1）钢筋均在车间制作，现场绑扎。 钢筋运输中注意对接头的保护。 （2）基础上应按设计要求留出钢筋，以便与柱子钢筋连接，并且要使接头错开。 柱插筋在基础内要作加固处理。 砼工程：基础砼采用商品砼泵送，插入式振动器振捣。 每个承台砼应一次浇筑完成，不得留施工缝。 砼主体分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为20～30cm，每层浇筑顺序应以低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采用中间向两端或中间浇筑的顺序。 拆模养护（1）拆模时必须等混凝土强底达到设计要求的75％方可进行，拆模时不得损伤混凝土表面。 （2）混凝土养护主要采用浇水、覆盖养护，养护时间不少于7d。 、梁、板结构施工 钢筋绑扎（1）根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。 （2）各层柱的纵向钢筋接头用直螺纹套筒连接。 钢筋接头的位置按50%错开。 （3）在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。 （4）将已套好的箍筋往上移动。 由上往下采用“十字扣”绑扎。 （5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。 （6）柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 （7）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。 （8）在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。 工艺流程：支梁底模 → 在底模划箍筋间距线 → 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 → 固定弯起筋及主筋 → 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 → 绑架立筋 → 再绑主筋 → 放置保护层垫快 → 安装梁侧模。 主次梁同时配合进行。 （1）梁的纵向主筋直径22mm及以上采用电弧单面焊，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 （2）在完成梁底模板并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。 （3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。 如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 （4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。 主梁与次梁的上部钢筋相遇处。 （5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利浇筑混凝土之用。 （6）采用砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。 （1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 （2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，各种预埋件、预留孔等同时配合安装并固定。 待底排钢筋、预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 （3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180186。 弯钩。 （4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。 下层180186。 弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90186。 弯钩朝下布置。 对于顶板，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度＝板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型，马凳筋@10001000mm。 柱模板支设：钢筋隐蔽验收 → 核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置 → 安装模板 → 检查几何尺寸和校正垂直度 → 按计算设置井式加固架加固 → 模板验收 → 浇筑混凝土。 根据柱的不同断面尺寸、高度，先在木工车间将每根柱模板分四个单片加工成型，并编号，然后运至现场安装。 施工时，根据模板背面的编号，搬运到相应部位，在柱位置上拼成整体，调整其轴线位置及垂直度后，采用钢架管作柱箍，Φ14对拉螺杆柱外加固，并用内外双排脚手架支撑。 柱支模示意图 ：（1）应严格控制复核梁底、板底标高，并按规定起拱。 拼装时，确保几何尺寸准确、拼缝严密、表面平整，模板面层与背楞平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。 （2）支设程序：复核梁底标高、校正轴线位置 → 搭设梁模支架 → 安装梁底模板，按设计要求起拱 → 绑扎梁钢筋 → 安装两侧梁模 → 穿对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻梁模连接固定。 （3）现浇梁支模采用Φ14@500对拉螺栓加固。 现浇梁模板加固示意图(1)一般要求，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 b. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，最大不超过500。 ，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接逢。 表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 d. 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。 ，每层下料高度不超过500mm，混凝土一层浇注完后，必须在本层混凝土初凝前浇注上一层混凝土，避免出现冷缝。 (2)柱混凝土浇筑要求a． 柱浇筑混凝土前底部应先填以50～100厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 ，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢。 c. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在距梁底5～10mm处。 无梁楼板应留在柱帽下50mm处。 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇完毕后停歇1～，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 浇注后整理好插筋。 (3)梁、板混凝土浇筑要求a. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，将整个梁浇注至距板底50mm处，停止浇注40分钟后再与板的砼一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 b. 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下50mm处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 ，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 d. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚度，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，及时整理厚度不均匀的部分，保证平整厚板可用插入式振捣顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，事先测设标高点，标在模板上，振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊砼。 混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保湿养护，养护时间不少于7天。 一般情况采用浇水养护保持混凝土表面湿润或在柱身包裹塑料薄膜。 养护应固定专人负责，只有符合以下情况，方可撤除养护措施：（1）普通混凝土养护不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天； （2）当混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜时，应涂刷养护剂；（3），不得在其上踩踏或安装模板及支架。 原材料质量控制进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。 砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。 施工准备（1）装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。 砌块堆放应符合要求：现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。 堆垛上应设明显标志。 堆放场地必须平整，并应有排水措施。 ，垛与垛之间应留有适当的通道。 （2）先将砌筑面按标高找平，按图纸放出砌体轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆。 （3）清理出原框架结构施工时预埋的拉结筋，便于填充墙与主体结构的拉结。 砌体砌筑（1）应尽量采用较规整的标准砖。 砌筑用砖要提前浇水湿润。 （2）砌筑前，先根据压墙位置弹出墙身轴线和边线。 开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。 摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。 在同一墙面上各部分的组。