xx学院15号学生公寓水暖工程施工组织设计(编辑修改稿)

xx学院15号学生公寓水暖工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

口水位，直到达到一层地面时为止，如管道漏水或管口胶囊封堵不严，应立即停止向管内注水，进行修理，待管口堵严、管道修复完毕后，管道再次达到强度后，再重新进行灌水试验。 灌满水至一层地面后，停止灌水，开始计时， 15min 之后如未发现管道及接口有渗漏的情况，再次注满，重新计时 5min，水面不下降为合格。 ，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高 1020mm的阻水圈。 排水塑料管道支、吊架应固定在承重结构上 ，固定间距 应满足下表要求。 8 管径 mm 50 75 110 125 160 立 管 水平管 卫生器具安装排水栓和地漏的安装应严正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于 50mm。 卫生器具交工前应做满水和通水试验。 满水后各连接件不渗不漏为合格；通水试验给排水畅通为合格。 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接角紧密、平稳。 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的防水措施；管道与楼板的接口部位应采取牢可靠的防渗、防漏措施。 连接 卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑置应正确牢固、与管道的接触应平整。 大便器安装：要平整方正不翘曲、牢固，并注意安装后的防护，防止损坏及堵塞。 雨排水漏斗连接管应固定在屋面的承重结构上。 雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。 雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗。 排水管道预留孔洞：排水管道穿楼板时，采用δ =18mm 木板制作成封闭的方木盒，钉牢在模板上的方法。 木盒的边长为需要通过的管子外径加 4cm，土建在浇筑混凝土时，安排专人看护， 以免土建人员在振捣混凝土时，造成木盒从模板上脱落下来，或者将木盒碰坏，影响预留孔洞的准确性。 其它管道孔洞参照此法预留。 排水 管道通球试验：室内排水系统在竣工交付使用前，为保证管道通畅，须进行通球试验。 通球时从立管最上部的检查口处把球径为三分之二的塑料球放入立管内，打开阀门及水龙头向管道注水，塑料球从室外检查井内顺利排出，则该立管通球结果为畅通，否则查明原因，9 修理之后，重新进行试验，直至达到 100%通球成功。 采暖系统 采用 翼柱 形 散热 器。 管材地沟内采用焊接钢管 ，立支管采用 PPR 热水管。 采暖 管道：管径 DN≤ 32 时 为丝接，当 DN≥ 40时为焊接。 阀门： 干管采用闸阀，支管采用球阀。 采暖系统管道安装： 采暖系统横干管安装：室内采暖干管的各种部件和管段加工制作完毕，并已适当地组装在一起，此时就可进行安装就位。 首先复查管道支架安装时放的线是否正确，再检查组合管线的各部件是否合理，确认准确无误无后即可正式安装。 采暖干管安装完毕后 ， 参照系统水压试验进行阶段性的管道水压试验，以便进行该管段的油漆和保温工作。 管 道 井内立干管安装：当土建将管道竖井完 全形成之后，即可进行管 道 井内管道安装。 一条管道施工完毕后，再进行下一道管道的安装作业。 安装完一段管道后，必须用角钢支架将管道卡牢固，防止发生下沉、倾斜、位移。 最后将所有支管及阀门安装完毕后，即可与横干管一起进行阶段性水压试验。 管道的水平度及垂直度须符合 下表 的规定： 项 目 允许偏差（ mm） 水平管道 纵横弯曲 每 米 DN≤ 100 DN100 1 全长 25米以上 DN≤ 100 ≤ 13 DN100 ≤ 25 立管垂直度 每 米 2 5 米以上 ≤ 10 采暖系统立支管安装：上供下 回采暖系统的立支管，从各分区顶层采暖干管上预留的立管口开始安装。 采暖支管与散热器连接的支管段不预先下料加工，必须在管道安装中实测实量，进行配制，以便于调10 整立管与散热器的相互位置。 与散热器相连的立支管要求连接严密，同时要注意立管的垂直度和支管的坡度。 管道穿墙及楼板需设套管，安装在楼板内的套管需用钢套管，其顶部应高出地面 20mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管用铁皮套管，两端与饰面相平。 散热器安装： 散热器安装前应按设计要求对散热器及阀门进行组对， 散热器组、阀门 (串接 10 个 )组对 好后 分别进行 ， 3分钟压力不降且不渗不漏为合格，合格品可正式组对安装。 散热器安装前应先检查托钩的安装位置、坐标、标高是否正确，强度是否达到安装要求，左右两支架是否水平，上下两托钩是否垂直，托钩是否能保证散热器对中，将散热器轻轻抬起来放在托钩上扶正、固定。 散热器表面与墙面净距：散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。 如设计未注明时，应为 30mm。 见下表： 项 目 允许偏差 散热器背面与墙内表面距离 3mm 与窗中心线或设计定位尺寸 20mm 散热器中心线垂直度 3mm 采暖系统管道支架安装： 钢筋混凝土 结构上的支架：应焊在预埋铁件上，首先将预埋铁件表面上的铁锈清理干净，将支架定位线准确地画在预埋铁件上，然后将加工好的支架焊在预埋铁件上，校对支架的坐标和标高，再进行正式焊接。 砖墙复合墙上的支架：砖墙复合墙上的支架采用埋入式安装，首先剔凿墙板或清理预留的孔洞，孔洞深度不小于 180mm，尺寸应比支架11 根部各个方向大 50mm。 孔洞内不得有污物或渣土，安装支架前要先浇水润湿，将预制好的支架插入孔洞，插入深度不少于 120mm，或按设计及有关标准图的规定，再用 C20混凝土填平捣实。 管道支架的间距 如下表： 公称直 径 （ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距（ m） 保温管 2 3 3 4 4 6 7 7 8 不保温管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 阀门、散热器及采暖系统水压试验： 阀门强度及严密性试验：阀门安装前在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，并且不少于一个。 对于安装在干管上起切断作用的闭路阀门，逐个进行。 强度试验为公称压力的 倍；严密性试验为公称压力的 倍；试验压力在试验时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。 阀门试压时间如 下表： 阀门抽检持续时间 公称直径 DN mm 最短试验时间 /s 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤ 50 15 15 15 65~200 30 15 60 250~450 60 30 18。