万罗山社区滑坡施工组织设计(编辑修改稿)

万罗山社区滑坡施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

设施与截水设施；开挖过程中准备 2 台排污泵用来排 水。 施工中确保排水畅通，防止由于排水不畅而引起边坡失稳。 11 实际开挖轮廓线必须符合设计文件所示或监理人现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求。 开挖最终轮廓线均不得欠挖。 12 削坡过程中的检验校核工作也是一个不可忽视的细节。 现场施工人员拿着坡度尺现场跟踪检验校核，不能因为在某一部位的成功 — 20— 忽视了相邻部位的检验校核。 （ 3）开挖土料的堆存、处理和利用 所有开挖料均运至指定的弃渣场堆放，对于开挖中设计要求的或监理人认可的可用开挖料堆放在专用的或监理人指定的备料场。 备料场以分层堆筑的方式进行，并保证可顺利取出利用；严禁与废 料掺杂；同时设置完整的排水设施，在开成堆体时，其自由面必须保持稳定且不得危及堤身和岸坡的稳定。 （ 4）人工削坡 机械开挖完成后，及时进行人工削坡，对预留的 20cm 保护层土用人工清理，以马道为界，分上下两层，先进行下层面的人工削坡，后进行上层面的人工削坡。 （ 5） 清渣专用安全技术措施 ① 组织好作业点的工序，合理安排工作。 ② 作业时必须对作业点上部积渣先行处理，使积渣的堆积角小于其自然堆积角，以防上部积渣坍塌伤人。 ③ 作业点上部须设拦截设施，防止上部井筒内浮石意外滚落伤人。 ④ 利用运渣车将不可利用的渣滓 运出施工现场。 （ 6）边坡检查、处理与验收 开挖后及时对基础面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。 检查分自检、监理人组织的初检和终检三个阶段进行。 基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。 — 21— 基础面完工后必须进行必要的保护。 （ 三 ） 预应力 锚杆施工工艺 由于锚固工程主体为地下隐蔽工程，并且工程质量与施工技术密切相关，要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准进行，确保边坡稳定和结构安全。 锚杆施工工艺流程图 锚杆施工主 要包括施工准备、锚孔测放、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、 张拉锁定 、 拉拔试验、 检验 等 工作流程。 其中有两个主要环节：一是锚孔成孔，二是锚孔注浆，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡孔；注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水排出孔外，保证注浆饱满密实。 施工准备 进行锚杆施工前做好人员组织和施工设备、材料、试验检测。 开工前做好钢筋、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备检验等。 安装锚杆前，要先进行钻孔深度、钻孔倾角、锚杆长度检验；然后安装经现场监理检验制作合格的锚杆并注浆；锚杆施工完毕后 ，按测量定位 安装钻机 成 孔 清孔并风干钻 制安锚杆 压 浆 锚索张拉锁定 场地整理、搭设脚手架 验 收 格构梁施工 拉拔试 验 — 22— 规范要求进行锚杆验收和长度检验。 锚孔测放 根据各工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过 177。 50mm。 如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 搭设脚手架工作平台 自平台开始对锚固的坡面分级搭设钢管脚手架，脚手架的平台位置与钻孔位置相应，脚手架的横杆与纵杆之间利用斜杆加固，然后铺设厚木板形成钻机的操作平台。 要求脚手架在平台和坡面上的受力点打入地层不小于 20cm，同时所有的扣件牢固连 接。 锚孔钻造 (1)钻机就位 锚孔钻进施工 前 ，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过 177。 50mm ，高程误差不得超 177。 100mm ，钻孔倾角和方向符合设计要求， 钻机导轨 倾角允许误差位 177。 176。 ，方位允许误差 177。 176。 (2)钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。 岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 (3)钻进方式 — 23— 钻孔要求干钻，禁止采用水钻 及冲洗孔壁 ，以确保锚杆施工不致于 破坏 边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。 钻孔速度根据钻机性能和锚固地层 情况进行 控制，防止钻孔 偏斜、 扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 (4)钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、 地层和 地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。 如遇塌孔缩颈等不良钻进现象时，须立即停钻，并通知监理工程师后可采用钢套管或分段注浆。 (5)孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。 为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设 计孔径。 为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度 不得小于设计值，并超过 50cm 以上。 (6)锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1～ 2 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。 钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 ～ ）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。 除相对坚硬完整之岩体锚 孔 外，不得采用高压水冲洗。 若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 锚筋制安 — 24— (1)锚筋体材料：在该标段的锚固工程中，锚杆材料采用直径 28mm的 HRB400 螺纹钢。 (2)锚筋体组装：Φ 28 锚杆采用Φ 8 钢筋 （ HPB300） 制作 定位 支架，间距 位于锚筋体四周。 (3)锚筋体的储存、运输与吊装：组装完成的锚筋体要顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触，并应、采用覆盖措施。 水平运输时，各支点间距不得大于 ，锚筋体的弯转半径不宜太小，以不改变和损伤钢筋体结构为限。 垂直运输时，除主吊点外，其他吊点要使锚筋体快速、安全脱钩。 在运输和吊装过程中，要细心操作，不 得损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。 (4)锚筋体安装：锚筋体入放锚孔前，要检查锚筋体制作质量，确保锚筋体组装满足设计要求，并经监理工程师认可。 锚孔内及孔外周围杂物要求清除干净。 锚筋体长度要与设计锚孔深度相符，锚筋体无明显弯曲、扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复。 锚筋体入孔长度要满足设计要求，锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬挂重物。 锚孔注浆 锚孔钻造完成后，要及时安装锚固体并进行锚孔注浆，原则上不得超过 24 小时。 (1)设备与注浆材料：根据该标段锚固防护的设计要求，采用 BW－ 150 型注浆机；锚杆注浆采用 M20 水泥浆， 配合比要通过试验确定，要求 7 天龄期是 fc＞ 14Mpa， 28 天龄期 fc＞ 20Mpa。 注浆浆液水灰比不大于 ，并加入适量的减水剂和膨胀剂。 — 25— (2)准备：注浆准备工作应严格认真按要求备制原材料，在注浆作业开始和中途停顿较长时间再作业时，用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。 (3)注浆浆液： 注浆浆液严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆液要在初凝前完成，并严防石块、杂物混入浆液。 采用二次注浆工艺，一次灌浆压力≥ ，二次灌浆压力≥ ，注浆必须从孔底向上灌注。 (4)注浆结束： 注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。 (5)注浆记录与试验：注浆作业过程做好记录，同时每批次注浆都要进行浆体强度试验，试件不得少于 2 组。 浆体未达到设计强度的70％时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。 锚 杆 张拉锁定 （ 1） 张拉锁定设备：锚筋的张拉采用专用设备，并在张拉作业前对张拉机具进行了标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。 （ 2） 锚筋张拉：锚筋张拉要遵守下列规定。 ① 腰梁的承压面要平整，并与锚筋的轴线方向垂直。 ② 锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同轴一线，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整满足。 ③ 张拉必须等孔内水泥浆强度达到设计强度的 75%后方可进行，锚索张拉时，对地表加强观测，以免土体胀起，锚索不可压伸缩缝。 （如选定进行验收试验的锚孔，要达到设计强度的条件下，待验收试验结束并检验合格后再进行）。 验收试验的锚孔由由监理工程师、设计代表现场确定。 — 26— ④ 锚筋张拉要按一定程序进行，锚筋张拉顺序要考虑邻近锚孔的相互影响。 ⑤ 锚索正式张拉前，采取 倍轴向承载力设计值 ，对其预张拉 1～ 2 次，使 杆体完全平直，各部位接 触紧密。 （ 3） 锚筋张拉程序：锚筋张拉程序要严格按照设计要求作业，常用张拉作业顺序和技术要求如下： 锚杆锁定前先张拉至轴向受拉承载力设计值的 ～ 倍后，对岩层、砂性土层保持 10min，对粘性土层保持 15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定设计荷载进行锁定作业。 锚杆张拉荷载分级及观测时间应遵守《岩土锚杆 (索 )技术规程》 (CECS22:20xx)。 （ 4） 锚筋锁定：锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，要持荷稳定 10～ 15 分钟，然后卸荷进行锁定作业。 锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。 如锚索锁定后 48 小时内，发现有明显损失，要及时进行补偿张拉并分别记录每级荷载对应锚筋体的伸长量，并做好记录。 （ 5） 锚杆施工必须进行现场抗拔试验，包括基本试验和验收试验。 基本试验，每一典型土层中至少应有 3 个专门用于测试的非工作锚杆 (注浆工艺同普通锚杆 )，且试验锚杆总数不少于 5%；根据抗拔试验得出的极限荷载平均值应大于轴向受拉承载力设计值，否则施工方应尽快联系设计方，进行反馈修改设计。 （ 6） 锚杆施工完毕后，要求进行验收试验，验收试验数量为总根数的 5%且不得少于 3 根，验收时最大试验荷载应取轴向受拉承载力的设计值 Nu，验收 具体位置由设计单位和监理单位跟据施工情况分析确定。 — 27— （ 四 ） 格构梁混凝土浇筑 格构梁施工工艺流程 锚杆施工完成 →基 槽 开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 基槽 开挖 尽量修整好边坡，凸出地方要削平， 后按 格构 竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。 钢筋绑扎 （ 1） 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 （ 2） 在施工安置 格构 钢筋之前，先清除 格构 基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层 1： 3 水泥砂浆垫层。 （ 3） 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 （ 5） 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 立模板 （ 1） 模板采用木板按设计尺寸进行拼装。 模板线型在曲线段时每 5 m 放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 （ 2） 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 （ 3） 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 砼浇筑 （ 1） 砼强度为 C30， 浇筑前应检查 格构 的截面尺寸， 并 要严格 — 28— 检查钢筋数量及布置情况。 （ 2） 格构 主筋的保护层一定要满足设计要求，主筋的净保护层不小于 30mm。 构造钢筋锚固长度不小于 30d，并不小于 500mm。 （ 3） 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 （ 4） 浇筑 格构 砼必须连续作业，边浇筑边振捣。 浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。 各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。 （ 5） 锚杆 格构 的施工是锚杆与砼 格构 两项工程密切配合的过程。 锚杆和 格构 的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。 （四）截排水沟施工工艺 挡土墙施工工艺 （ 1）主要施工顺序： 测量放线 → 基 槽 开挖 → 片石砌筑 → 砂浆抹面 → 养护 测量放线 按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线，标明开挖范围。 开挖应严格控制标高，防止超挖或扰动槽底面。 基槽 开挖 （ 1） 截排水沟开挖施工的总体布置采用先上部、后下部的原则，严格按设计图纸施工。 开挖前向施工人员进行详细的施工交底，内容 — 29— 包括挖槽断面、堆土位置，地下情况、安全要求等。 （ 2） 挖沟截面应略大于设计尺寸，开挖清理完成的的沟道遇降雨，沟内土体被冲刷变形时，应重新清理沟壁及沟底。 （ 3） 开挖过程中，按照监理工程师的要求保持必要的 地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除地面积水，并开挖排水沟排除雨水和地面积水，并采取有效的疏导和保护措施排除边坡上的渗水。 雨季采用相应防雨技术措施，以保证基础工程质量和安全施工。 （ 4） 为保证排水沟基础稳定，所有渠道都落于密实土上，开挖深度必须大于沟底厚度与侧边墙高度之和，开挖边坡比 1：。 衬砌后两侧超。