东方市红沙污水处理厂氨氮升级改造工程项目施工组织设计(编辑修改稿)

东方市红沙污水处理厂氨氮升级改造工程项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

曲机 2 台，钢筋对焊机 2 台，调直机 2 台，电焊机 8 台。 钢筋工程的材料要求 钢筋在加工制作前，严格按钢筋力学性能检测标准对钢筋按批检查，并进行外观检查，合格后方可加工制作。 钢筋制作 首先必须熟悉设计图纸、构造要求及施工验收规范，结合制定的钢筋工程施工工艺进行钢筋的精确翻样，然后严格按照翻样单的尺寸进行下料。 制作完的钢筋应分规格、部位进行标识并整齐堆放。 20 钢筋的制作工人及焊接工人必须持证上岗，钢筋闪光对焊必须由操作工人先做试件，试验合格后方可大批量焊接。 钢筋的制作翻样单由钢筋工长负责，在加工前提交技术 管理人员较核后方可制作。 钢筋制作时箍筋弯钩均按 135 度，板筋弯钩按 180 度，确保钢筋的握裹性能，且钢筋的弯钩形状及弯钩长度均应满足设计要求和施工验收规范要求。 钢筋绑扎，现场焊接 钢筋绑扎严格遵照施工规范的绑扎方法及允许偏差要求，控制好钢筋骨架的垫块厚度，骨架尺寸及钢筋间距，确保钢筋的搭接和锚固尺寸和保护层厚度。 现场的电渣压力焊接必须先做试件送试验室试验合格后方可作业，焊接时应防止烧伤、脱焊、夹渣等质量问题。 避雷引下线，按照设计要求对柱主筋、基础钢筋及桩钢筋进行跨接。 8 预留、预埋管 (件 )处， 要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。 （构）筑物混凝土工程 本工程混凝土体量较大。 一次浇灌混凝土量大时全部采用商品混凝土 ， 当现场一次浇灌量小时 (一般在 10M3以下 )采取现场拌制混凝土。 1）若现场拌制混凝土时根据混凝土配比、抗渗性能要求，制订砂、石料、水泥和外掺剂购买计划，选择材料商，落实材料的进场计划。 2）混凝土搅拌 现场配备 J4－ 375 型强制式搅拌机 4 台，用以拌合其他零星混凝土。 现场零星混凝土运输采用小反斗车或手推车运送到浇筑地点 ， 商品混凝土用混凝土罐车运输和混凝土输送泵经泵管输送到浇筑 点。 21 3）混凝土浇筑 （ 1）砼浇筑按建 (构 )筑物设计的伸缩缝，自然分仓或分组浇筑，对每一分采用分仓层或斜面浇筑，一次到顶的施工方法，根据各建 (构 )筑物平面结构特点，采取相应的浇筑顺序。 浇筑大面积底板砼时，可分两组人员施工浇筑，两台混凝土输送泵输送混凝土，确保每段混凝土一次性浇筑完毕。 （ 2）施工缝留置：施工缝设置在结构受剪力较小且易于施工部位。 砼底板、顶板按自然分缝分仓浇筑，对每一分仓应连续浇筑，不留施工缝。 墙板、柱施工缝：底部留在底板上面 300～ 500cm 处，当底板与墙板、柱连接有腋角时，留在腋角上 面不小于 20cm 处。 顶部留在顶板下面不于 30cm 处，当有腋角时，留于腋角下部，针对。 （ 3）浇筑：浇筑采用插入式振动棒，局部辅以人工捣振。 砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不下沉落。 在上下层砼接缝处，振捣棒应插入到下层砼 5cm。 斜面砼浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼密实。 捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管 (件 )等。 对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。 混凝土初凝前应用长刮尺刮平，收水前木模子摸平修光。 4）混凝土的养护：为了防止混凝土在浇筑后出现收 缩裂缝，因此混凝土浇筑完成并且在混凝土初凝后均应立即开始养护，用塑料溥膜或草袋复盖并浇水充分湿润，养护时间不少于 14 天。 沉淀池等特殊构筑物施工 22 以每座沉淀池为一个施工段，分成六个大施工段流水作业，在每一大施工段上以加强带为界划分流水作业施工段。 沉淀池底板挖土方 → 砂垫层 → 沉淀池混凝土垫层 → 沉淀池底板 → 沉淀池壁板、隔墙、导墙、穿孔墙、盖板、走道板 → 养护、栏杆 → 试水 → 抹灰 → 安装工程施工 → 建筑防水胶粉刷施工。 土方挖到设计标高后， 请监理、甲方、设计院等有关人员验收合格后，开始铺砂垫层 ， 回填砂采用中粗砂 ， 由机械将砂倒入基坑内 ， 再由人工铲运到回填位置 ， 每次填 25cm 厚，每层到位后采用水振法夯实 (砂用水浇湿后用平板振动器振实 )。 为控制砂垫层标高，每 5m179。 5m 范围内埋一竹签，用红油漆标出标高位置。 回填砂采用环刀法取样，每层夯实后，每 100m2布置一个点。 基坑四周设 200179。 200179。 300mm 的排水沟，并在四角和长边 1/3 处设500179。 500179。 1000mm 集水井，井壁用砖砌。 基坑内部每 12 m179。 20 m 设置排水沟，排水沟内填 5cm粹石做滤层。 并与四周排水沟相通。 沟内设 1‰ 的坡度。 明水由潜水泵排出。 土方采用挖土机和人工配合进行 ， 挖土机挖至离标高 20CM时，采用人工破桩、人工清土挖到设计标高。 基底设明沟排水。 潜水泵不定时地抽水，及时将基坑内的积水排出。 所有钢筋均应有出厂合格证及进场检验报告。 Ф16 以上的 Ⅱ 级钢筋用闪光对焊机接长， 柱、墙板竖直 Ⅱ 级钢筋 Ф16 以 23 上的用竖向电渣压焊。 其余钢筋采用绑扎方法接长，或手工电弧焊接长。 钢筋接头：钢筋绑扎搭接长度 Ⅱ 级钢为 36 d， Ⅱ 级钢为 48d。 受拉钢筋的搭接接 头的位置相互错开，接头内受钢筋接头面积允许百分，绑扎接头不大于钢筋总截面的 25%、焊接接头不大于 50%。 钢筋在搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，手工电弧焊搭接焊接的焊缝长度单面 10d，双面 5d。 底板、墙板钢筋采用绑扎网钢筋骨架，不得有松脱，变形现象，配置的钢筋、级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差，应符合 规定。 ，并且要在现场试焊合格后才能批量焊接。 焊工要在规定的范围内进行焊接。 ： a)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下 钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； b)引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法； c)接头焊毕后应停歇，方可回收焊剂和卸下焊接头具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。 ，焊工应进行自检，当发现偏心、弯拆、烧伤、焊缝金属过烧、接头中有缩孔等焊接缺陷时，宜查找原因和采取措施及时消除，并对焊接不合格的钢筋进予以重焊。 ，抽取方法及数量对其焊接接头进行检验，合格后方能使用。 i. 每个部位的钢筋须严 格按图纸施工，并执行 “ 自检、互检、交接检 ” 的三检制度，合格后再请监理、甲方的有关人员验收隐蔽。 24。 墙扳钢筋要先排好竖向钢筋，再将水平钢筋绑扎牢固，双层钢筋网片之间用φ 8的钢筋作拉钩。 底板钢筋网绑扎时要在上、下层钢筋网片之间设置马凳筋，用φ 16 钢筋制成马凳间距 1000mm， 梅花形布置，见下图。 注意马凳筋不能接触垫层。 k．钢筋保护层：底板下层 35mm，底板上层和壁板 25mm，平台走道板厚度不大于 100mm时，为 10mm，大于 100mm时为 15mm，梁、柱 立筋为 25mm。 ，该箍筋距支座边缘应为50mm，实际施工时常易疏忽，施工时要严把此关。 ，厚度 18mm，施工时，根据构筑物几何形状配成大模板。 由于该模板在洞口、管道等处可以任意裁割，应用十分方便。 ，因此在整个施工过程中，配制两套初沉和二沉池子的模板即可周转使用。 ，隔墙板，纵横墙梁等模板采用分层安装模板法。 具体施工时，可先安装完一侧的模板，池壁模板先装内模，绑完钢筋后，再安装 另一侧模板，在安装时要严防杂物落入模内。 ，池壁、隔墙，导墙板、纵、横梁等处模板设置 φ12对拉螺栓。 其中池壁及隔墙对拉螺中间设置 80179。 80mm 的 3mm 厚止水环二道，水止环与螺杆必须双面满焊，并在靠近模板面设 50179。 50179。 15mm 的楔形木块。 拆除模板后沿根部割掉螺栓，并用 1:2的防水砂浆分三次补平。 、墙模最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物的窗口。 在浇筑砼前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。 25 300500mm位置的池壁、 中隔墙留设施 工缝，并设置止水带，止水带用 δ=3 mm 的钢板，位于施工缝上下处各设 150mm。 止水带水平设置，但要避开池壁的进出水管 400mm。 符合规范要求。 钢板止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污清除干净，不得有砂眼、钉孔。 接头采用搭接连接，搭接长度不应小于 20mm，并采用双面焊接。 钢板止水带在伸缩中的部分涂刷两道红丹防锈漆并刷防腐沥青一道。 止水带支设见滤池施工图。 、预埋件的安装必须牢固，位置准确。 安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。 支撑。 ，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行。 ，用混凝土罐车直接送到浇筑地点。 底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑，墙板混凝土采用带布料杆的汽车浇筑，这样可灵活地移动。 “ 模板工程 ” 部分。 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应满足： (1)已浇混凝土的抗压强度不应小于 ； (2) 在已硬化的混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水； (3) 在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相 同的水泥砂浆，其厚度宜为 1530mm； (4)混凝土应细致捣实，使新旧紧密结合。 《特殊工程项目的施工技术措施》一节。 26 120S，适宜的搅拌时间可通过现场实测选定。 ，都要将模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物清除干净。 模板隔离剂不能选用柴油及能改变水质的材料。 ，以及穿孔墙等钢筋较密集之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，并配合人工振捣，以保证质量。 、 墙板砼分层连续浇筑，每层厚度 300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过 2h。 砼通过预留洞、管道等处时，要仔细振捣，防止漏振、欠振。 HZ650 和 HZ6X60 插入式振动棒。 按 “ 快插慢抽 ”的原则进行施工操作。 要防止漏振、欠振、过振现象的发生。 ，可采用加防冻剂法的方法即可满足要求。 砼浇筑完后即可用草窜、麻袋覆盖，加强养护。 满水试验 满水试验的条件：六个沉淀池都要做满水试验，满水试验应在下列条件下进行： (1)池体的砼强度达到 设计强度 100%； (2)试验在防水层及回填土以前进行。 试验前应做好下列准备： a)将池内清理干净，修补池内外缺陷，临时封堵预留孔洞，预埋管口及进出水等，各处均不得渗漏； b)设置水位观测标尺，标定水位测针； c)作好沉降观测标志和永久沉降观测标志。 为沉降观测作好准备工作； d)准备现场测定蒸发量的设备； 27 e)充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施。 满水试验： 沉淀池充水分四次进行，第一次充水至池壁底部施工缝 5~10cm 上，检查底板的抗渗质量，当确认无明显渗漏时，再继续充水；第二次充水为设计水深 的1/3；第三次充水为设计水深的 2/3；第四次充水至设计水深。 充水时的水位上升速度不宜超过 2m/d。 相邻两次充水的间隔时间应不小于24h。 每次充水宜测读 24h的水位下降值，计算渗水量。 在充水过程中和充水以后，应对沉淀池做外观检查。 当发现渗水量过大或地降量过大，水池开裂等异常情况时，应立即停止充水，待作出处理后方可继续充水。 对于沉淀池应按顺序逐个进行充水。 其渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，并不得超过 2L／ m2d。 雨天时不能做满水试验。 水工构筑物抗渗防水工程施工 本工程是一个规模较大的水处理 构筑物群体工程、水工构筑物结构的抗渗、防裂是一个十分重要的问题。 根据《给排水工程结构设计规范》（ GBJ69－ 84）规定，水工构筑物结构须进行抗渗设计，为防止混凝土在温度和环境湿度的变化影响下开裂破坏，露天贮水池长度超过 25m时需设置伸缩缝。 本工程各单体尤其是初沉池、二沉池、生化池主体结构大部分埋置于地下，砼抗渗要求显得很重要。 以上各单体砼强度等级为 C25，抗渗等级为 S6，设计主要为结构自身抗渗。 埋入底下的外墙面、内壁、底板上表面采用 1： 2 防水水泥砂浆粉刷 20厚。 28 针对以上特点从以下各方面制定措施保证混凝土 抗渗要求 ： 、防水砼配合比设计 本工程所有混凝土（除每次浇筑小量混凝土之外）均采用商品混凝土，对商品混凝土供应厂家的原材料选用都必须经过业主、监理方同意后方可采用。 防水砼根据设计要求掺加砼复合液，掺量为水泥用量的 3％，此复合液为液状外加剂，具有微膨胀、缓凝、防水、减水等功能。 砼中外加剂经检测合格后方可使用。 由计量试验室通过计算和试配确定。 配合比应保证结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻和施工合易性等要求，且经济合理。 必须由现场试验人员根据每天的气温、随时取样测定砂、石的湿度（含水率），及时调整施工 配合比，并通知砼搅拌人员，挂牌标识，防水砼一般要求水泥用量不小于 300Kg/m3， 砂率不小于 ，水灰比不宜大于。 、施工缝留置 水平施工缝设置在结构受剪力较小且易于施工部位。 本工程水工构筑物，结构施工不留垂直施工缝。 ①底板 底板依据设计伸缩缝或后浇加强带自然分仓，对每一施工段无特殊情况应一次连续浇筑，不留垂直施工缝，对于设计无伸缩缝的构筑物底板应一次性浇筑。 当底板高低错层较大或设计有较深坑井时混凝土浇筑应一次性浇筑室完成。 ②构筑物池壁水平施工缝留置 29 底部留在底板上 30cm50cm。