二级圆柱齿轮减速器_机械设计课程设计说明书(编辑修改稿)

二级圆柱齿轮减速器_机械设计课程设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

  圆整后取 mmB 851  ， mmB 802  (三 )、链传动的设计 （ 1）、选择链轮齿数 取小链轮齿数为 Z1=20，大链轮的齿数为 Z2==30, (2)、确定计算功率 由表 96 查的 AK ，由图 913 查得 zK ，单排链，则计算功率为 KWKKP zAca  (3)、选择链条的型号和节距 根据 KWPca ， 转速 min/ rn  ，查图 911，可选 24A1，查表 91，链条节距为 P= (4)、计算链节数和中心距 初选中心距   mmmmPa 1 9 0 51 1 4 350300  ，取 mma 15000  ，相应的链长节数为 222 02122100   apzzzzpaL p  去链长节数 节890 pL 查表 98 得到中心距计算系数 f ，则链传动的最大中心距为    mmzzlpfa p 1 1 1 1 0 92 121  (5)、计算链速 v，确定润滑方式 smX XXX pznv /8 8 0 0 060 4 81 0 0 060 11  由 v=，查图 914 可知采用 油池润滑。 (6)、计算压轴力 有效圆周力为： NXvpFe 3 5 9 68 8 7 8 0 0 01 0 0 0  链轮水平布置时的压轴力的系数为 ,FPK 则压轴力为 NFKF aFPP 4 1 3 6 五、 轴的设计及校核 Ⅰ轴 找出输入轴上的功率 P1 、转速 n1 和转矩 T1 P1 = n1 =1440r/min T1 = 先按式 (15— 2)初步估算轴的最小直径，选取轴的材料为 40Cr 钢，调质处理，根据表 15— 3，取 1050 A ,于是得： mmnPAd II 4 4 330m i n  因轴上有键 故取 mmXd in  ，为整体布局协调美观，综合轴承及带轮因素，选 mmd 20min  ，直径逐级增加 5— 10mm，具体尺寸参考装配图； 求作用在齿轮上的受力 因已知齿轮的分度圆直径 mmd  ，   NdTF t 1  Ⅰ NFF nTr o s 20ta n1281c o sta n   NFF 3 3 44 . 61t a n1 2 8 1t a nta   轴的结构设计 （ 1）、拟定轴上零件的装配方案 此轴上有大带轮、角接触球轴承、小齿轮等主要部件，故采用如下图 1所示装配方案： 图 1 （ 2）、根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 轴承初步选用型号为 7206C 型号的角接触球轴承，其基本尺寸为 mmd 30 ，齿轮处 mmd  ，齿轮左侧轴肩为 mmd 35 ；右侧轴承采用轴承端盖和 轴套定位，轴套采用台阶式；右侧轴承采用轴承端盖和轴肩定位。 经估算其各段长度分别为如下图所示； （ 3）、轴上零件的周向定位 齿轮、带轮与轴的周向定位均采用平键连接，此处带轮定位不作考虑。 按mmd 20 由表 6— 1查得平键截面 mmmmhb 66  ，键槽用键槽铣刀加工，长为 56mm,同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，滚动轴承与轴的周向定位是由过盈配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为 g6。 （ 4）、确定轴上圆角和倒角尺寸 参考表 15— 2，取轴端倒角为 1X45176。 ，各轴肩处的圆角半径为 r=1mm，故此轴结构装配图如下图 2 图 2 求轴上的载荷 首先根据结构图（图 2）做出轴的力学计算简图 (图 3) 图 3 由图 图 图 3 综合可得： mmL 950  , mmLmmL , 21  （ 1）、计算水平面 H、垂直面 V的弯矩 已知 NFt 1281 , NFr 482 , NF 334a  故 H 面    121212 LFLLF FFFtNHtNHNH    NF NFNHNH 89638521 mmNLFM NHH  6 6 0 2 811 故 V 面  221 2121LFDFLLFFFFraNVrNVNV   NF NFNVNV 37410821 mmNLFM NVV  1 8 5 2 2111 mmNLFM NVV  2 7 5 6 4222 mmNMMM VH  6 8 5 7 721211 mmNMMMVH  7 1 5 5 02222 2 （ 2）、画弯矩、扭矩图如下： 载载 荷荷 水水 平平 面面 H 垂垂 直直 面面 V 支支 反反 力力 F NF NFNHNH 89638521  NF NFNVNV 37410821  弯弯 矩矩 M mmNM H  66 028 mmNM mmNMVV   2 7 5 6 41 8 5 2 221 总总 弯弯 矩矩 mmNM  685771 mmNM  715502 扭扭 矩矩 mmNT .34400 表表 2 按弯矩合成应力校核轴的强度 进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面 (即危险截面 C)的迁都。 根据式 (155)及上表中的数据，以及轴单向旋转，扭矩切应力为脉动循环变应力，即  ，轴的计算应力：      1322222 34 40 55 0    M P aW TMca 前面已 选定轴的材料为 40Gr 钢，调质处理，由表 151 查得   aMP701  因     aca MP ，故安全 故可以认为轴Ⅰ安全。 Ⅱ轴 找出输入轴上的功率 P1 、转速 n1 和转矩 T1 P2 = n2 =先按式 (15— 2)初步估算轴的最小直径，选取轴的材料为 45 钢，调质处理，根据表 15— 3，取 1100 A ,于是得： mmnPAdII 0 5 1 0 330m i n  因轴上有键 故取 mmXd in  ，为整体布局协调美观，综合轴承因素，选 mmd 30min  ，直径逐级增加 5— 10mm，具体尺寸参考装配图； 求作用在齿轮上的受力 因已知齿轮的分度圆 直径 mmd  ，   ， mmd  ，  NdTF t 1 2 1 1 5 8 0 022 11  NFF nTr o s 20ta n1 2 1 8c o sta n 111   NFF 3804 . 61t a n1 4 5 8t a n 1t1a1   NdTF t 1 5 8 0 022 22  NFF nTr o s 20t a n3004c o st a n 222   NFF 7 2 an3 0 0 4t an 2t2a2   轴的结构设计 （ 1）、拟定轴上零件的装配方案 此轴上有大齿轮轮、角接触球轴承、小齿轮等主要部件，故采用如下图 1 所示装配方案： 图 4 （ 2）、根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 轴承初步选用型号为 7206C 型号的角接触球轴承，其基本尺寸为 mmd 30 ，齿轮处初选 mmd 35 ，齿轮 1 右侧轴挡，右侧轴肩 mmd 45 ；齿轮 2左侧轴肩 mmd 45 ，右侧侧轴挡；两侧轴承采用轴承端盖和轴套定位，轴套采用台阶式。 经估算其各段直径分别为如下图 5 （ 3）、轴上零件的周向定位 齿轮与轴的周向定位均采用平键连接，按 mmd 35 由表 6— 1 查得平键截面。