“c620拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计_毕业论文(设计)(编辑修改稿)

“c620拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计_毕业论文(设计)(编辑修改稿)内容摘要：

复使用原则。 2 、精基准选择原则 （ 1） 基准重合原则 —— 尽可能使设计基准和原始基准重合； （ 2） 互为基准原则 —— 两个位置精度要求较高的表面互为基准； （ 3） 基准不变原则 —— 统一基准。 二、基准选择： 该拨动 叉中间圆柱体虽然连有两翼板，但它仍具有轴的一般加工规律，仍可先车削端面，钻、扩钻中心孔等，然后以中心孔及端面定位，再加上其它面的定位，便可加工其他部位等。 但是，拨动叉也有它自己的特点，因为它形状复杂，结构平稳性差，技术要求高，所以应该采取相应的工艺措施，根据以上原则及对零件的 分析，拟订出如下的定位基准： 加工中心孔及其端面的定位基准 加工中心孔及其端面时，为保证中心孔及端面与外圆柱面和不加工端面间的位置精度，同时也满足粗基准的余量均匀原则，用外圆柱表面及不加工的中心孔端面定位，外圆柱表面用长条 V 型铁定四个自由度，不加工中心孔端面定一个自由度，车削用这五个自由度就能满足加工要求了。 所选的长条 V 型铁及不加工端“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程 及 工装设计 7 面定位加工中心孔后，按 粗基准中不能重复使用原则 就不再以其定位。 长条 V 型铁的定位面因是铸造成品面，也能满足 粗基准之尽可能用精度要求高的主要表面作粗基准的原则，作粗基准的表面要 尽量光整、光洁、有一定的面积以便于装夹这一粗基准原则在我们的长条 V 型铁中也有所体现。 一次装夹就能 加工出的花键中心底孔能够保证精度要求。 同时，为了安放零件，用到预定位 V 型铁，还有加工过程中放有支撑架。 加工顶端、底端处平面及槽口的定位基准 如上所述，按 精基准选择原则 —— 基准重合原则、 基准不变原则等 铣削顶部及底部平面及槽口时，定位基准为已加工成品的内孔及其成品的端面，内孔基准同时也是设计基准。 设计专用夹具，专用夹具包括对刀块等。 顶部端面或底部槽口加工成品后也分别做精基准，以后所有的加工按 精基准重合原则、 基准不变原则 — 直到最后拉削花键为止，全部用中心定位及已加工端为基准。 “ C620 拨动叉”中批生产工艺规程 及 工装设计 8 3 工艺过程设计 毛坯 — 零件综合图设计 在仔细分析了零件的基础上，选择零件的加工方法，首先从毛坯开始。 在毛坯的选择上，既要考虑它的工艺行，又要考虑到经济性，综合两项因素进行毛坯的选择。 一、毛坯的选择 毛坯的类型有：铸件、锻件、型材、焊接件、压制件、冲压件等，由于本零件是中批生产，则优先考虑锻件和铸件，虽然成本高，但提高了生产率， 零件材料为 HT200。 零件在机床运行过程中所受冲击不大，结构又比较简单， 在考虑零件的力学性能，形状大小等因素后，选择铸件。 图 31 毛坯 零件综合图 二、 造型方法及 加工余量： 铸件采用机器造型，木模，精度等级选 8 级， 查《金属机械加工工艺人员手册》表 122 和 123 得，浇注顶面、侧面的余量为 6mm，底面余量为 4mm，孔均“ C620 拨动叉”中批生产工艺规程 及 工装设计 9 钻出。 三、绘制毛坯 — 零件综合图 在选择了毛坯、确定了加工余量的基础上，绘制毛坯 — 零件综合图（参看图31） 工序判定 制定工艺路线得出发点 ， 应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ， 在生产纲领已确定的情况下 ， 可以考虑 采用万能性机床配以专用工 装 夹具 ， 并尽量使工序集中来提高生产率，以及提高零件的加工质量。 一、工艺路线方案一：（加工面参看图 1— 2） 工序Ⅰ： 粗车、半精车 A 面，镗 D 孔 工序Ⅱ： 粗铣该零件平面 E 面 工序Ⅲ： 粗铣、半精铣 E、 L 面 工序Ⅳ： 粗铣该零件槽 F 工序Ⅴ： 车端面 B 并倒角 工序Ⅵ： 钻 G 孔，锪 M 孔 ， 并攻丝 工序Ⅶ： 钻、扩 H 孔 工序Ⅷ： 钻 Ⅰ 1 和 2 孔，并攻丝 工序Ⅸ： 拉 C孔，花键 工序Ⅹ： 去除毛刺，清理渣痕 工序Ⅺ：检验 二、 工艺路线方案二：（加工面参看图 1— 2） 工序Ⅰ： 粗车、半精车端面 A，钻、扩、铰 C 孔，镗 D 孔 工序Ⅱ： 粗铣、半精铣 E、 L 面 工序Ⅲ： 粗铣零件槽 F 工序Ⅳ： 钻 G孔并攻丝，锪 M 孔 工序Ⅴ： 车端面 B 并倒角，钻、扩 H 孔 工序Ⅵ： 钻 I I2 孔并攻丝 工序Ⅶ ： 拉 C孔，花键 工序Ⅷ： 去除毛刺，清理渣痕 “ C620 拨动叉”中批生产工艺规程 及 工装设计 10 工序Ⅸ：检验 三、 工艺路线方案的确定 上述两种方案大致看来还是比较合理的，但是通过仔细分析改零件的技术要求及可能采 取的加工手段后，难免有个别问题之处，主要体现在一下几点： 1. 结合两种方案，方案二比方案一工序集中，各工序之间排列较好。 2. 方案二中 工序Ⅰ：粗车、半精车端面 A，钻、扩、铰 C 孔，而方案一只是钻 C 孔，因为 孔的零件粗糙度为 ，精度要求比较高，而经钻、扩、铰C 孔才能达到零件的工艺精度要求。 3. 方案一只有粗铣平面 E 面，没有经过精铣，很难保证加工精度。 而方案二中的工序 Ⅱ粗铣、半精铣 E、 L 面，可以达到良好的精度。 4. 方案二中 把钻、扩、铰 C 孔，镗 D 孔放在一起加工，这样安排的好处更有利用工序集中，而方案一是分开加工的。 5. 方案一中的 车端面 B 并倒角后钻 G 孔，锪 M 孔，攻丝，再钻、扩 H 孔，总体来说，方案一工序安排比较散乱，多次装夹，累计公差较大。 而 方案二中的车端面 B 并倒角，钻、扩 H 孔，加工完端面，直接加工孔，可以减少装夹次数，提高加工效率。 减少和降低成本。 综上所述，方案 二 工序安排合理，工序集中，工序间排列最优，提高了加工质量和生产效率，所以选择工艺路线方案 二 为本拨 动叉 的工艺生产路线。 填写工艺卡 在分析了零件，绘制了毛坯 零件综合图，对工序进行判定了以后，计算了切削用量、功率以及工时。 一、切削用量及功率计算 工序Ⅰ ： 粗车、半精车端面 A，钻、扩、铰 C 孔，镗 D 孔 机床：卧式车床 C620 P= 主轴转速： ～ 1200r/min 变速级数： 24级 ( 24 1) 1200 则查 《机械制造装备设计》表 该 车 床标准转速列为： 、 1 1 2 2 3 3 4 5 70、 8 10 1 15 19 2300、 35 43 53 65 800、 980、 1200 “ C620 拨动叉”中批生产工艺规程 及 工装设计 11 一次安装： 工步 1： 粗车端面 A至 111mm， ap =5mm Ra为 m 刀具： 90176。 偏头端面车刀 (GB534385) YG6 Kr=90176。 切削用量、功率计算 查 《金属机械加工工艺人员手册》 表 14— 15得 f=0. 75mm， 表 14— 1速度公式： fatCvvp （公式 3 .） 查《切削用量简明手册》表 t=60min 代入公式 3 .0 .2 0 .1 5 0 .42236 0 5 0 .7 5v  则转速 dvn 1000 1000 52 531 r/min 最接近转速 593，则取 n= 593 r/min 则： 实际速度： 1000ndv  52 5931000 m/min 每分进给 593      切削力： CN a f   775 5  3100 .Nmm 功 率为： 60000NvP   5kw ∵ 选择机械传递效率为 ，故 =  ∴ 所选机床合适 工步 2：半精车 A面至 110mm， ap =1mm Ra为 m 刀具： 同工步 1 切削用量、功率计算 查 《金属机械加工工艺人员手册》 表 14— 15得 f=， 表 14— 1速度公式： “ C620 拨动叉”中批生产工艺规程 及 工装设计 12 fatCvvp （公式 ） 查《切削用量简明手册》表 t=60min 代入公式 3 .0. 2 0. 15 0. 42236 0 5 0 .4v 则转速 dvn 1000  （ 1000 ）247。 （ 52）  685 r/min 则取 n=593 r/min 则： 实际速度： 1000ndv   （ 52 593）247。 1000 每分进给 593      切削力： CN a f   774 5  1933 .Nmm 功率为： 60000NvP 6000   ∵ 选择机械传递效率为 ，故   工步 3：钻 C孔至φ 22mm ap =11mm 刀具：高速钢 锥柄麻花钻 d=22 L=35 l=200 切削用量、功率计算 查 《金属机械加工工艺人员手册》 表 14— 33得 d=16 f=， 表 14— 29速度公式： ft dv (公式 ) 查《切削用量简明手册》表 t=60min 代入公式 ： 0. 250. 125 0. 416 .5 1660 5v  则转速 dvn 1000 =   599 r/min n取 876r/min “ C620 拨动叉”中批生产工艺规程 及 工装设计 13 则： 实际速度：1000dnv =1000 =44m/min 每分进给 nf876  扭矩： 2 d f210 162  23212 .Nmm 实际功率 ： 7 0 1 8 7 6 0 1 .3 6MnP  87623212   kw ∵ 选择机械传递效率为 ，故  7kw kw ∴ 实际使用功率小于 C620车床的额定功率，故 所选机床合适 工步 4：扩 C孔至φ ， ap= 刀具：高速钢 锥 柄扩孔钻（ GB425684） d= l=281 l=160 切削用量、功率计算 查 《金属机械加工工艺人 员手册》 表 14— 37,14— 41得 d= f= 表 14— 29速度公式： fat dv p （公式 ） 查《切削用量简明手册》表 t=30min 代入公式 0 .20 .3 0 .1 0 .51 5 .1 2 3 .43 0 1 0 .7v  m/min 则转速 dvn 1000 = 1000 17  565r/min 转速取 362r/min 则： 实际速度： 1000ndv  = 1000   每分进给 nf   362  254mm 扭矩： 0 .7 5 0 .8840 pM d a f840 1  14742 .Nmm 实际功率： 7 0 1 8 7 6 0 1 .3 6MnP  36214742   ∵ 选择机械传递效率为 ，故  3kw kw “ C620 拨动叉”中批生产工艺规程 及 工装设计 14 ∴ 实际使用切削功率小于机床的额定功率，故 所选机床合适 工步 5： 铰 C孔至φ ， m ap= 刀具： 锥柄 机用铰刀（ GB113384） d= L=241 l=66 查 《金属机械加工工艺人员手册》 表 14— 40， 14— 47 得 d= f= 查《切削用量简明手册》表 t=20min 代入公式 ： 0 .20 .3 0 .1 0 .515 .1 860 则转速 dvn 1000 =   497r/min n最接近 86，转速取 n=86r/min 则： 实际速度： 1000dnv  =（ 86）247。 1000 每分进给 nf   86  扭矩： 0 .7 5 0 .8846 pM d a f  846 = 3128 .Nmm 实际功率： 7 0 1 8 7 6 0 1 .3 6。