x年产12亿块蒸压萤石尾矿标砖生产线项目可行性研究报告(编辑修改稿)

x年产12亿块蒸压萤石尾矿标砖生产线项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

况表明 X 县 新型墙体材料工业仍处于起步阶段，同时也说明新型墙体材料具备一个十分广阔的市场前景。 蒸压 萤石尾 矿砂 具有原材料丰富、能耗低、节约土地、产品强度高、外表规整等多项优点，是多层承重建筑中取代粘土实心砖的理想产品。 具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。 随着环保、资源法规，产业政策，政府监督、导向作用的不断加强，一定会被人们认识和接受。 XX 公司 具有丰富的生产建设和管理经验，利用自身拥有的雄厚经济实力，丰富的 萤石尾 矿砂 及水、电、蒸汽资源，引进国 内 先进的生产技术和装备，以较低 的投资、高起点建设 萤石尾 矿砂 综合利用工程，生产的 蒸压 萤石尾矿标砖 成本低，具有很强的市场竞争力。 综上所述表明，该项目具有广阔的市场前景。 市场分析 产品性能、售后服务、产品成本、营销等方面具有较强的优势： 17 新型墙体 砌块 与普通墙体砖的性能特点对比。 见下表： 名称 /性能 新型墙体砖 普通墙体砖 节能性 隔热、隔音、保温、节能效果好。 保护土地、节能减排。 隔热、保温、隔音、节能效果 差。 实用性 重量轻、可加工、冬暖夏凉。 省时、省工、省料、省钱、速度快、便宜又实惠。 烧结耗能大， 比重大、 强 度低、价格高、难以加工，不太实惠。 政策性 粉 煤灰 、尾矿渣等综合利用 ，变废为 宝 ，符合国家产业政策。 占用耕地，不利环保，国家禁 止使用。 受力性 受力均衡，承压大。 受力不均衡，不可受太大的压 力 优质的产品和优质的服务： X 县 矿产 公司 引进 的新型 墙体 材料 生产设备 生产的 各类型 蒸压萤石尾 矿砂 标砖 具有 “ 承 压 大 、柔性强、高密实 、 高强度 、 低干缩值 ”等特点。 将打造出目前国内品种最全、质量最好、设备自动化程度最高的 新型墙体材料 生产线，在市场的竞争优势明显。 该公司 拥 有非常强的售后服务团队，为用户提供全方位的售后服务 和指 导。 产品成本竞争优势： X 县 矿产 公司拥有 10000 平方米的生产车间， 采用全自动 生产 设备 ，生产 出的 新型墙体材 料 可以广泛应用于住宅建设、公共设施建设、办公楼建设、城市基础设施建设、工业设施建设 等。 降低人工劳动强度。 综上所述 ， 技术 生产能力能够满足要求，各种管理制度健全，产品的管理成本有较强的竞争优势，从各个方面来降低产品的成本，使产品在价格上有非常强的竞争优势。 营销优势 ：近年来，由于各种新型建筑材料的推广应用，国家及政策有关部门从环保、节约耕地、提高建筑质量，降低建筑行业成本方面给予大力的支持和政策优惠 ， 所以 蒸压 萤石尾矿标砖 质量好、损耗低等优势越来越多的被客户所接受，农村市场也日趋扩 18 大。 因此，随着城乡建设事业的发展， X 县 市场前景看好，发展潜力较大。 该公司还将通过墙材革新杂志、 萤石尾 矿砂 综合利用杂志、网络等方式 ， 向 X 县 及周边县 （市）来 推荐 X 县 矿产公司 的产品，加强产品的营销宣传。 当前，中国正处在经济增长方式转变时期，但资源与环境的矛盾越来越突出，节能减排、保护耕地是贯彻落实科学发展关 ，构建社会主义和谐社会的重大举措。 国务院及有关部委出台各种政策推进和支持墙体材料改革的顺利进行。 到 20xx 年底，全国所有城市 禁止使用实心粘土砖。 截止 20xx年底，全国已实现“禁实”的城市达到 313 个， 20xx 年底计划实现156 个城市“禁实”目标， 20xx 年 再计划 实现 188 个城市“禁实”目标。 到 20xx 年底，新型墙材产量占墙体材料总量的比重上升至 55%以上。 在建筑应用中的比例上升至 65%以上，全国城镇新建建筑实现节能 50%。 良好的市场环境和政府指令性的行业支持，无不显示出新型墙体材料的市场正进入一个高速发展的黄金时期。 中国住宅建设未来十三年全国将增加 286 亿 m2房屋建筑面积，平均每年城乡住宅竣工面积达 22亿 m2，每年全国墙体材 料需求量将突破 1万亿块标砖大关。 新型墙材可以应用到住宅、公共设施、办公楼、城市基础设施、工业设施建设等。 同时， X 县 建设及 周边 城市扩建工程都需要大量的墙材，随着墙体材料需求量的大幅增加，给新型墙材企业的发展和市场销售提供了前所未有的机遇。 19 第 四 章 建设规模与 产品 方案 建设规模 项目引进设备及 厂房 建设： （ 1）全自动 新型 墙体砖 液压成型机 生产设备 2 套； （ 2）新建生产厂房 2 间 建筑面积约 10000 ㎡ ， 综合 办公楼 一栋建筑面积约 6000 ㎡ ，仓库 建筑面积约 1000 ㎡，机修车间 建筑面积约 500 ㎡。 产品方案 大力推进墙体材料革新和推广节能建筑，可以有效的保护耕地、节约能源、改善环境、提高资源利用效率、改善建筑功能、促进建材业和建筑技术进步，是全面落实科学发展观，建设资源节约型社会，实现经济社会可持续发展的一项十分重要而紧迫的任务。 为加速新型建材的发展，原国家经济贸易委员会和原国家发展计划委员会联合下发的“《关于发展新型建材的若干意见》的通知”，在主要措施中明确指出： ⑪ 坚决淘汰落后工艺、装备和产品，大力发展优质建材。 ⑫ 因地制宜，制定发展新型建材的政策， 确定新型建材主导产品，实现生产规模化、配套化发展。 ⑬ 积极开发、研制新型建材生产技术装备。 《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》进一步强调了推进墙体材料革新和推广节能建筑的重要性和紧迫性，提出了任务目标和工作要求。 到 20xx 年底，所有城市禁止使用实心黏土砖。 公布了第二批限时禁止使用黏土砖的 256 个城 20 市名单，要求在 20xx 年底前完成禁止使用实心黏土砖的任务。 在这些国家政策的指导下， X 县 矿产 公司 将更好的贯彻执行国家发展新型墙体材料的产业政策，推广综合利废、环保节能的新型墙材 产品。 同时，公司针对市场多元化及建筑节能的需求开发出多种类型的 蒸压萤石尾矿标 砖 、 盲孔砖 等。 项目产品及性能 指标 序 号 名 称 规 格 重 量 备 注 1 标砖 240 115 53 公斤 2 盲 孔 砖 240 115 90 公斤 性能指标要求：技术上采用 国内 先进的制块 工艺和 生产设备 ，利用 X 县 矿产公司 固体废弃物 萤石尾 矿砂 ， 加少许 生 石灰 生产出的各类制品达到国家建材行业标准。 21 第五章 技术方案、设备方案和工程方案 技术方案 原材料 1. 萤石尾 矿 砂 萤石尾 矿砂是生产蒸压 萤石尾矿标砖 的主要硅、铝 (即 SiOAl2O3)原料，用量较大。 指标要求： (1)不得有垃圾等有机夹杂物； (2)矿砂细度 510mm 颗粒 15%； 颗粒≤ 25%。 生石灰是生产蒸压萤石尾矿标砖 多孔砖的主要钙（ CaO）质原料，其质量的优劣直接影响制品的质量和生产成本。 生石灰应符合以下技术要求：ｆ CaO＞ 60%； MgO＜ 5%；消化速度＜ 15min；消化温度＞60℃；过火灰＜ 5%；生烧灰＜ 10%；粉化灰＜ 10%。 萤石尾 矿砂蒸压砖的原料配比设计 ⑪其设计依据是： 满足规范中所有物理、力学性能指标及耐久性要求。 使用的石灰 或 生石膏量应尽量取下限值，以降低成本。 配合比选择必须与生产工艺条件相适应。 ⑫其原料配比是： 萤石尾 矿砂 80%，生石灰 12%。 蒸压 尾矿砂 砖的技术参数 采用双卧轴强制搅拌机，根据成型水量一次性加足水份，搅拌23 分钟。 轮碾处理必不可少，轮碾时间应在 5 分钟以上，若将两 22 台以上轮碾机串联进行二道轮碾效果更佳，轮重须大于 800 ㎏ ，才能收到更好的效果。 采用半干压成型，物料含水应控制在冬季 10～ 12%，夏季 13～14%，应满足外观及容重要求，尺寸合格，棱角整齐，表面平直，不分层，不松散。 成品砌块需静放 4 个小时后开始蒸压养护，预养时间为 小时，蒸压时间为 5 小时，降温时间为 小时。 工艺流程 设计的基本原则 1） 高起点、高标准原则。 充分利用德国技术及各股东公司的优势，形成多元化，规模化的生产能力。 2）制造工艺采用具有先进性、节能环保性、运用可靠性及经济合理性。 配料搅拌： 生产所用原料 萤石尾矿砂 、生石灰、水等通过料 仓下口 出料，经输送设备进入电子配料计量机计量，然后按一定比例经斗式提升机进入搅拌机，加水后进行搅拌，制成的混合料进入连续式消解仓消化，消化好的混合料进入轮碾机中进行碾压搅拌，随后的混合料用平板输送机分别送入各个压砖机喂料斗。 成型工艺： 压制成型工艺是整个生产工艺过程中的重要环节，是成品质量达到和超过国家行业标准 JC239— 20xx 的关键和基础。 采用强制电动自动喂料装置将制备好的坯料在砌块生产设备内三次加压三次排气压制成型。 然后把砌块坯放在事先预备的蒸养小车上。 23 养护及存放： 生产蒸压 尾矿砂 混凝土多孔砌块的重要工序之一就是对制品进行高压饱和蒸气下水热处理，称为蒸 压养护。 蒸压养护的目的在于加速坯体中水化物的生成凝结和硬化过程，增加制品的结晶度和强度。 采用高压蒸气养护（简称：蒸压），养护时压力为 ，温度为 200 度左右。 养护设备通常采用锰钢板焊接而成的圆筒形高压容器（蒸压釜），该设备可承受内部较高的压力，结构牢固，密封严实，保温性能好，耗汽量少，热工效率高。 更重要的是坯体在 174℃以上的湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化产物 — 纤维状水化硅酸钙 CSH（ B）、托勃莫莱石 (C4S5H5)、硬硅酸钙（ ）等多种水 化产物含量的增多。 晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度和耐久性。 因此，本工程蒸压萤石尾矿 混凝土 多孔砌块生产线选择了蒸压养护的养护工艺。 B、养护制度 两条生产线的养护制度见下表。 静停室静停： 3 小时（蒸压釜内） 升温速度： 升温的第 1 小时制品不应超过 100℃ 恒温温度： ≥ 179℃ 恒温压力： 名 称 升 温 恒 温 降 温 总周期 时间（小时） 5 24 降温速度 : 自然降温，出釜温差＜ 80℃ C、蒸气用量 单位制品蒸气耗量按 170kg／千块标 砖 计（若 2 次利用废气145180 公斤，可节约用汽量 35%50%），全年蒸气量约 万 t。 原材料储量、储期及储存形式见表 53。 表表 53 材料名称 日耗量（ t） 储存期（ d） 储存形式 储存量（ t） 石灰粉 4 筒仓 200 骨料 3 筒仓 100 矿砂 325 2 筒仓 700 工艺流程概述及流程图 将进厂的各种原料分别储存；经分别计量后，加水搅拌、消化，消化后的混合料再经轮碾机碾压，然后送至砌块生产设备加压成型 ，成型好的砌块坯由自动码坯机码放到蒸压小车上，经摆渡车送入蒸压釜内蒸养，出釜后由叉车将小车叉到成品堆场码放，存放 15 天后即可检验出厂。 空的蒸压小车经清理后返回砌块生产设备前重新使用。 多孔砌块生产线工艺流程见下图。 25 26 主要设备方案 原料制备直接关系到制品的成型和产品质量。 特别是 萤石尾 矿砂和生石灰，不但要求原料细度小，而且要颗粒级配好，原料处理的好坏直接影响产品外观和内在质量。 因此在设备选型时，原料制备设备要求在满足产量的情况下，尽可能提高物料的细度和物料拌和的均匀 性。 机械化装备水平 该生产线从原料运输、 处理 、成型、 养护 等工序实现了机械化作业，局部工序实现自动化作业，整条生产线经济适用。 项目设备明细表 （见下表） 序号 主要设备名称 单位 数量 备注（规格型号） 功率 K W 总价 万元 1 三斗配料及计量 套 1 （含计量皮带称、控制、料斗） 15 30 2 中间仓 套 5 含料位计 30 3 高强磨 套 1 9517 型 （含 30T 的成品仓和计量设备） 130 26 4 石灰粉仓 套 1 30m3 16 5 螺旋输送机（带计量称 ） 套 2 10m 5 20 6 双轴搅拌机 台 1 D750 4500 110 22 7 消化仓上料皮带输送机 台 1 B600(48m) 22 10 8 消化仓 台 2 40m3 22 62 9 皮带输送机 台 4 B600(19m) 20 20 10 轮碾机 台 2 XLH20xx 74 30 11 配料计量下皮带 套 1 5 6 12 液压主机及配套 套 2 ZY1200 260 570 13 蒸压釜 台 5 310 14 蒸养车 辆 250 1960x1240x4。