上海某某抗震加固工程施工组织设计(编辑修改稿)

上海某某抗震加固工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

凿除原墙面抹灰层并清理 干净→测量放线定位→钻穿墙拉钩孔栽 筋并锚固→绑板墙钢筋网片 →贴饼 控制砂浆厚度→门窗口（预留洞口）封闭→刷界面剂→抹成品 砂浆→刮尺刮平→喷水养护→抹防裂砂浆→浇水养护。 （一）钢筋网片及锚固筋： 750mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出穿墙锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，用压缩空气吹净洞内灰屑。 高标 水泥砂浆埋锚固筋，埋入水泥砂浆的锚固筋必须有弯钩，待埋锚固筋的水泥砂浆有一定强度后方可进行成品钢筋网片安装。 ，提前弹出门窗洞口的 位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边加强钢筋位置线，将按设计要求钢筋间距成品钢筋网片绑扎在锚固筋上，并将锚固筋向上弯折成“ L”形。 12@600 的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。 ，保证保护层厚度。 （二） 粉商品 砂浆加固： 原材料： 进合格袋包装商品砂浆，并检测验收合格后使用。 粉到 前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控 制点间距。 先以高压水 将预粉 砖墙面清洗两遍。 其 一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将砖墙面充分湿润，避免砂浆粉 到原结构后，在新旧结合面处水 分很快被吸干，使界面处砂浆不能充分水化而影响混凝土结合力。 在粉例 砂浆前刷一道混凝土界面剂，使新老砖墙结合完好。 粉刷分成打底、刮操（有超厚分几次刮操、并另加网片加固）、批面层、 凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平、收面 压细毛。 养护是预防砂浆加固面裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责养护工作作 业人员， 喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证面 充分湿润就行，一般养护 7 天。 四、梁顶或梁底粘 贴钢板加固 施工顺序：定位放线→基层处理（硅面、钢件）→预贴→配制结构胶→构件 卸荷 →涂胶（硅面、钢件）→粘贴、加压→固化、养护→检验、验收→防腐 粉刷 定位放线 首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的 轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于 20mm 的加宽打磨区。 基层处理 砼面层处理：对砼构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污 后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去 23mm 厚表层（如有 装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼 面，用无油压缩 空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面 23 遍。 钢件处理 用平砂轮将钢板粘贴面打磨．打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受 力方向垂直，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭 23 遍。 钢件加工、制作 粘贴钢件应按照设计尺寸（并结合现场实际情况）准确下料，对于需加胀栓 或螺栓部位，可采用台钻或磁力钻对钢件成孔，成孔 尺寸 一定要符合设计图纸及有关技术规定。 施工 预贴 工艺 钢件、砼面处理经验收合格后预贴，预贴时钢件与硅面应吻合，并与粘贴线 吻合，对有设胀栓或螺栓处，可对 砼 面成孔，成孔符 合相应要求，并用无油压缩空气丙酮清孔。 如预贴 不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差 较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。 另一种对偏差不大的，可直接采用高强树脂砂浆修补， 使其完全吻合。 预贴时应考虑到胶层厚度。 配制结构胶 （ 1）建筑结构胶一般有多种化学组份调配而成，使用前应进行现场质量检验，合 格后方能使用。 按产品使用说明书规定及试验配比规定配制。 其具体调制如下：首先要测定粘贴面积，并计算出各组份的用量（要求每次配胶重不超过 10kg）。 如需要更多胶，需分开配制，以保证搅拌均匀。 结构胶使用前必须先把各组份分别在包装桶内搅拌至均匀（因为结构胶在经一段时间停放及运输过程中容易出现分层离析现象，所以事先必须各自搅拌均匀），然后另取一个容器把用量较多的组份（主要成份）按比倒称量，倒入容器后，再把另组份分别称量，混合在一起，用转速为 100300r/ min 轴式搅拌器搅拌，每台搅拌器至少配备 34 个搅拌叶片 （应每组份配制一个，搅拌时另行配置），搅拌时应同一方向搅拌，防止气泡的产生。 搅拌后的胶内要无硬块且颜色均匀，约 1015min 后观察无单组份条块 ，呈现粘稠状即可。 （ 2） 建筑胶粘剂的固化一般受自身，构件和环境温度限制。 一般温度越高 ，固化周期越短：温度越低，固化周期越长。 目前天气条件较梦 涂胶、粘贴、 固定与 加压 施工工艺 （ 1）涂胶、粘贴 施工工艺 基层经检验验收合格后，方可进行粘贴。 胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面，要用力薄薄抹一层。 钢板表面涂抹厚度应 13mm，中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。 粘好钢件后，可用手锤沿粘贴面轻轻敲钢件，如无空间声或胶沿钢件四周溢出，表示巳粘贴密实。 否则应剥下钢件，补胶重新粘贴。 （ 2）固 定与加压 施工工艺 钢件粘贴好后立即用特制 U 型夹具夹紧，或用木撑、钢顶撑撑紧，压力保持为,以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。 若用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓一般是钢件的永久附加锚固，其埋设孔洞应与钢件一道于涂胶前配钻预留。 固化养护 不同建筑胶粘剂在不同环境温度下固化，以 JGN 型胶粘剂为例。 此胶结剂在常温下固化，保持在 20℃以上， 24 小时即可拆除夹具或支撑， 3 天后方可受力使用。 若低于 15℃ ，就应采用红外线灯、碘钨灯、电暖器等人工加温措施。 固 化期中不得对钢件有任何扰动。 检验和验收 撤 除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘接密度。 如锚固 区粘结面积少于 90%，非锚固区粘结面积少于 70% ，则此粘结件无效，应拆除重新粘结。 验收时应会同监理、设计和总包方共同进行并对结果予以确认。 1防腐和粉刷 粘钢加固钢件，应按设计要求防腐处理。 可在钢件表面粉刷水泥砂浆保护，如钢件面积较大，为了有利于砂浆粘贴，可粘一层铁丝网，并在抹灰时涂刷一层混凝土界面剂。 水泥砂浆的厚度：对于梁不应小于 20mm，对于板不应小于 15mm。 第五节 碳纤维加固 碳纤维加固材料，应密封存储，远离火源，避 免阳光直射。 对加固砼构件表面要处理，疏松要凿除、局部缺陷要补强修复。 对碳纤维加固砼构件表面要打磨处理， 砼面层处理：对砼构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去 23mm 厚表层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，用空压机气吹去粉尘，或清水冲洗干净， 有 U 型箍加固砼构件时，其截面棱角应打磨圆化，且圆化半径不小于 2cm， 并清理干净并保持干燥。 应按加固材件生产厂提供的规定 配制层树脂 ,严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅 拌均匀后方可使用。 一次配胶量不宜过多，以 4050 分钟用完为宜。 及 按 设计要 求的尺寸裁剪碳纤 维 布后，用滚筒漆刷将树脂均匀涂布于加固砼构件表面，宜 在树脂表面指触干燥后，将碳纤维布用手轻压帖于需粘贴的位置，用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压挤除气泡， 使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。 多层粘贴时应重 上过步骤，但宜在树脂表面指触干燥后尽快 进行下一层粘贴。 表面需要做粉刷装饰部位。 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂布浸渍树脂， 继而进行撒砂处理，待碳纤维布达到粘结强度要求后， 再做 1： 3 水泥砂浆面层。 在碳纤维布加固部位、不准 打洞、烧电焊等 损坏 行为。 第六节 柱包角钢加固 施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土柱包角钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加包角钢位置线。 砼表面打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部 位应首先进行封闭处理。 角钢表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。 用砂轮磨光机打磨出金属光泽。 打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直 ，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。 组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《 建筑钢结构焊接规 程》要求。 验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。 埋管注胶 （ 1）焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。 如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ 6 注胶孔，孔间距不大于 500mm。 （ 2）严格按结构胶 说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。 一次配胶量不宜过多，以 4050 分钟用完为宜。 （ 3）用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶 管（孔）均注完。 最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。 结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空 洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。 第七节 砌体工程施工 加固 本工程采用实心砖进行施工。 砌筑前，应将砌筑 部位基底清理干净，放出墙身线及边线，浇水湿润。 在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。 砖砌体操作方法采取铺浆法，其铺浆长度不得超过 750mm，若气温超过 30℃时，铺浆长度不得超过 500mm。 各类砌体的灰缝应横评竖直，厚薄均匀，水平、竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%，并不得出现透明缝、瞎缝。 砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝”的做法。 砌体墙水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在 10mm，水平灰缝的砂浆饱和度不得小于 80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法。 墙转角处，每皮砖的外角应加砌分头。 砖丁字交接处 ，应隔皮纵横墙砌通，交接处的墙面不应小于 500mm，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与墙相同的材料补砌。 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过 300mm 的洞口应设置过梁。 墙体表面不得留置水平沟槽。 其他墙体若留置水平沟槽，其深度应符合设计要求和有关规范的规定，确保墙体的竖向承载能力。 做内外饰面前，砌块墙体与不同材质的连接处都需加贴抗碱玻璃纤维自粘嵌缝带。 嵌缝带厚度 ，网眼大小 9 目，宽度常用规格100mm。 第八节 墙、裂缝的处理 施工工艺 墙体裂缝的处理： （ 1）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙体的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙体实际裂缝大小情况进行分类处理：墙体上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。 （ 2）施工要求： 1）灌浆法施工。 应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。 2）灌浆施工工艺流程：裂缝处理→埋设灌浆嘴、盒、管→封缝密封检查→配置 浆液→灌浆→封口结束→检查。 3）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为： ①表面处理法：对于 较细（小于 ）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧 2030mm 处擦洗干净并保持干燥。 ②凿槽法。 对于较宽（大于 ）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“ V” 形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。 凿槽时先沿裂缝打开， 再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。 4）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。 5）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。 浆液一次配备数量，需按浆 液的凝固时间及进浆速度来确定。 第九 节 屋面、防水工程 施工顺序 拆除原女儿墙→铲除原屋面防水 →重砌女儿墙→屋面板上水泥砂浆找 平→挤塑聚苯板保温层→水泥砂浆找平→涂膜防水层→ SBS 防水卷材。 保温层施工 1） 由于本工程工期较紧，为保证屋面防水尽早施工， 在修补 找坡层内设排气道及排气孔，排气道间距不大于 4m，排气孔间距不大于 5m。 2） 聚苯 乙烯泡沫 板保温隔热板统一为 40 厚 XPS。 垂直排水方向的边沿接口采用搭接，平行排水方向的边沿设排水槽。 3）保温隔热层的基层应该平整、干燥、干净。 挤塑聚苯板保温隔 热板应干燥，含水率不得超过设计规定。 4）保温隔热层下胶粘材料应铺涂均匀，保温层应铺贴密实。 5）保温隔热层施工完毕后，应及时进行下道工序，雨季施工时，采用彩条布遮 盖，防止淋雨。 6）保温隔热层铺贴时，设排气槽，排气槽纵横最短边距离不得大于 6m。 7）铺设找平层时，在保温隔热层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以阻止砂浆中水 分被吸收，造成砂浆缺水，强度降低或产生裂缝。 卷材防水层施工 1） 4 厚 SBS 改性沥青（月星牌） 防水卷材铺贴采用满粘结法，铺贴方向应根据屋面坡度确定，屋面坡度小 5%时，卷材宜平行屋脊铺贴。