三坐标测量(接触法)典型测量零件的设计_毕业设计(编辑修改稿)

三坐标测量(接触法)典型测量零件的设计_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

体上表面为放置面，采用【垂直的】定位方法进行定位，设定圆台中心到左边界 距离为 70mm，到下边界的距离为 30mm，然后单击“确定”，即 可得到实体如图 317（右）所示。 图 317 最后镜像圆台：选择菜单命令【插入】→【特征操作】→【引用】，选择“镜像特征” ，点击所创建的圆台为镜像体，再点击“镜像平面”图标，点击 YCZC基准面为镜像平面，最后单击“应用”即可完成镜像；以同样的方法继续镜像，最后再选择菜单命令【编辑】→【隐藏】→【隐藏】选项，把基准平面隐藏即可，得到的实体如图 318 所示。 图 318 （ 11）创建球体。 选择菜单命令【插入】→【成形特征】→【球】，打开【球】对话框，选择“直径，圆 心” ，设置球直径为 10mm，确定后进入【点构造器】对话框，再输入基点坐标为 XC: 40mm、 YC: 12mm、 ZC: 15mm，如图 319 所示； 图 319 然后单击“确定” ，设定【布尔操作】为“并” ；再显示隐藏，以 XCZC基准面为对称面，在曲面另一边创建另外一个球体，设定【布尔操作】为“减” ，最后隐藏基准面，得到的实体如图 320 所示。 图 320 （ 12）创建椭圆腔体。 选择菜单命令【插入】→【曲线】→【椭圆】，进入【点构造器】对话框，输入基点坐标为 XC: 60mm、 YC: 30mm、 ZC: 15mm，点击“确定”以后进入【椭圆】对话框，设定长半轴为 20mm，短半轴为 10mm，再“确定”后得到该椭圆，如图 321 所示； 图 321 再选择菜单命令【插入】→【成形特征】→【拉伸】，选择该椭圆，单击确认后选择【拉伸方法】为“方向和距离”，方向选择 ZC 向，终止距离为 10mm， 单击确定后设置【布尔操作】为“减”，即可创建出所需要的实体，最后再选择菜单命令【编辑】→【隐藏】→【隐藏】选项，把椭圆曲线隐藏起来即可，实体图如图 322 所示。 图 322 （ 13）创建键槽。 在创建键槽前先建立基准平面：选择菜单命令【插入】→【成形特征】→【基准平面】，点击“基准平面对话框”图标，进入后选择“固定基准”的“ XC YC” ，单击“应用”后即可创建好基准面； 然后再选择菜单命令【插入】→【成形特征】→【键槽】，选择键槽类型为【矩形的】，弹出放置平面对话框，选择设置好的基准平面，方向为默认方向，再选择长度方向为水平参考，弹出矩形槽参数对话框，设置其长度为 15mm、宽度为 8mm、深度为 30mm，如图 323 所示；最后采用【垂直的】定位方法进行定 位，设定键槽右端点到右边界距离为 45mm，键槽下边到下边界的距离为70mm。 图 6 图 323 最后单击如图【确定】即可创建键槽，再选择菜单命令【编辑】→【隐藏】→【隐藏】选项，把基准平面隐藏即可，如图 324 所示。 图 324 （ 14）创建斜孔。 在创建斜孔前先要把工作坐标系移至指定位置：选择菜单命令【工作坐标系】→【原点】，输入原点坐标为 XC: 60mm、 YC: 40mm、 ZC: 5mm，单击“确定”后即可移动至如图 325 位置； 图 325 再选择菜单命令【工作坐标系】→【动态】，把坐标系绕 YC 轴旋转 30 度，使坐标系倾斜，然后选择菜单命令【插入】→【成形特征】→【基准平面】，点击“基准平面对话框”图标，进入后选择“固定基准”的“ YCZC” ，单击“应用”后即可创建好基准面，如图 326 所示； 然后选择菜单命令【插入】→【成形特征】→【孔】，选择此基准面为放置面，插入一个直径为 8mm，方向沿 XC 反向的通孔，定位时默认为原点，单击“确定”后即可得到该斜孔，隐藏基准面后的实体如图 327 所示。 图 326 图 327 （ 15）创建字母。 先要把工作坐标系移回沉头孔圆心位置，并通过【动态】把坐标系旋转回正交位置，然后选择菜单命令【工作坐标系】→【原点】，输入原点坐标为 XC: 50mm、 YC: 5mm、 ZC: 15mm，把工作坐标系移至指定位置，再进入草图界面，然后根据草图功能，分别绘制出“ N”、“ C”、“ H”、“ D”四个字母，具体尺寸可于设计图中测量，绘制完成后的图如图 328 所示； 然后选择菜单命令【插入】→【成形特征】→【拉伸】，选择该草图，单击确认后选择【拉伸方法】为“方向和距离”，方向选择 ZC 向，终 止距离为 2mm，单击确定后设置【布尔操作】为“减”，即可创建出所需要的字母，再对这些字母进行边圆角，半径为 ，隐藏草图以后得到的实体如图 329 所示。 图 328 图 329 （ 16）创建曲面。 在创建曲面前先建立长方体：选择菜单命令【插入】→【成形特征】→【长方体】，创建一个长 50mm、宽 50mm、高 20mm 的长方体，点击“原点，边长度”图标，然后选择实体左下方为放置点，单击“确定后即可得到该长方体，如图 330 所示。 然后进入草图界面，以该长方体正 面为放置面，绘制一条样条曲线，然后以同样的方法在长方体的左面、右面以及后面各绘制一条形状类似的样条曲线，如图 331 所示； 图 330 图 52 图 331 再选择菜单命令【插入】→【自由形式特征】→【扫掠】，点击在左面创建的样条曲线为引导线串 1，单击“确定”后，再点击在右面创建的样条曲线为引导线串 2，然后连续单击两次“确定” ，开始选择截面线串；分别点击正面和后面的两条样条曲线为截面线串 1 和截面线串 2，注意点击位置要使其箭头指示方向一致，如图 332（左）所示；选择完 截面线串以后，再单击“确定” ，进入【扫掠】对话框，选择插补方式为“线性”，单击“确定”后进入“指定参数”栏，默认其参数，如图 332（右）所示；再进入“比例方法”栏，选择为“横向比例”，然后直接单击“确定”省略脊线，最后选择“布尔操作”为“创建”，即可创建出如图 332（左）所示轮廓的曲面片体； 最后选择菜单命令【插入】→【特征操作】→【裁剪】，选择所创建的长方体为裁剪体，选择该曲面为基准面，选择裁剪方向为默认方向，即 +ZC 方向，单击“确定”后即可裁剪出曲面，隐藏样条曲线以及曲面片体后的实体如图 333所 示。 图 332 图 333 （ 17）创建图形。 先把工作坐标系移至曲面体的左下方，然后选择菜单命令【工作坐标系】→【原点】，输入原点坐标为 XC: 8mm、 YC: 18mm、 ZC: 15mm，把工作坐标系移至指定位置，再进入草图界面，然后根据草图功能，绘制出图形， 即校徽图案模拟图，具体尺寸可于设计图中测量，绘制完成后的图如图 334（左）所示； 然后选择菜单命令【插入】→【成形特征】→【拉伸】，选择该草图，单击确认后选择【拉伸方法】为“方向和距离”，方向选择 ZC 向，终止距离为 10mm，单击确定后设置【布尔操作】为“并”，选择目标实体为该曲面体，即可把此图形实体化并嵌入曲面体，再把草图隐藏起来即可得到如图 334（右）的实体。 图 334 最后得到的典型测量零件效果图如图 335 所示： 图 335 4 典型测量零件典型部件的 CAM 及后处理 确定要进行 CAM 的典型测量零件部件 为表现 UG 的 CAM 典型特点，故选择曲面体与仿校徽图形体为进行 CAM的部件。 典型部件的 CAM （ 1）打开已经建模好的文件 ，单击“确定”，进入 UG 环境。 （ 2）创建毛坯几何体。 选择菜单命令【应用】→【建模】，然后创建一个长50mm、宽 50mm、高 20mm 的长方体，选择基点为曲面体左下角，如图 41 所示；再选择菜单命令【格式应用】→【移至层】，然后选择此长方体，把它移至层 2。 图 41 （ 3）选择菜单命令【应用】→【加工】，进入加工界面。 在进入加工界面后，弹出【加工环境】对话框，指定“ CAM 进程配置“为 cam_general，“ CAM 设置”为 mill_contour。 如图 42 所示；单击“初始化”按钮进行加工环境的初始化设置，进入加工模块后将显示工具栏。 图 42 （ 4）创建几何体。 单击左上方创建工具栏中的“创建几何体”图标，系统将打开【创建几何体】对话框，选择“子类型”机械坐标系 MCS 图标，父本组为 GEOMETRY，名称为 MCS，单击“确定”按钮建立坐标系，如图 43 所示。 图 43 （ 5）设置安全平面。 建立坐标系以 后，系统将打开【 MCS】对话框，在对话框中选择“间隙”，再单击“指定”按钮，弹出【平面构造】对话框用以设置间隙平面，设置偏置值为 55，也就是安全平面的高度为 55mm，如图 44 所示；单击“确定”完成间隙指定，在实体图上将显示间隙平面所在位置，如图 45所示。 单击【 MCS】对话框的“确定”完成几何体的创建。 图 44 图 45 （ 6）创建刀具。 单击左上方创建工具栏中的“创建刀具组”图标，系统将 开【创建刀具组】对话框，选择“名称”为 M01，其余为默认值；单击确认进入下一对 话框，设定直径为“ 8”；刀具号为“ 1”； 其余则依照默认值设定。 如图 46 所示。 图 46 （ 7）创建工件几何体及毛坯几何体。 首先创建父节点：单击左上方创建工具栏中的“创建几何体”图标，系统将打开【创建几何体】对话框，选择“子类型”为 WORKPIECE；“父本组”为 MCS；“名称”为 WORKPIECE；单击“确定”后进入【 WORKPIECE】对话框，点击“部件”图标，选择【工件几何体】如图 4图 48 所示； 图 47 图 48 同理，点击“隐藏”图标弹出【毛坯几何体】对话框，然后选择菜单命令【格式】→【层的设置】，进入后选择层 2 为工作层，然后选择放置于此层的长方体为毛坯几何体，再在【层的设置】中选择层 1 为工作层，层 2 为不可见的，即把毛坯几何体隐藏起来即可。 （ 8）创建操作（型腔铣粗加工）。 单击左上方创建工具栏中的“创建操作”图标，系统将打开【创建操作】对话框，选择“类型”为 mill_contour；。