一体化安置小区室外工程施工组织设计(编辑修改稿)

一体化安置小区室外工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

用以检 28d 强度。 砌筑工程 （ 1）砌筑前，砖应浇水，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边 为宜，含水率为 1015%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 （ 2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水准记为正负 2%，砂、灰膏控制在正负 5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于 15min。 （ 3）砌筑：基础墙砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。 再盘墙角，每次盘角 高度不应超过五层砖。 A、基础大放角砌到墙身时 ,要拉线检查轴线及边线 ,保证基础墙身位置正确 ,使墙角的层数与皮数杆相一致。 B、基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖 ,随盘随靠平吊直 ,以保证墙身横 平竖直 ,砌墙应挂通线 ,24 墙反手挂线 ,37 墙以上应双面挂线。 C、基础垫层标高不等或有局部加深部位 ,应从低处往上砌筑 ,并经常拉通线检查 ,保持砌体平直通顺 ,防止砌成螺丝墙。 D、砌体上下错缝，每处无 4皮砖通缝。 E、砖砌体接处灰缝沙浆密实，缝、砖平直，每处接部位水平灰缝厚度不小于 5mm或透亮的缺陷不超过 5个。 F、预埋拉 接筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超过 1皮砖。 G、砌筑过程中，严格控制灰缝，平整度，垂直度防止通缝的发生。 20 抹灰工程施工方法 （ 1）基层为混凝土外墙板 A、基层处理，若表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”。 B、吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹好的基准线，分别吊垂直套抹方灰饼，并按灰饼冲筋，控制平整度。 C、抹底层沙浆：涮掺 10%水重的 107 胶水泥浆一便，紧跟 1： 3水泥浆，每遍厚度宜在 57mm，分层分遍与所冲筋抹平，并用大刮平找直，木抹子搓毛。 D、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后， 第二天即可抹面层砂浆。 E、养护：水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 （ 2）、基层为砖墙 基层处理：将墙面残存的废余浆，污垢，灰层等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。 吊垂直，套方找规矩同上抹底层砂浆可用 1： 3水泥砂浆或常温时采用 1： 0： 5： 4混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大横横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 （ 3）质量标准：表面光滑、洁净、接搓平整线角顺直清晰。 护角符合施工规范及验收标准。 不得有空数鼓开和烂现象出现。 涂料工程施工方法 （ 1）、涂料工程的等级和产品的品种 符合设计和现行有关产品国家标准的规定。 （ 2）、涂料工程中所使用的刷子，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。 水性和乳液涂料施涂时的环境 ,应按产品说明书的温度控制 .东期室内施涂涂料时 ,应在采暖条件下进行 ,室温应报保持均衡 ,不得突然变化 .木料表面施涂 （ 3）、施涂涂料前 ,应将木料表面上的灰层、污垢的清除干净。 木料表面的缝隙、毛刺、和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨 21 光。 涂两遍戚，一层底漆、一层面漆。 （ 4）、金属表面施涂：施涂涂料前，应将金属表面的灰土、油脂、锈癍、焊渣、毛刺等清除干净。 潮湿的表面不得施漆。 1贴面工程施工方法 贴面：面砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为：找平层湿水 — →作面砖灰饼 — →抹纯水泥浆结合层 — →镶贴瓷砖、并以面砖灰饼为基准检查平整度 — →勾缝。 施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，并在使用前在清水中浸泡 23小时后取出阴干备用。 镶贴前要用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。 如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。 总之先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。 1木柱、木梁工程施工方法 （一）柱 制作方法如下： （ 1）选料。 按照图纸的设计要求进行选料。 （ 2）放十字中线。 将柱料离地面适当高度放平架起支稳后，两人各执墨斗、角尺在柱料两端找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画十字中线。 （ 3）放八卦线。 用四六分之，即所谓“四六分八方，四外小加一”。 （ 4）八卦线后，将柱料放回地面，并使一面（正八方形的任意一条边）与地面成水平，支稳后，用锛或斧子锛砍平直，若锛砍不直可用刨刨削平直，然后弹上楞线，其他各面以此法砍平弹线，即成八卦楞。 （ 5）将八方的每边 3等分，把每个内角的 1/3 连接起来呈 16 边形（即时 16 瓣）。 依每个角顶点为基点，在柱身弹线，砍去楞角，刨光找圆。 做成的圆柱应为规矩圆形，没有死楞，更不能因求圆而将柱径做小。 然后依柱头十字线在柱身上弹上中线。 按柱身的方向（里外面）做好标记。 22 （ 6）弹“升”线。 由于前后檐的柱子部向里有一事实上倾斜度，中线就不能做柱的垂直线，所以必须另弹一条柱头至柱脚的垂直线，这条垂直线就叫“升”线。 中线和“升”线是有规定的。 “升”线应按柱每高 320 厘米，侧脚为 ,即 7/1000。 前后檐柱都向里倾斜，就在柱子中线内侧反弹一道“升”线，安装时以这道“升”线吊直校正（中线仍 与柱顶中线相对做为校正依据）。 檐角柱的“升”线弹两面，即山面和檐面各弹一条，因为角柱两面均向里倾斜。 （ 7）画柱头线要以小杖杆上的尺寸为准。 把杖杆平放在柱身上，对齐柱中线，下对“升”线，然后把小杖杆上柱高的实际尺寸，点画在柱子两端， 并在柱高的实际尺寸之外两端各量画出柱径的 3/10 作为镘头榫。 不要动杖杆，再将柱卯位置点画在柱头上（如与檐柱头交接的大额枋、额垫板及小额枋等）。 按点好的柱高线，用角尺按“升”线拐方。 操作时要照直看正，画签与所画面垂直地画线。 画完一面后，将柱身翻转身翻转画另一面，所画的柱头柱 脚轮线要交圈，并在柱脚线上以中线为准，画出立架时校正用的撬口位置线（撬口的尺寸一般宽 、深 、高 2厘米）。 （ 8）凿做榫卯。 先做柱头的馒头榫。 做完之后，依柱身上的柱中线复弹迎头十字线，然后依此线在柱头上画出大额枋银锭榫卯的深度及宽度，卯深按柱径的 3/4，宽按枋厚的 3/10。 银 锭卯的上口与下口宽窄不等，卯深的里面要比外面大，呈小嗽叭口形。 （二）梁 （ 1）根据梁的长、宽、厚要求选料，并加一定富余尺寸打截。 （ 2）将打截好的荒料在场在上垫起 20 厘米左右，支稳。 用吊线方法画出梁 头的迎头十字线（即梁头垂直中线），以此线向两测量出梁的宽度的一半各画出一条线。 这两条线之间即是梁的宽度。 用角尺按迎头垂直线画出梁的底皮线，再从此线向上量出梁的厚度，点画出梁上 23 皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。 （ 3）依迎头垂直中线，弹上梁的上，下两面中线。 用事先排好的杖杆点画出各部中线，用角尺画出中线。 再把梁的一个侧面翻转向上，在两端从底皮向上画平水线位（大式平水一桁径，小式平水 椽径），再从平水线位向上按 1/2 桁径点出抬头线。 再向上按梁总高的1/10 点画出熊背线。 然后根据点画 出的各线在梁身两侧弹上线。 再把梁翻转摆正，把杖杆上的梁长、步架分位，点画到梁的正上面，用角尺过画到的梁上，将梁两端桁位中线过画在梁两端桁位中线过画在梁的四面，首尾连接。 以上所画的各线与梁顺身方向线成十字相交。 （ 4）用桁碗样板在梁两端桁碗位画出桁碗。 在桁碗下部依中线画出垫板榫卯线。 然后在梁上皮瓜柱位置画出瓜柱的管脚榫卯口和角背的栽销口。 最后在梁下面两端画出与柱头馒头榫相交的卯口，尺寸按柱径 3/10见方。 （ 5）梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点后，抬锯断肩，复弹上中线，在此中线两侧，按梁宽的 1/4 处各画一条线，留出 2/4 的鼻子位置，再用角尺以两侧桁碗尺寸画出横线，然后用凿剔出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口，再用刨按熊北线倒圆楞。 翻转梁，凿剔海眼。 以上工序完成之后 ，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮写上此梁的编号、位置。 梁制作完成，摆 放一边以备立架。 制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为梁是屋架中主要承重构件，截面虽然不小，但其连接部分加工后仅占构件截面 30%左右。 如果锯截不慎，刮削过量，会破坏梁的承重能力，无形中降低了建筑物 的寿命。 （三） 、沥青道路及画停车位 （ 1） 路床整理 路床整理施工时应做好排水工作，避免路床长期浸水。 24 （ 2） 进行测量放样。 根据甲方提供的水准点，明确水准点位置跟高程。 放出中线跟边线。 （ 3） 塘渣填筑 待土路基验收合格后，用经纬仪按间距 20m 一点放出塘渣填筑边线，放宽 50cm，并在其上标出塘渣填筑高度，塘渣厚度为 30cm，经试验先确定松铺系数，一次性摊铺碾压成型，摊铺采用人工进行，摊铺时应控制塘渣粒径不超过规范要求，特别应注意检查井四周的塘渣粒径，碾压机械采用振动压路机，待碾压密实后，按规范要求做密实度试验 ，并按质量检验评定标准进行验收、评定，合格后方可进行下道工序施工。 （ 4） 水泥稳定层 基层 测量放样 在上一道工序检验合格后，用全站仪放出控制中桩，用水准仪测设标高控制点。 运输 水泥稳定层混合料运输采用自卸车。 车辆装载均匀，及时将混合料运至现场，并根据试验结果均匀堆放在场地。 混合料上覆盖彩条布防止水分蒸发。 摊铺与整平 水泥稳定层 混合料摊铺采用摊铺机，辅以人工绑线精密整平。 水泥稳定层 基层 施工安排尽量减少纵、横向接缝。 摊铺前先测定松铺系数，以控制松铺厚度。 混合料摊铺均匀，摊铺时混合料的含水量高于最 佳含水量 %～ %，以补偿摊铺和碾压时的水分损失。 碾压 摊铺后的混合料及时碾压完毕，混合料加水拌和至碾压完毕的时间控制在水泥初凝时间以内。 碾压时间掌握在混合料含水量等于或略大于最佳含水量时进行。 碾压时先用轻型压路机跟在平地机后及时碾 25 压，后用重型振动继续碾压至规定的密实度。 碾压过程中， 水泥稳定层 基层 表面要始终保持潮湿。 如表面水分蒸发较快，及时补洒少量水，严禁洒大水碾压。 养生 水泥稳定层 基层 碾压完成经压实度检查合格后，要立即进行洒水养生。 在整个养生期间要始终保持砂处于潮湿状态，养生期不得少于7 天。 养生期间禁止一切机动车辆通行。 （ 5） 沥青路面施工 施工准备→基层验收→洒乳化沥青→测量放线→运料至工作面→摊铺→初压→复压→终压→检测→赶光成活→成品验收。 在验收合格养生完毕后的基层上做乳化沥青透层。 采用沥青洒布车喷洒，乳液用量为 2kg/m2。 洒完乳化沥青后，均匀撒布石屑，规格 5~10mm，用量 8m3/1000m2，然后用轻型压路机稳压一遍。 在主路两侧距路边缘 3050cm 处每 10 米（曲线上适当加密）放测墩或测钎，按设计纵坡及横坡根据施工余量下返测设高程。 沥青混合料向具有资质的沥青拌和厂订购。 沥青混合料要均匀一致，无花白料，无结团成块或粗细料分离现象。 沥青混合料由自卸汽车运送到现场。 运料车要干净，无油污，并用蓬布覆盖，数量以施工过程中摊铺机前有 3~5 辆运料车等候为宜。 热拌沥青混合料摊铺前的温度不低于 110130度。 沥青混合的施工工艺参数由开工前的试验段获取。 采 用人工摊铺。 配合 4~6 人推一辆装有新拌混合料的小车及筛网、搂耙等工具进 26 行局部找补。 ⑴、在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不 规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。 ⑵、当混合料摊铺整平后，在温度降到可碾压的温度时（约90110℃）即可进行碾压。 初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用轻型双钢轮压路机完成（ 23遍），初压温度控制在 130176。 140176。 初压碾压时应将驱动轮面向摊铺机。 碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。 初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。 复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压 34 遍，再用轮胎压路机碾压46遍，使其达到压实度。 终压 ：终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度 80℃）。 在碾压过程中，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压速带应重叠 1/3 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅一遍，复压应紧接在初压后进行，终压至无轮迹为止。 压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮柴油与水（ 1： 2）混合液，随时洗清压路机滚轮。 ⑶、碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。 压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用机夯把混合料充分压 实。 已经完成碾压的路面，不得修补表皮。 施工压实度检测采用核子密度仪法。 （六）、 用热熔线画停车位 二、排水工程施工 A、沟槽开挖 27 开挖沟槽采用 1m3的液压挖掘机挖土，人工辅助开挖，在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高 20 ㎝ ，预留底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修。 如发现超挖，及时进行处理，绝不用土回填。 人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站再臂杆回专半径以内。 钢板桩支撑沟槽，采用挖机挖土时，采取。