两级齿轮减速器课程设计说明书(编辑修改稿)内容摘要:
模数 3 232n (2 )F SaFaFtt YYZ YTKm mm8 15 6 37 31 2 21 FNFNK ][ F saFaYYmmm t 21 设计计算及说明 结果 3)调整齿轮模数 (1)圆周速度 v mmmd nt 33 smndv /8 5 0 0 060 23 ( 2)齿宽 b mmdb d ( 3)齿高与齿宽之比 b/h mmmmmchh ntnan )()2( ** hb 4)计算实际载荷系数 FK ( 1)由表 102 查得 1AK ,根据 smv / ,7级精度,由图 108查得 vK ( 2)由圆周力 NdTF t 3323 100 6 , mmNmmNbFK tA /100/134/1 ,查 103,得 K ( 3)由表 104 用 插值法查得 H ,结合hb ,查图 1013,得 FK FFVAF KKKKK 由式( 1013)可得实际载荷系数算得的齿轮模数 mmKKmmFtFntn 33 对比计算结果,从满足弯曲疲劳强度出发,从标准中就近取 mmd smv / mmb mmh hb 1AK vK K H FK FK mmmn 22 设计计算及说明 结果 m=,为同时满足接触疲劳强度, mmd ,即 nmdZ ,取 283Z ,则 8428334 uZZ。 4)几何尺寸计算 ( 1)计算分度圆直径: mmmzd mmmzd nn 33 ( 2)计算中 心距 mmmZZa n 1402 (2( 21 )) ( 3)计算齿轮宽度: mmdb d 703 ,取 mmbmmb 70,75 21 表 各齿轮数据 齿轮 1 齿轮 2 齿轮 3 齿轮 4 Z 26 104 28 84 m (mm) α 176。 20 20 20 20 d( mm) 70 210 b (mm) 45 40 75 70 β176。 无 283Z 844Z mmd mmd 2107043 mma 140 mmb mmb 707521 23 设计计算及说明 结果 轴的设计与计算 1 高速轴的设计 已知参数: P1=, n1=1440r/min, T1= 1)求作用在齿轮上的力 因已知高速级小齿轮的分度圆直径为 ,而 NNdTF t .617 8740 . 436 11 022 1 NNFF ntr 74604715c o s 20t a 87c o st a n NNFF ta 8 a 7 8 7t a n 2)初步确定轴的最小直径 先按课本第 370 页式( 152)初步估算轴的最小直径。 选取轴的材料为 45 钢,调制处理。 根据表 153,取 A0=110,于是得: mmmmnPAd 33110m i n 高速轴的最小直径显然是安装联轴器处的直径 d17。 联轴器的计算转矩 Tca=KAT1,查课本 351 页表 141,考虑到转矩变化中等,故取 KA=,则 mmNmmNT ca .6 4 9 4 6 1 1 按照计算转矩应小于联轴器的公称转矩条件,查手册,选用 YL4 型凸缘联轴器,其公称转矩为 ,孔径为 18mm,故取 NFt .61787NFr 746 NFa mmd in mmNTca .64943 24 设计计算及说明 结果 d17=18mm,半联轴器长为 44mm,半联轴器与轴配合的孔长度为 l17=42mm。 3)轴的结构设计 ( 1)拟定轴的大致结构及零件装配。 如下图 图 高速轴 (2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。 a)根据定位轴肩高度 h=(~)d,取联轴器左端轴肩高度 h=,故 16 段的直径 d16=21mm。 15 段与 11 段安装轴承,取 h=2mm,则得到 d15=d16+2h=25mm。 b)初步选择滚动轴承。 因轴承同时 受到径向力和轴向力的作用,故查手册得选取轴承型号为 30205,其参数如下表所示:( mm) 表 轴承参数 所以 l11=l15=B=15mm。 c) 13 段安装齿轮,根据课程设计指导书, 该处齿轮做成 齿 轮 轴。 根据 高 速轴 齿 轮厚 度为 mmB 451 , 所以l13=B1=45m d D T B C rC orC 许用转速 e Y 25 52 16.25 15 13 kw 37kw 9000r/min 0.37 1.6 mmB 451 25 设计计算及说明 结果 取轴承端的轴肩高度 mmh 3 , d12=d14=31mm。 d)根据课程设计指导书可以得到: mml 14104322 mmBBBBBl 22432134324 mmBeCCl 528159202288216 取 mml 556 。 至此,已初步确定了轴的各段直径和长度。 ( 3)轴上零件的轴向定位 半联轴器与轴的周向定位采用平键连接。 根据 d17=18mm,l17=42mm,由机械设计课本表 61,取用普通平键,其具体参数为: mmmmmmlhb 3266 为了保证半联轴器与轴配合有良好的对中性,选择配合为66KH。 滚动轴承与轴的周向定位是有过渡配合来保证的,此处选轴的直径尺寸公差为 m6。 ( 4)确定轴上圆角和倒角尺寸 由课本表 152,取轴端倒角为 。 4)求轴上的载荷 首先在确定轴承的支点位置,对于 30205 型圆锥滚子轴承, B=13mm ,因此,作为简支梁的轴的支撑跨距L2+L3=+=190mm。 根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图,如下所示。 mmh 3 mml 142 mml 984 mml 556 26 设计计算及说明 结果 图 载荷图 27 设计计算及说明 结果 图 弯矩图和扭矩图 从轴的结构图、弯矩图及扭矩图可以看出截面 c是轴的危险截 面。 现将计算出的截面 c 处的 MH、 Mv、及 M 的值列于下表。 载荷 水平面 H 垂直面 V 支反力F NFNH NFNH NFNV NFNV 弯矩M mmNM H 7 1 0 7 mmNM mmNM VV 总弯矩 mmNM . 221 mmNM .2 6 0 9 5 03 7 3 0 3 34 0 7 1 0 7 222 扭矩T mNT 361101 28 设计计算及说明 结果 表 轴 1 的支反力及弯扭矩 1)按弯扭合成应力校核轴的强度: 进行校核时,通常只校核轴上承受的最大弯矩和扭矩的截面的强度。 根据式( 155)及上 表中的数值并取 ,轴的计算应力为; M P aM P aW TMca . 36 11 09 2322221 由表 151得 MPa60][ 1 ,因此 ][ 1ca ,故安全。 2 中间轴的设计 : 已知参数: P2=, n2=360r/min, T2= 20 1) 求作用在齿轮上的力: mmZmd NNdTF t 14 237013 73 1022 3 21 NNFF ntr 9 0 4 2 720t a n1 4 9 2 3t a n11 由受力分析和力的对称性,则中速轴大齿轮的力为 NFt , NFr 6742 , NFa 2)初步确定轴的最小直径 先按课本式( 152)初步估算轴的最小直径。 选取轴的材料为 45 钢,调质处理。 根据表 153,取 1100 A ,于是得 mmmmnPAd 6 01 7 1 0 330m i n mmd 703 NFt NFr 6742 NFa mmd in 29 设计计算及说明 结果 3)轴的结构设计 (1) 拟定轴上零件的装配方案。 图 中间轴 (2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 a)初步选择滚动轴承。 因轴承同时受 有径向力和轴向力的作用,故选用单列圆锥滚子轴承。 参照工作要求并根据轴的最小直径,由轴承产品目录中初步选取 0 基本游隙组、标准精度级的单列圆锥滚子轴承 30206。 d D T B C rC orC 许用转速 e Y 30 62 17.25 16 14 kw 50kw 7500r/min 0.37 1.6 b)根据定位高度公式 h=(~)d,取大齿轮左端轴肩高为 3mm,右端轴肩高位 5mm,则有 d21=d26=d=30mm, d22=d25=30+6=36mm, d23=36+10=46mm。 齿轮的左端与左轴承之间采用套筒定位。 c)根据课程设计指导书可以得到 mmBBBl 322112 mml 30 设计计算及说明 结果 mmBl 40222 mmBl 75342 mmBBBBl 4321432 mml 143252 mmBl 1662 至此,已初步确定了轴的各段直径和长度。 ( 3)轴上零件的周向定位 齿轮与轴的周向定位采用平键连接。 按 22d 由表 61查得平键截面 mmmmhb 810 ,键槽用键槽铣刀加工,长为32mm;同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性,故选择齿轮与轴配合为 66nH。 滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的,此处选轴的直径尺寸公差为 m6。 ( 4)确定轴上圆角和倒角尺寸 参考表 152,取轴端倒角为 。 4)求轴上的载荷 首先根据轴的结构图做出轴的计算简图。 对于 30206 型圆锥滚子轴承, B=17mm。 因此,作为简支梁的轴的支承跨距mmLLL 。 根据轴的计算简图做出轴的弯距图和扭距图。 mml 4022 mml 7542 mml mml 1452 mml 1662 31 设计计算及说明 结果 图 载荷图 图 弯矩和扭矩图 32 设计计算及说明 结果 从轴的结构图以及。两级齿轮减速器课程设计说明书(编辑修改稿)
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