东原香屿2楼外墙石材干挂工程施工组织设计(编辑修改稿)

东原香屿2楼外墙石材干挂工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

放样、下料、切割 （ 1）制作前准备 a 应对设计图纸认真识读，并按其工艺要求，做好每道工序的准备工作。 b 验证材质，钢结构常用材质为 Q235 等，应验证其是否符合设计要求； c 制作使用的机具和工艺装备应符合工艺规程的要求。 （ 2）按工艺要求和施工图要求放样、下料，对施工图中结构或构件的重要节点尺寸进行放实样。 （ 3）下料前先应对材料检尺并作记录，并进行排版，经技术人员审核批准后，严格按照排版图下料切割，降低材料 损耗率。 （ 4）构件下料时，将钢板毛边切除，切割线与号料线允许偏差 1mm。 东原178。 香屿 2楼外墙石材干挂 工程 施工组织设计 12 （ 5）切割一般采用多头自动切割机，切面不得有裂纹、夹渣、分层和大于 1 ㎜的缺棱。 下料后，按实际尺寸做好气割质量自检记录，不合符要求者，不能进入下道工序。 气割的允许偏差（ mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 177。 切割面平面度 ，且不得大于 . 割纹深度 局部缺口深度 装配 （ 1）构件，翼缘与腹板装配时，对接焊缝应错开 200mm 以上，接料的间隙缝均应小于 ，拼接 焊与筋板焊缝应错开 200mm 以上，连接板的中心交会点移位不得大于。 （ 2）装配时焊缝部位 100mm 范围内必须进行除锈、除油等除污处理。 （ 3）不允许在母材上打火，引弧应在引弧板，并禁止在下翼缘板上焊接与梁无关的零件。 （ 4）组装时，以一端为基准，点焊长度 40/500，焊条φ 4mm， CHE422，再自动焊接完工后，进行整体校正，再焊接筋板及连接板，待手工焊完毕，再整形矫正，沿全长定尺精切另一端。 （ 5）火焰矫正：温度应控制在 700900℃，加热至平直，不准用水冷，人工矫正不准用锤直接接触工件，必须 加垫 150179。 150179。 20 的钢板进行锤击矫正，否则构件表面会出现锤痕。 （ 6）装配后如实做好填写质量自检记录，并通过专检人员进行质量检验，合格后转交施焊。 焊接 1）焊接材料管理： a、焊接库材料分类管理，库房必须保持干燥、通风，焊材领用应按照管理规定执行； b、焊材应按规定进行烘干。 2）、焊接前要求： ａ、应进行焊接工艺评定，及焊接工艺指导书交底。 ｂ、焊缝坡口及清根后要用砂轮进行清理，合格后才能施工。 ｃ、焊接环境的要求必须符合要求，有下列情况则不得焊接： * 手工电弧焊风速超过８ｍ /ｓ，气体保护焊超过 ２ｍ /ｓ； * 相对湿度不得大于９０％；作业区温度低于０ ０ Ｃ。 东原178。 香屿 2楼外墙石材干挂 工程 施工组织设计 13 ｄ、焊接起弧必须从引弧板上起弧，引弧板长度大于 50mm；焊接完毕后用火焰切割掉引弧板。 3）手工焊焊角高度不小于 10mm，弧坑一定要填满。 4）加劲筋板及连接板的焊接顺序应中间向两端进行施焊，为了减小焊接变形，可焊一个隔一个，或焊一个隔几个，避免热量集中，焊缝应与母材平滑过渡，不应有咬肉、弧坑等。 5）焊接完成后，焊工应对焊缝进行清理，首先清楚药皮，再对焊缝进行外观检查，填写质量自检记录，经质量检查人员验收合格后转入下道工序。 5）焊后矫正：在焊接 过程中会出现过大的焊接变形，如挠曲、扭曲和角变形。 因此，焊接完毕后应进行矫直机矫正处理，使构件符合设计及规范要求。 成品技术要求 一般情况下： 梁、柱地翼板、腹板的对接焊缝，以及翼缘与传力端板间地连接焊缝为二级焊缝，按规范要求作不低于 20%超声波探伤检查；其余焊缝为三级焊缝（包括全焊透的焊缝），只作外观检查。 （ 1）外观检查，焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿，弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有熔合性飞溅物。 （ 2）上下翼缘板二次钻孔，高强螺栓允许偏差177。 ，同组孔偏差177。 ，组孔差177。 ，做到高要求，高标准。 （ 3）其他要求 A、长度公差： + B、端部高度公差：177。 . C、腹板局部平面度 (1m 范围内 )。 D、两端最外侧安装孔距离177。 （ 4）钢结构除锈 采用喷砂除锈，除锈前应将钢材表面的毛刺、杂物和焊疤等清除干净。 除锈等级为 Sa21/2 级，应彻底的喷射处理，钢材表面应无可见的氧化物、锈和附着物残留，应在 16 小时内涂刷完底漆。 在高强螺栓孔处左右 50mm处、端板上不能涂刷油漆，油漆前用纸贴上，确保摩擦面无油漆。 （ 5）油漆施工 油漆施 工前，应搅拌均匀，配好的油漆应当天用完，涂刷时不得任意添加稀释剂，涂层厚度应按照设计院结构说明实施。 （ 6）构件编号：用钢印编号，和粘贴合格证（注明构件部位）。 （ 7）产品出厂的资料要求： A、产品合格证一式二份 B、自检记录及质量检验评定表一式二份。 东原178。 香屿 2楼外墙石材干挂 工程 施工组织设计 14 C、装箱单一式二份。 D、主材，焊接材料、油漆质量说明书一式二份。 E、焊缝探伤报告一式二份。 F、最后一批构件出厂时，把整理装订好的技术资料随实物一并出厂，交安装施工人员验收。 成品堆放、运输及场地管理 （ 1）钢构件安装根据现场条件及施工交叉、道路畅通 等因素编排安装顺序及构件摆放平面布置图。 施工时严格按照计划分单元成批进场，摆放在指定位置，减少二次搬运工作量，为安装交叉作业作好准备。 （ 2）运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆，在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不变形，不损伤涂层。 （ 3）钢构件存放场地应平整坚实，无积水，并应有排水设施。 钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。 应尽量避免钢构件，防止钢构件被压坏和变形。 二 ）钢结构安装 安装工艺流程： 基础验收和放线→钢柱、梁及支撑安装→基础轴线间的钢梁安装 →柱梁闭合后几何尺寸检验 施工前的各项准备工作 （ 1）基础验收和放线： 根据协作方责任，土建施工队须提供基础验收报告，其中包括施工现场水准点及坐标控制点以及其它数据，安装施工队方可与监理公司、业主代表一同进行基础验收和放线工作，以复查基础外形尺寸、标高及中心线和预埋的地脚螺栓中心等的尺寸。 （ 2）检查基础浇灌质量，即表面有无蜂窝孔、露筋、表面裂纹等不良现象。 （ 3）定位轴线、水准点应与业主提供的建筑基准点校核无误，保证建筑物轴线能够形成闭合。 （ 4）标高的测量：根据地脚螺栓布置图，用水准仪、标尺复测各柱基础 上平面的标高。 （ 5）基础的放线及其它偏差的检查验收。 A、基础的放线： a、用可调整的拉线架拉好φ 1mm 钢丝后，首先在基脚板上放出该钢结构支架间的纵向、横向基准线，纵横基准线的垂直度可用两台经纬仪和三角形测量法来得到保证，然后在该两个方向的各柱基础面上用线锤吊出中心，并用墨线弹出后用红漆做好标记。 b、用钢尺配以弹簧称（拉力 ）拉出纵横柱间距，做好标记；东原178。 香屿 2楼外墙石材干挂 工程 施工组织设计 15 在测量柱间距时应用累计法进行，间距太长时可分两段测量。 c、各柱基础互相的对角线尺寸必须精确校定。 B、 其它偏差的检查验收 a、检查各支架基础 面的不平度。 b、检查各支架基础坑的外形尺寸。 c、检查预埋地脚螺栓中心与支架纵横中心线的间距，预埋地脚螺栓的中心距和对角线的尺寸，并对照支架基础上平面的标高检查预埋地脚螺栓顶部的标高。 施工顺序中的注意事项： （ 1）施工顺序中的某些工序可根据实际情况同步交叉进行，以加快施工的进度。 （ 2）必须按正确的施工步骤进行安装，以免发生返工现象。 （ 3）由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须予以校正。 钢柱安装 （ 1）钢柱安装允许偏差 (见下表 ) 序号 项 目 允许偏差值 (mm) 1 柱中心线与定 位轴线偏移 5 2 柱基准点标高 +5； 3 3 单层柱垂直度 H＜ =10m 10 ,H/1000， 4 柱的侧向弯曲 H/1000，且不大于 10 注：表中 H 为高度。 （ 2）钢柱等安装步骤 A、根据钢柱出厂编号，和现场基础编号确定钢柱的安装位置； B、把立柱长度方向的两侧中心延至立柱板的边缘处并作好标记，以便检查柱中心线与定位轴线的偏移。 C、用吊车将每根立柱就位，用经纬仪或吊线法来调正各立柱的垂直度，并使之符合要求。 D、在立柱侧面标出 + 米标高基准线，以便复测各立柱的基准点。 E、当相临两 根钢柱安装并校正后，如有水平系杆的应立即上好系杆，如果没有系杆的应采取加固措施，使其形成受力单元保证施工安全和钢柱的结构安全。 （ 3）注意事项： 在部分立柱安装完毕后，应尽可能把该部分的柱顶横梁、各斜拉支撑安装上，以免发生不测事故；如果确因不可预料的因素影响，也可使用风绳或其它临时固定措施。 东原178。 香屿 2楼外墙石材干挂 工程 施工组织设计 16 横梁等安装 （ 1）横梁安装允许偏差 (见下表 ) 序号 偏 差 名 称 允许偏差值 (mm) 1 横梁间距 177。 5 2 横梁的垂直度 H/250 且不大于 15 3 横梁的侧向弯曲 L/1000 且不大于 10 注： h 为梁高， L 为横横梁长度。 （ 2）复查横梁的侧向弯曲，如超出允许偏差时应予以校正。 （ 3）横梁组对时应对其进行复验合格后，再进行连接或焊接，当主体结构全部连接完毕，再按设计尺寸进行复核。 （ 4）尺寸复核合格后，可以进行横梁的吊装前的准备工作。 二、背栓式干挂花岗石幕墙施工工艺： （一）施工的总工艺流程： 支撑钢结构检查→测量放线→型钢龙骨加工→ 型钢龙骨安装 → 避雷系统制安 →石材板块加工→ 石材板块安装 →注胶、清洁 注：上述流程图中型钢龙骨安装、避雷系统制安及石材板块的安装等工序为本分项工程的质量控制的 关键环节。 （二）具体施工工序阐述： 1．支撑钢结构检查： 支撑钢结构的施工工艺已在前面进行了详细阐述，在此不再赘述，本步的工作主要是检查支撑钢结构能否满足石材幕墙的安装要求，发现问题及时整改，以便下道工序能够顺利进行。 2．测量放线： （ 1）支撑钢结构的安装设置位置系进行测量放线工作的依据。 （ 2）测量放线工作应在风力不大于 4 级的情况下进行。 （ 3）测量的主要内容为幕墙起始位置、进出位置的确定，其测量的主要方法是，采取抽样测量，经比较选取最大值，进行记录，并作为下一步施工的依据。 （ 4）放线工作主要需确定幕墙的进出控制线，左右安装装边界线，上下安装起始线及横向分格线等。 （ 5）进出控制线的确定： 参考幕墙施工图中幕墙的设计厚度及土建单位提供的建筑物外墙控制轴线，经向外平移确定出幕墙的进出位置控制线，换言之，则要定出角钢外缘的安装控制线。 （ 6）左右边界线的确定： 东原178。 香屿 2楼外墙石材干挂 工程 施工组织设计 17 左右边界线即幕墙洞口的左右边界，是进行横向分格的起始点和基准。 它的确定可根据幕墙洞口特点，参照施工图吊铅锤线进行。 （ 7）上下安装起始线的确定： 上下安装起始线就是要确定各层角钢的设置位置。 其确定的方法为：根 据建筑物的标高控制线、建设物的结构特点确定各段角钢设置的水平标高，以此作为挂件安装的依据。 （ 8）横向分格线的确定： 幕墙的横向分格用排尺法确定，分格尺寸的规格应力求少，同时还应注意幕墙的立面效果。 （ 9）将所有的水平线、垂直线、基准线、进出控制线、分格线分制作好标记，并作好测量记录备查。 3．型钢龙骨的加工： （ 1）型钢龙骨表面应作热镀锌处理，该项工作由专业厂家进行，并应出具型钢材质证书及防锈层的质量证书。 （ 2）型钢龙骨的加工包括钢矩管立柱、角钢横梁等的加工。 加工前需对杆件进行校直调整。 （ 3）钢矩管立 柱的加工长度为相邻支撑钢结构梁之间的净空扣除伸缩缝，按照规范要求伸缩缝不应小于 15mm。 （ 4）角钢横梁包括通长转接角钢即局部挂件支撑角钢，角钢上设长孔，可供支撑角钢进出及挂件左右调节，长孔位置要求与石材板块背面挂件位置相对应。 （ 5）钢矩管立柱上端采用固定支座，下端采用滑动支座，确保钢立柱上下伸缩。 （ 6）立柱、横梁加工完毕，应进行工序自检，其检验标准如下，检验合同产品分类堆放、标识，并作好加工记录，不合格产品及时整改。 构件加工质量标准 A、主控项目 ①所用材料应符合规范或设计要求，并有合格证 ②机具、 设备应达到幕墙构件加工精度的要求 B、一般项目 ①横梁长度 177。