20xx年银通矿渣堆棚项目验收报告(编辑修改稿)

20xx年银通矿渣堆棚项目验收报告(编辑修改稿)内容摘要：

堆棚及输送线 6 号带式输送线 TD75型带式输送机 B1000102800mm，倾角10176。 1 台 1 台 一致 减速机 1 台 1 台 一致 电动机 Y225M4 1 台 1 台 一致 卸料小车 / 1 台 1 台 一致 行走机构 / 1 台 1 台 一致 电动机 功率 1 台 1 台 一致 上料系统 电机振动给料机 槽体 20xx3000500mm，倾角 10176。 ，给料能力 300t/h 5 台 5 台 一致 电动机 YZ0636 10 台 10 台 一致 减速机 / 10 台 10 台 一致 TD75型带式输送机 B80094303mm，倾角 10176。 1 台 1 台 一致 减速机 DCY22425IIS 1 台 1 台 一致 电动机 Y200L4 1 台 1 台 一致 电液动三通分料阀 YFC50II， 700700mm 1 台 1 台 一致 电动液压推杆 DYTZ450110 1 台 1 台 一致 本 项目 环评及批复 主要原辅材料 与 实际 情况 一览表 见表 33。 表 33 项目环评及批复主要原辅材 料与实际情况一览表 序号 名称 环评及批复 堆存量 /消耗量 实际堆存量 /消耗量 变化情况 1 废矿渣 74000t 74000t 一致 2 水 6402 m3 不 一致 3 电 万 kWh 万 kWh 一致 水源及水平衡 本项目 用水主要为车辆冲洗 、喷淋水 和员工生活用水， 原矿渣运输车辆冲洗即由河南锦荣水泥有限公司现有物料堆存区进出口车辆冲洗装置进行冲洗，本项目不再新增车辆冲洗装置，仍依托河南锦荣水泥有限公司现有车辆冲洗装置，矿渣运输量未增大，车辆冲洗用水量和废水量未发生变化。 本项目卸料站和堆场内设置喷干雾抑尘设施，喷淋用水量为。 项目废水主要为生活废水，用水 7 量为 ，生活污水产生量为 、 330m3/a。 生活废水依托河南锦荣水泥有限公司现有 200m3/d 污水处理设施（改良型 A2N 生物膜法） 处理后排入厂区1000m3 蓄水池， 用于厂区道路洒水抑尘及绿化。 项目水平衡图见图 31。 图 31 项目运营期水平衡图 单位： m3/d 生产工艺 （ 1） 卸料 项目外购废矿渣经货运车辆运输至项目区封闭式卸料站内，通过自动卸车机卸至料仓内，卸料仓底部设置有出料口，通过自动出料机出料至封闭式 1带式输送机上。 1带式输送机上设置一个除铁器，用于收集矿渣中 的废铁渣，收集到的废铁渣定期进行外售。 卸料站在货车卸料以及料仓出料过程会产生一定量的粉尘， 3 个卸料口上部设置集气罩， 3 个料仓出料口设置环形集气罩，粉尘经收集后由一套覆膜滤料袋式除尘器进行处理。 （ 2）堆料 废矿渣经 1带式输送机输送至 1转运站，经 1转运站转运至 2带式输送机上。 物料经 2带式输送机送 2转运站，将废矿渣输送至 3带式输送机上，物料经 3带式输送机转运至 4带式输送机上，一部分矿渣经卸料小车卸落至堆场南侧堆料区，一部分矿渣经输送机送至 4转运站，由 4输送机将矿渣卸至 5带式输送机上，而 后送至 6带式输送机上卸料至堆场北侧堆料区。 废矿渣在转运站进行转运过程，由于皮带与皮带之间有一定高差，落料过程会产生一定量的粉尘，设计在转运站设置抽风设施和覆膜袋式除尘设备，粉尘经收集处理后由排气筒排出。 8 （ 3）上料 南侧堆料区下方设置有 5 个自动出料口，矿渣经卸料口靠重力作用经出料口卸料至 7带式输送机上，经输送机传送至河南锦荣水泥有限公司现有矿渣破碎站收料仓。 北侧堆存区矿渣经提升机提升至 3转运站将物料卸至 3带式输送机上，送至南侧堆料区进行卸料。 废矿渣上料过程由于卸料口与皮带之间有一定的落差，落料过 程会产生一定量的粉尘，设计在 5 个出料口设置环形集气罩和覆膜袋式除尘设备，粉尘经收集处理后由排气筒排出。 北侧堆存区矿渣提升至 3转运站过程会产生粉尘，转运站设置抽风设施和覆膜袋式除尘设备，粉尘经收集处理后由排气筒排出。 项目实际 生产工艺流程和产污环节示意图如 图 32 所示。 外购废矿渣汽车运输卸料站封闭式带式输送机矿渣封闭堆存出料锦荣水泥厂矿渣破碎站受料口扬尘 、 噪声粉尘 、 噪声粉尘 、 噪声粉尘 、 噪声 图 32 项目 实际 生产工艺流程和产污环节示意图 项目变动情况 环评设计 堆料场 5个出料口分别设置集气罩，粉尘收集后排入一台袋式除尘器进行处理，处理后由 1根 33m高排气筒排出 ， 实际 未建设。 5个 出料口位于 南侧 9 矿渣堆存区 地 下，且矿渣堆棚密闭并设有喷干雾抑尘设施，粉尘产生量较小，对周围环境影响不大。 项目变动情况不属于重大变动。 4 环境保护设施 污染物治理 /处置设施 废水 本项目 废水主要为车辆冲洗和 生活 废水 ， 原矿渣运输车辆冲洗即由河南锦荣水泥有限公司现有物料堆存区进出口车辆冲洗装置进行冲洗，本项目不 再新增车辆冲洗装置，仍依托河南锦荣水泥有限公司现有车辆冲洗装置。 项目 生活 用水量为 ，生活污水产生量为 、 330m3/a。 生活废水依托河南锦荣水泥有限公司现有 200m3/d 污水处理设施（改良型 A2N 生物膜法） 处理后排入厂区1000m3 蓄水池， 用于厂区道路洒水抑尘及绿化。 项目区初期雨水经雨水渠收集后进入初期雨水收集池沉淀后用于厂区洒水抑尘。 废气 本项目废气主要为卸料、转运及出料过程产生的粉尘。 项目在卸料站 设置集气罩 、转运站 设置 吸风口 ，粉尘收集后经配套的 袋式除尘器 处理达标后通过排气筒排放。 项目 设置封闭式卸料站、转运站及矿渣堆场，对卸料站、转运站及堆场分 别设置喷干雾抑尘设施，转运站及堆场共用一套，卸料站单独设置一套。 噪声 项目运行 期间主要噪声源为皮带输送机、风机、水泵及运输车辆等设备噪声，通过基础减震 、 距离衰减等措施降低噪声， 减轻对外环境的影响。 固体废物 本项目运营期间固体废物主要为员工生活垃圾， 除尘器收集尘、 除铁器收集到的废铁渣以 及机械维修产生的废矿物油。 员工生活垃圾收集后交环卫部门处置，除尘器收集尘返回堆场配料，废铁渣收集后外售处理。 机械维修产生的废矿物油属于危险废物，项目区设置危险废物暂存间一座，废矿物油收集暂存后定期交 由 河南润隆环保科技有限公司 处理。 10 环保设施投资及 “三同时 ”落实情况 项目环保 投资内容 本 项目 总投资 5478 万元，其中环保投资 136 万元，占总投资的 %， 具体投资内容见表 41。 表 41 项目实际环保投资一览表 序号 污染源 环评及批复要求环保投资内容 实际环保投资内容 计划 投资 （万元） 实际投资（万元） 1 大气污染物 卸料站 3 个卸料口上部分别设置 1 个集气罩， 3 个料仓出料口设置环形集气罩，粉尘经集气罩收集后排入一台 20xx0m3/h 的覆膜滤料袋式除尘器进行处理，处理后由 1 根 33m 高排气筒排出 3 个卸料口粉尘 分别设置集气罩，粉尘收集后 经一台袋式除尘器进行处理，处理后由 1 根 33m 高排气筒排出 20 20 转运站 对 4 个转运站分别设置吸尘口，每个转运站配套设置一台6000m3/h 的脉冲袋式除尘器进行处理，处理后由分别由 1 根33m 高排气筒排出 对 4 个转运站设置吸尘口，分别 配套设置一台 袋式除尘器进行处理，处理后 分别由 1 根 33m 高排气筒排出 40 40 堆场出料 5 个出料口 分别设置 1 个环形集气罩，粉尘经集气罩收集后排入一台 20xx0m3/h 的覆膜滤料袋式除尘器进行处理，处理后由 1 根 33m 高排气筒排出 未建设 22 0 无组织排放 设置封闭式卸料站、转运站及矿渣堆 场，对卸料站、转运站及堆场分别设置喷干雾抑尘设施，转运站及堆场共用一套，卸料站单独设置一套，喷干雾设置需覆盖每个易产尘点 设置封闭式卸料站、转运站及矿渣堆场，对卸料站、转运站及堆场分别设置喷干雾抑尘设施，转运站及堆场共用一套，卸料站单独设置一套，喷干雾覆盖产尘点 10 10 2 废水治理 员工生活 生活废水排入锦荣水泥污水处理站处理后用于厂区道路洒水抑尘及绿化等 生活废水排入锦荣水泥污水处理站处理后用于厂区道路洒水抑尘及绿化等 1 1 初期雨水 项目矿渣堆棚南侧设置一座110m3 初期雨水收集池，项目区初期雨水经雨水渠收集后进入初期雨水收集池沉淀后用于厂区洒水抑尘 项目 区 设置一座 110m3初期雨水收集池， 项目区初期雨水经雨水渠收集后进入初期雨水收集池沉淀后用于厂区洒水抑尘 5 5 11 续上表 序号 污染源 环评及批复要求环保投资内容 实际环保投资内容 计划 投资 （万元） 实际投资（万元） 2 废水治理 场地防渗 废矿渣堆存区、运输道路及外围工作区域需摊铺抗渗混凝土，渗透系数不大于107cm/s。 矿渣堆存区、运输道路及外围工作区域 地面硬化 35 35 3 噪声 产噪设 备 风机加 装消声器，水泵设置减震基础，厂房隔声，车辆匀速行驶 风机加装消声器，水泵设置减震基础，厂房隔声，车辆匀速行驶 2 2 4 固废 员工生活 设置 2 个垃圾收集箱，生活垃圾收集后交环卫部门处理 设置 2 个垃圾收集箱，生活垃圾收集后交环卫部门处理 除尘器 矿渣堆棚西南侧设置 20m2 一般固废暂存间，除尘器收集尘收集暂存后返回上料系统供水泥厂生产使用 厂区设置 20m2 一般固废暂存间， 除尘器收集尘收集 暂存 后返回上料系统供水泥厂生产使用 1 1 除铁器 矿渣堆棚西南侧设置 20m2 一般固废暂存间，除铁器吸收的废铁渣收集暂存后外售 厂区设置 20m2 一般固废暂存间， 除铁器吸收的废铁渣收集后外售 机械维修 项目区堆棚南侧设置 5m2 危险废物暂存间，废矿物油收集暂存后定期交有资质单位处理 项目区设置 5m2 危险废物暂存间，废矿物油收集暂存后定期交 由 河南润隆环保科技有限公司 处理 1 1 监控 监控设施 项目区进出口明显位置设置TSP、 PM 、气象条件及噪声监测设施，卸料站、转运站及矿渣堆存区设置视频监控 项目区设置 TSP、 PM 气象条件及噪声 监测设施，项 目 区设置视频监控 20 20 合计 / 158 136 环保设施 “三同时 ”落实情况 项目环保设施环评及实际建设内 容一览表见 表 42 所示。 表 42 项目环保设施环评及实际建设内容一览表 序号 项目类别 环评及批复要求 实际建设情况 落实情况 1 废气治理 卸料站粉尘 3 个卸料口上部分别设置 1 个集气罩， 3 个料仓出料口设置环形集气罩，粉尘经集气罩收集后排入一台20xx0m3/h 的覆膜滤料袋式除尘器进行处理，处理后由 1 根 33m 高排气筒排出 3 个卸料口粉尘 分别设置集气罩，粉尘收集后 经一台 袋式除尘器进行处理，处理后由 1 根 33m 高排气 筒排出 已落实 转运站粉尘 对 4 个转运站分别设置吸尘口，每个转运站配套设置一台 6000m3/h的脉冲袋式除尘器进行处理，处理后由分别由 1 根 33m 高排气筒排出 对 4 个转运站设置吸尘口，分别 配套设置一台 袋式除尘器进行处理，处理后 分别由 1 根 33m 高排气筒排 出 已落实 12 续上表 序号 项目类别 环评及批复要求 实际建设情况 落实情况 1 废气治理 堆场出料粉尘 5个出料口 分别设置 1个环形集气罩，粉尘经集气罩收集后排入一台20xx0m3/h 的覆膜滤料袋式除尘器进行处 理，处理后由 1 根 33m 高排气筒排出 堆料场封闭， 5 个出料口位于南侧矿渣堆存区地下 出料口位于封闭矿渣堆存区地下，且堆场设有喷干雾抑尘设施 无组织排放粉尘 设置封闭式卸料站、转运站及堆场，对卸料站、转运站及堆场分别设置喷干雾抑尘设施，转运站及堆场共用一套，卸料站单独设置一套，喷干雾设置需覆盖每个易产尘点 设置封闭式卸料站、转运站及堆场，对卸料站、转运站及堆场分别设置喷干雾抑尘设施，转运站及堆。