上海一芯生物技术有限公司诊断试剂及仪器项目工程施工组织设计(修改)(编辑修改稿)

上海一芯生物技术有限公司诊断试剂及仪器项目工程施工组织设计(修改)(编辑修改稿)内容摘要：

沉降观察点的保护： 观察点应牢固地与建筑物结合在一起，便于观测，并尽量保证在整个沉降观测期间不受损坏。 沉降观 察点刷防锈漆保护。 3 土方开挖施工方案 本工程基础为承台基础梁工程。 因此人工开挖为主 挖土前准备工作清除地上地下障碍物。 地面用推土机进行平整。 测设标准轴线桩，定位控制桩及承台，基础梁撤出开挖白灰线。 地下管线段，危险地段应有明显标志。 地下水位高的承台或基础梁开挖，应预先降于、水，一般降水至槽底标高下 500mm。 排水措施 为防止下雨影响承台基础及基础梁土方施工。 在土方开挖前做好施工区域场地的排水工作。 沿纵、横轴方向每 10m挖排 水沟（ 200 300）每 30m沿 （ 800 800），由水泵抽至工地排水管道。 场地排水沟挖好后，为确保挖土车辆顺利通行，排水沟用 20— 50mm粒径的卵石铺填，作成环形盲沟。 盲沟与集水井之间作成 — 状的排水系统。 为确保安全集水井四周用 Φ 48 钢管作围护，防止人员坠落。 由于本工程为承台基础，地梁基础即基础线，挖土放坡坡度为 1: 或更小甚至不放坡。 中标后根据实际标高测定，决定挖土深度及放坡大小。 土方开挖主要操作工艺 开挖线的承台或 条基，如不放坡时，应先沿灰线直边切出坑（槽）边的轮廓线，然后自上而下分层开挖，每层深度 600 mm左右，每层应清底和出土，逐步挖掘。 21 在挖土上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛开坑（槽）边的土应距槽边 800 mm以外。 在接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。 挖到一定深度时，测量员及时距坑（槽）底 500 mm 平线，每条坑（槽）端部开始，在坑（槽）边木桩上画水平线 挖至坑（槽）底标高后，由两端轴线引桩拉边线，检查距坑（槽）边尺寸，然后修坑（ 槽）清底。 开挖放坡基坑（槽）时，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线，以此线为准进行铲坡。 开挖较深坑（槽）时，应在坑（槽）中间留出 800mm左右的倒土台。 雨季开挖，面积不宜过大，应逐段逐片分期完成，注意边坡稳定，加强对边坡支撑等措施的检查。 质量标准 地基土必须符合设计要求，严禁扰动； 外形尺寸偏差 标高： +0， 173。 50； 长、宽： 173。 0； 边坡：不允许偏陡。 成品保护 定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞，必要时用砼保护。 应注意的质量问题 严禁超挖，发生超挖后，不得随意填平，须经设计处理。 桩群上挖土，应注意不得将桩碰坏。 尽量减少基底的扰动，如不及时施工，应在底标高以上留 300mm 的土层待以后开挖。 防止漏纤土和基底土不平。 夜间施工照明的准备 基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和器具的现场小修用电： 挖区域。 但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。 22 4个 5KW 聚光灯照明。 ，每个灯架安装 1KW 小碘钨灯，确保施工区域安全生产。 ，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯。 劳动力的组织准备 工 种 班制 定总人数 备注 土方施工 1 80 运土卡车 5 5 推土机 1 2 集中装上卡车运走 电工 1 2 管理人员 1 6 门口清理 1 4 安全措施及注意 事项 基坑（槽）开挖时，两人操作间距应大于 ，不得头对头挖土；挖土应由上而下，分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。 基坑（槽）开挖，应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。 当采取不放坡开挖，应设置临时支护。 本工程基础为承台、基础梁，轴线之间距离 8m，自然土又较低， 因此基坑 （槽）少量土挖在承台四周基础梁两侧。 大量土方用推车集中堆放。 用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞。 基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在桩基周围，不得堆放过高。 重物距土坡安全距离：汽车不小于 3m，起重机不小于 4 m，堆土高不超过 m。 基坑开挖土、运土时，及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相互配合避免发生以外事件。 运土车辆出大门时，应派人指挥，避免发生事故。 23 运土车辆出大门时，应派人检查车轮是否带泥，并及 时清理和做好大门口的保洁工作。 每天检查车辆当板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。 下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。 工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。 基础结构施工 施工顺序 截凿桩、垫层施工→基础承台及基础梁施工 承台、电梯基坑及基础梁施工 模板工程 采用 18 厚多层胶合板模，钢管、扣件、木方料支撑。 体模板 基坑墙体模板采用 18 厚多层胶合板。 内外模板用 Ф 14 对穿螺杆紧固，对拉螺栓间距为 450mm，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。 混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为 200mm。 横向 2φ 48 钢管在竖向肋外，间距 450mm；每排横向 2φ 48 钢管间用 φ 14 对拉螺杆，螺杆间距450mm，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。 柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。 墙体模板刚度的验 算： （ 1）计算作用在墙模板上的混凝土侧压力 混凝土浇筑速度 V=，混凝土温度 T=25176。 C,外加剂影响修正系数β1=1。 坍落度影响修正系数β 2=1. t0=200/(T+15） =200/(25+15） =5 F= ct0β 1β 2V1/2 = 24 5 1 1 (KN/m2） 检验： F=γ cH=24 =(KN/m2）（ 基坑深 ） 24 按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准 值为 F= 作承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑混凝土侧压力，其荷载分项系数γ =；还应考虑可变荷载，即倾倒混凝土时生的荷载，其荷载分项系数γ =。 又因面板为木胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载值可乘以 予以折减，则 F1= =(KN/m2） 有效压头 h=(m） 倾倒混凝土时产生的荷载标准值取 2KN/m2，设计值为 F2= 2=（ 2）计算内竖楞间距 l1 混凝土侧压力均匀作新浇混凝用在胶合板面板上，单位宽度的面板可以视为 梁 ，内竖楞即为梁的支点。 按三跨连续梁考虑，梁宽取 200mm。 因 F2仅作用在有效压头高度 范围内可略去不计，作用在连续梁上的线荷载： q= =(KN/m） 按面板的抗弯承载力要求： l1=qfbh w6102 =q bhfw = 1820 2 =(mm） 楼面板的刚度要求 ,最大变形值取为内楞间 距的 l/250, q==(KN/m） , l1=3 qEI= 333   =(mm） 对比取小值，可取 l1=300mm。 （ 3）计算外竖楞间距 l2 计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距 l1。 作用在连续梁上的线荷载： q= =(KN/m） 按内楞的抗弯承载力要求： 25 l2=q bhfw = 10 2=1154(mm） 按内楞的刚度要求： l2=3 qEI= 10 333  =1283(mm） 对比取小值，可取外楞间距 l2=900mm。 （ 3）计算对拉螺栓间距 l3 外楞为Φ 48 双钢管，薄壁形钢件，设计荷载值不予折减，则 F= =(KN/m2） 作用在梁上的线荷载： q= = (KN/m） 按外楞的抗弯承载力要求 : l3=qfw10= 2507820510  =777(mm） 按外楞的刚度要求 : l3=3 qEI= 53  =(mm） 对比可取对拉螺栓间距 l3=500mm。 （ 4）选对拉螺栓规格 由 l l3，每个对拉螺栓承受混凝土侧压力的等效面积为 l2 l3。 N= =(KN） 选用由 Q235 钢制作的 M12 对拉螺栓，其净面积 A=105mm2,则 σ =N/A=14830/105=141（ N/mm2）fbt=170(N/mm2） 实际取对拉螺栓间距 400～ 500mm。 26 基坑模板安装图见下图。 A. 柱模板 矩形柱子模板 支垫方木肋间距为 200mm，钢管箍夹 B 固。 钢管箍沿柱子高度每 450mm 设一道，柱子的模板沿柱子高度每 450mm（即钢管箍中部）在截面宽度方向拉 2 根φ 14 螺杆对拉，为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。 柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。 柱模板见下图。 B. 梁板模板 14对拉螺栓50*100木楞18厚胶合板2 48*柱边长柱模板施工图 27 顶板模板支模时，其下采用φ 48 钢管排架作支撑，支柱间距 900mm，顶板用200mm 间距的木搁栅 小龙骨，大龙骨 采用φ 48钢管间距同排架搭设间 距。 梁支撑立杆间距 900mm，当梁高度大于 600mm 时，在梁 2/3 高度位置设 φ 14间距 450mm 的对拉螺杆 ， 根据计算要求 当梁大于 800 时根据计算要求，在梁下适当增加竖向支撑，以确保排架整体稳定。 梁板下方木间距：梁 150mm、板为 400mm。 梁跨大于 4000mm 的梁底模中部起拱 1～ 3‰。 模板的质量要求应符合《 GB50204－ 92》的规定。 梁、板模见下图。 钢筋工程 A. 底板上排钢筋应按照防雷设计要求焊通，并与柱通长避雷用钢筋可靠焊接，以形成避雷闭合回路。 B. 施工顺序：钢筋翻样→下料成型→测量定位→排放垫块→钢筋划线定位→绑扎底板下排钢筋→设置支架→底板上排筋排放、绑扎→墙、柱插筋固定。 50*100木楞18厚胶合板钢管排架（立管间距800～1000）18厚胶合板 28 C. 钢筋保护层的控制：底板钢筋保护层厚度为 100，采用 100 100 100 的素砼制成，垫块砼与底板同标号，间距为 750（纵横向）。 柱、梁、板按规范要求采用高标号砂浆垫块， 50 50保护层厚度，制作时预埋 20铁丝， 750双向放置。 D. 钢筋的接头：底板钢筋直径≥ 22MM 的，采用闪光对焊或挤压焊，主要根据现场供电量的大小选用那一种机械（一台）。 小于 20MM 的钢 筋采用冷接，机械焊接要指派有证的技工操作，必须保证焊接质量。 钢筋施焊时，先取一组试件送试合格后再进行正式对焊，并按规定以 300 个接头为一批送试一组。 E. 钢筋的质量要求：钢筋进场要有质保书和出厂合格证，其上要注明生产厂家、出厂日期、规格、化学成分和物理性能等。 进场的钢筋要按规格、型号、堆放好，按规定要求取样复试合格后方准使用。 ： 钢筋支架采用φ 22 弯成此形状“ ”用于支承上排筋，每 梅花式放置。 、墙插铁的固定： 柱筋插铁：下端用铁丝与承台底板下排筋绑牢，上端与底板 上层筋绑扎点焊固定，并在承台底板上层钢筋插铁位置另套上一工作箍筋与面层钢筋点焊牢； 混凝土施工 A. 本底板浇捣自然斜面坡度控制在 1:5～ 1:8 之间，厚度以控制覆盖每层砼的时间不大于 4小时为原则，保证砼的分层之间不出现施工缝。 B. 砼的浇捣： 砼浇捣的原则：连续作业，密实无冷缝。 砼浇捣的方式：采用平面分条，斜面分层，自然流淌，循序推进，一次到顶的连续浇捣方式。 砼浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全，加强砼振捣，提高砼的密实性和与钢筋的握裹力，减少砼的收缩微裂，振捣采用 插入式振动器，以浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。 振动棒间距 400mm，垂直于砼面插入下层砼中， 使上下层融合在一起。 C. 砼的表面处理： 29 当砼浇至设计标高时，用木括尺括平，在初凝。