制氢压缩机安装施工方案(编辑修改稿)

制氢压缩机安装施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

活塞环 ，支撑环时，油品质量升级改造工程 \120 万吨 /年催化汽油吸附脱硫装置 反吹氢，补充氢压缩机安装施工方案 中国石化集团第五建设公司 10 活塞环、支撑环在槽内应自由活动，活塞环有不同切口应交叉装配。 检查活塞环与活塞环槽，活塞与气缸的止点间隙，活塞体与气缸的径向间隙，其数值符合 压缩主要配合部位装配间隙表 规定。 装活塞部件 时，活塞杆尾部应涂润滑油并装上填料护套。 穿过填料与十字头间隙，活塞间隙变化 情况及连杆左右摆动的情况灵活。 紧固活塞螺母时，必须使用随机携带的电加热绑，不得用其他工具强行拧紧螺母。 1) 活塞杆与十字头采用液压连接，其安装 调整步骤 如下： A. 将压力体、 密封圈、环形活塞、锁紧螺母组装后装入活塞杆尾部与活塞杆台肩靠紧，并将锁紧螺母退至与环形活塞平齐位置 ，安装过程中必须检查活塞上下死点的跳动量。 将调节圈旋入内螺母上，使其径向孔对准内螺母上任一螺孔，并拧入螺钉装入活塞杆尾部。 B. 将止推环（两半）装在活塞杆尾部外端，用拉紧弹簧箍住。 C. 盘车使十字头移动将活塞杆尾部引入 十字头颈部内，用棒扳手拧动调节圈使内旋螺母旋入十字头螺纹孔内，直至调节圈与十字头颈部端面。 连接过程中应防止活塞转动。 D. 盘动压缩机，分别用压铅法测量前后止点间隙，其数值应符合 压缩 机 主要配 合部位装配间隙表 中规定。 E. 当前后止点间隙偏差较大时，应重新进行调整。 旋松紧固螺帽，旋出内螺母。 拆卸内 螺母上的螺钉 ，按需要的调整方向调整调节圈，使其开口对准另一螺孔重新拧入螺钉，再次将内螺母及紧固螺帽旋紧，并测量活塞止点间隙，可重复调整直至止点间隙符合规定。 F. 塞前后止点间隙合格后，应退出紧固螺帽，将内螺母上螺钉涂上厌氧胶后拧入，最后紧固螺帽。 2) 液压紧固步骤如下： A. 将厂家提供的超高压油泵的软管与压力体上的 G1/4″接口相连。 B. 掀动油泵手柄，使油泵压力升至 150MPa（不得超过此压力 数值），在油压作用下环形活塞和压力体分别压向内螺母和活塞杆肩部，迫使活塞杆尾部发生弹性伸长变形，此时紧固螺母与十字头颈部分开，再次用棒扳手旋紧紧固螺帽。 紧固时可用小锤 轻轻敲击棒扳手，以保证紧固螺帽与十字头颈部端面接触贴实，然后卸压，即完成第一次液压紧固。 C. 第一次液压紧固完成后，活塞杆尾部应在初始状态下保持 1 小时，再进行第二次液压紧固，仍以 150MPa 压力与第一次相同方法进行。 D. 第二次液压紧固完成，活塞杆尾部应在初始状态下保持 1 小时，再进行第三次液压紧固，仍以 150MPa 压力与第一次相同方法进行。 卸压后即完成液压紧固工作，全部完毕即可投入使用。 油品质量升级改造工程 \120 万吨 /年催化汽油吸附脱硫装置 反吹氢，补充氢压缩机安装施工方案 中国石化集团第五建设公司 11 刮油器安装时主意刮油环刃口方向不得装反，当采用单向刮油环时，其刃口方向应吵机身。 刮油环组与刮油盒端面轴向间隙值应符合 . . 气阀安装：全面清洗气阀的每个零件，主意保护气阀的密封面，组装气阀时，应检查阀片的升程，使气阀部件完整无缺，连接螺栓要拧紧，严禁松动。 压缩 机 主要配合部位装配间隙表 序号 部位 列次 装配间隙（ mm） 1 十字头滑板与机身滑道的径向间隙 Ⅰ，Ⅱ 2 十字头销与连接小头衬套径向 间隙 Ⅰ，Ⅱ 3 曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙 Ⅰ，Ⅱ 4 主轴瓦与主轴径的径向间隙 Ⅰ，Ⅱ 5 主轴定位瓦与主轴的轴向间隙 Ⅰ，Ⅱ 6 活塞与汽缸的内止点间隙 一列（反吹氢） 5177。 二列（补充氢） 5177。 7 活塞与汽缸的外止点间隙 一列（反吹氢） 5177。 二列（补充氢） 5177。 8 活塞环与环槽的轴向间隙 一列（反吹氢） 二列（补充氢） 9 活塞环的开口间隙 一列（反吹氢） 177。 二列（补充氢） 4177。 10 支撑环与环槽的轴向间隙 一列（反吹氢） 二列（补充氢） 11 活塞体与汽缸镜面径向间隙 一列（反吹氢） 二列（补充氢） 十一． 辅机和管路安装 系统所属设备，附件及管材出厂合格证书及技术检验证明文件齐全，包括： 1） 设备产品质量证明文件及压力容器的水压试验记录； 2） 高压件（管件，阀门及紧固件）的复验报告； 3） 重要零件和机器所属管材，管件的材质合格证明书。 注：若厂家技术资料另有要求，以厂家技术资料为依据。 机组配管所需的管路支架应有可靠的稳定性及一定的抗震能力，管路的支点应选择适油品质量升级改造工程 \120 万吨 /年催化汽油吸附脱硫装置 反吹氢，补充氢压缩机安装施工方案 中国石化集团第五建设公司 12 当。 机身的油池及油循环系统的过滤器，冷却器，阀门，管件，法兰等应彻底清洗干净。 油管不允许有急弯，折扭和压扁现象，油管连接后注意在机体适当位置加以固定。 气管路系统试压，采用闭路循环方式，试压前对系统中全部设备，连接管路，测压接头及测温接头作密封性检查，所有可能积垢部位应清理干净。 附属设备安装底座安装允许偏差应符合下表： 项次 项 目 允 许 偏 差（ mm） 检验方法 1 中心线偏差 5 用水准仪，钢板尺测量 2 标 高 177。 5 十 二 ． 联轴器对中 本 压缩机联轴器 是采用直连式刚性连接， 对中首先要符合下列要求： 1） 联轴器对中应采用 三 表找正法。 2）表的量程和精度等级应满足找正要求； 3）表架应有足够的刚性， 并符合机器技术文件的要求； 4）驱动端和机组应同步转动，并克服轴向窜动的影响。 压缩机主机和电机的主轴的同轴度以压缩机的主轴为基准， 可调节电机垫铁来完成对中工作， 其同轴度不应大于 ， 端面间隙要符合技术文件要求， 符合规定后用螺栓将联轴器连接紧固。 具体联轴器对中方法见下图： 十 三 ． 机组的运转试验 机组试运转前的准备 1）压缩机主要螺纹连接部件的检查，确认是否达到设计要求并核准其止退结构是否有效。 压缩机端 支架 电机端 油品质量升级改造工程 \120 万吨 /年催化汽油吸附脱硫装置 反吹氢，补充氢压缩机安装施工方案 中国石化集团第五建设公司 13 2）检查压缩机管路系统组装后是否清洗干净。 3）检查油箱，应装足润滑油。 4）再次核准压缩机各级气缸的止点。 5）调准好压缩机的气，水，油的安全保护系统。 6）确定电机的正确转向。 机组运转前，应该先循环油系统和冷却水系统通水试验。 1）经确认油箱，油系统中的主辅油泵，冷却器，过滤器和管路进行彻底清洗后，将合格的润滑油注入油箱。 2）当环境较低时，应将润滑油加温。 3）启动油泵前，应检查油泵的转向是否正确，并将油泵的进出口阀门，压力表控制阀等打开。 4）油泵启动后，以采取逐渐关闭出口阀门的方法使油泵压力稳定上升达到规定的压力值。 5）当油泵出口压力正常后，要进行至少 2 小时以上的连续试运行。 试运行过程中应检查油系统的清洁程度，各部连接接头的严密性， 油过滤器的工作情况，油温油压是否正常，同时对油压报警装置进行检验与调试，其动作应准确可靠。 6）油循环试运行合格标准为：目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物。 7）油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，在次清洗机身，油箱，油过滤器等零部件，注入合格的润滑油。 8）冷却水系统通水时间不低于 2 小时，当水压，水流情况正常，各连接部件及冷却水腔无渗漏时，可关闭进水总管阀门，将冷却系统中水全部放掉。 9） 拆下压缩机组系统中的进气管，同时拆下吸气阀和排气阀。 准备工作结束后即可进行空负荷试验，空负荷试验运转时间不少于 4 小时。 10）负荷试验采用氮气作为试车介质 ,具体试车过程，在机组的试车方案中再做详细的说明。 十 四 、 QHSE 组织机构与措施 、 QHSE 组织机构 178。 油品质量升级改造工程 \120 万吨 /年催化汽油吸附脱硫装置 反吹氢，补充氢压缩机安装施工方案 中国石化集团第五建设公司 14 、 质量保证措施 1） 检试验计划 序 号 质量控制点 等 级 控制内容 1 设计交底，施工图会审 A 施工注意事项，施工图存在问题，设计是否漏项，设计特殊 要求 2 设备开箱检验 AR 规格型号，出厂合格证，外观，技术资料，随机零配件 3 基础验收 AR 纵横中心线，标高，地脚螺栓孔位置深度，位置 4 施工方案审查 A 施工进度，施工机具，检验，测量设备，施工技术措施，质 量保证措施，安全措施等 5 基础处理 C 基础表面处理，安装垫铁 6 设备底座安放置，就位 初找正 BR 标高，纵横中心线，初找水平， 7 机体安装 B 标高，纵横中心线，找水平， 8 基础地脚螺栓灌浆 AR 细石级配比，充填密实，不得使地脚螺栓和机器产生位移 9 设备精找正，轴对中 BR 联轴节对中，中心，标高，水平精找，数据在允许偏差范围 10 二次灌 浆前检查 AR 垫铁位置，高度，组数 11 工艺配管 C 卸开法兰检查两片法兰平行度和不同心度，要求无应力配管 12 拆检清洗，组装 B 根据设备说明数有关要求进行 13 注润滑油 B 规格品种，加油量 14 油冲洗 B 润滑系统冲洗干净，无死角 项目经理 :王永科 HSE 管理部 :李长青 施工作业班组 项目副经理 :高晓兵 项目总程师 :高晓兵 工程管理部:郭盛德 质量管理部:张志虎 物资管理部:巨有仁 综合管理部:李旭 油品质量升级改造工程 \120 万吨 /年催化汽油吸附脱硫装置 反吹氢，补充氢压缩机安装施工方案 中国石化集团第五建设公司 16 、 QHSE 危险分析报告 公司： 中国石化集团第五建设公司 岳阳 项目部 工作： 安装。