20xx年热20-10勘探项目竣工环保验收调查报告表终稿(编辑修改稿)内容摘要:
否 具 备石 油 要 求物 资 供 电 服 务其 他 服 务管 具 服 务钻 井 液 服 务封 井生 态 恢 复开 发 井重 新 报 批是否噪 声扬 尘 、 柴 油 机 尾 气 、 噪声 、 固 井 水 泥 、 生 活 污 水确 认 井 位 井 完 成 设 计钻 井 工 程扬 尘 、 柴 油 机 尾气 、 噪 声 、 钻 井废 弃 泥 浆 、 废 岩屑 、 生 活 污 水扬 尘 、 车 辆 尾气 、 噪 声 、 工 业固 体 废 物 图 41 本项目生产工 艺流程及排污 节点图 ( 1) 钻前工 程工艺流程简述 道 路 、井场建设: 本项目钻前工程要进行井场道路建设、井场建设、井口准备,钻井用水、 电、通 讯等设 施准备,施工人员驻地板房搬运等。 钻井的井位确 定后,将修建 井场道路,平 整井场;井 场 建 好后,用车辆将钻井 设备运到井场安装,井场设 备几天内即可安装完毕。 井场及井场道路建设 的主要环境影响是占用土地并造成地表土壤和植被、作物的 破坏,处置不当还可能造成水土流失。 本工程 15 在施工期间,影响环境的阶段主要是在井场道路和井场 的建设 阶段。 井场建设:在此期间会对所征 用土地上的植被进行清除, 利 用井场凸起处的土石方进行 填方作业,对场地进行平整。 植被的清除使地 表裸露,可能引起水土流失。 ( 2)钻井工程 本项目使用钻井液循环 进行并 不断加 深,直至 目的层。 钻井中途会停钻 ,以起下钻具更换 钻头、下套管、固 井、替换 洗井液、 设 备 检 修等。 正 常情况下,本项目钻井周期为 45 天, 且为 24 小时连续作业。 本项目钻井液采 用的是水基聚合物钻井液,钻井液由罐车拉至井场泥浆罐,钻井液循环使用,现场不涉及泥浆配置 . ① 钻井:就是利用机械设备用足够的压力把钻头压到底层,使 钻头牙 齿吃到 岩石中,用动力钻动钻杆带动钻 头旋转破碎井底岩石,将地 层钻成具有一定深度的圆柱 形 孔眼的工程。 ② 泥浆循 环:钻 头破碎岩石形 成的岩屑会沉积于井底,阻碍钻头与井底的接触从而降低钻井效率,为 此必须 在岩屑 形成后,利用泥浆循环及时把岩屑 从井底清洗出来。 本项目采用的泥浆 为水基泥 浆。 ③ 接 单 根:钻井过程中,每当井加深了一根钻杆的长度后 ,就要向钻杆中接入一 根钻杆。 ④ 起下钻:钻头在钻井过程中逐渐磨损,应起下钻及时更换。 钻井工程期间主要环境影响是机械运行时产生的噪声,钻进、起下钻、固井作业等产生废水,机械设备运 转产生 噪声, 此外,还有钻井岩屑、废泥浆等 固体废弃物,井场生活区会 产生生活污水。 ( 3)完 井工程 在井内下入套管 柱,并在套管柱 内的 环形空间内注入水泥完成固井;组成套管柱的基本部件有套管、引斜、 单炉阀 、承托 环、扶正器等。 完井过程下套管柱 时会产生柴油机尾 气、噪声,固井会 产生废弃 固井水泥 , 生 活 区产生生活污水。 ( 4)井下作业 勘探 井的 井下作业是进行生 产前的重要手段之 一,主要包括测井、洗井、射孔、下泵、试油等。 ① 测井 16 利用岩层的电化学特性、导电特性、声学特性、放射性等地球物理特性,测量地球物理参数的方法,属 于应用 地球物 理方法之一。 石油钻井时,在钻 到设计井深深度后都必须进 行测井,又称完井电测,以 获 得各种石油地质及工程技术 资料,作为完井和开 发油田的原始资料,主要有:地层倾角测井,饱和度测井,电缆式地层 测井。 ② 洗井 洗井在井下进行,将洗井介质 由泵注设备经 井筒 注入,把井筒内的物质 (液相、固相、气相 )携带至地面,从而改变井筒内的介质性质达到作业要求的过程,通过洗井,使井筒内的腐 蚀物、 杂质等 赃物被冲洗出来,带出井外。 避免 油层被赃物堵塞, 影响试油效果。 洗 井过程会 产生剩余 废 水 , 排放至随钻处理 设施回收罐内。 ③ 射孔 在钻 井后 要进行射孔,将射 孔枪下入井管中油 层部位,用射孔弹或射孔液将井管射成蜂窝状孔,以使原油流入井管用抽油泵采出。 ④ 下泵、试 油 勘探井钻井完后,还要进行试油。 在油井岀口通过不同口径的 油嘴, 将原油 排入油罐中以计算油井的产量, 来判断是否达到具备转为开 发井的石油地质储量要求。 试油工艺:专业作业人员利 用一套专用的设备和方法, 对井下油、气、水层进行直接测试,并取得有关地下油、气、水 层产能 、压力 、温度和油、气、水样物性资料的 工艺过程。 ( 5)完 井后设备搬迁 测试完 井后, 若该 气 井 无工业流油, 则将井口用水泥封固后将设备搬迁 ,废弃的井场可恢复其 原有土地利用状况,此 过程对环境影响很小。 17 工程环境保护投资明细 本 项 目总投资 850 万元,环保投资为 万元,占总投资的 %,本项目实际总投资 850 万元, 环保投 资为 20 万元,占总投资的 %,项目环境保护投资 估算见表。 表 建设项目环保投资 一览表 序号 名称 环评估算投资 (万元) 实际投资 (万元) 1 井口密封材 料 2 旱厕 3 生活 垃圾 箱 4 柴油 机隔 音板 5 排气管消音器、隔 音罩 6 防渗布 7 井控装置 8 生态恢复 9 土壤修复 10 雨污分流、排水沟 11 土围堰 12 帆布 13 洒水 抑 尘 14 井场清理、土地平整 15 护坡 合计 20 与项目有关的生态 破坏和污 染物排放 、主要环 境问题及 环境保护措施 一 、 钻前工程 本 项 目 为新建项目 ,钻前工程期间施工设备产生废气 对周边环境影响很小, 主要影响为生态影响。 表现在对土地利用现状的改变,对 农业造成一定影响,修建道路可能造 18 成水土流失。 施工过程中会对施 工区域和生态环境造成短暂破坏,特别是对表土层和 耕作层的 破坏和 干扰,但影响范围和程度较小。 施工时应注意表土层分层堆放 ,原土回覆,减少生态影响。 二 、 钻井建设期 废 水 本项目过程中废水包括钻井废水、洗井废水、施工人员的生活污水和雨污水等。 施 工 废水 包括 钻井废水、洗井废水 ,钻井废水是钻 进过程中起下钻 局 带 岀的部分地层 水、设备检修 、冲洗废 水、 废泥 浆等液相、固 相混合废水。 通过对辽河油田钻 井情况进行调查分析, 每钻进 1m 产生钻井废水 ,本项目总进尺 ,产生钻井废水约为 290m3;产生的洗井废水 约 10m3。 施工废水总产生量约为 300m3,日产生 量 约为。 施工钻井废水 排入泥浆池 ,用于调节泥浆浓度,循环使 用。 钻井工程结束后,剩余废 水 拉运至辽河油田兴隆台 采油厂于楼联合站处理。 兴隆台采油厂集输大队 于楼 联合站位于盘锦市 于楼区 ,是集原油 计量、 脱水 、外输、污水净化处理和污水回注为 一体的大型联合站。 于楼 设计年处理污水 290104m3,设计日均处理污水 8000m3;现日均处理污 水量为 5800m3, 剩 余处理能力 2200m3/d,能够容纳本项目污水。 根据本项目工程量,平均每天约 10 人同时施工作业,施工时间共 45 天。 勘探期生活污水排 放量为 18t,排入 防渗 旱 厕,定 期清掏 ,不外排。 废气 本项目 废气排 放主要是柴油发电机尾 气、施工机械燃油废气 、平整 施工场地及堆放原辅材料 时产生的扬尘。 施工过程对井场作业面洒水,使其保持一定湿度,同时选用尾气达标的设备 ,柴油 机和柴 油发电机采用标号高、污染物排放 量小的清洁柴油, 严格控制其烟气的 排放量及浓 度。 由于 项目 区地 广人稀,大 气环境容量较大,项目产生的废气对项目区大气环境影响 较小。 噪声 钻井过程中噪声主要来源于柴油机,以及钻机(电动)、钻井泵等,声源强度在85~105dB( A),采取的噪声污染 防治措施主要包括选用了低噪声电 动 钻机, 优化井 场施 19 工平面布局,合理 布 置高噪 声设备。 对高噪声设备采取挤 出减震、隔声、消声等 降噪措施,敏感点一侧设置移动 式声屏障屏蔽等措施。 固(液)体废物 钻井过程中产生的固体废物主要为废弃泥浆 、废岩 屑、 落地油、废防渗布 以及现场人员产生 的生活垃圾。 ( 1) 废弃钻井泥浆 废弃钻井 泥浆主要 来自 钻井 完成后的 残余泥浆,根据调查,辽河油田泥浆 产生量约为 800m3/104m 进尺,据此测算,本项目钻井泥浆产生量约为 232m3。 废弃泥浆 全部进行无害化 ( 固废 ) 处理,然后 回填地层、覆土, 表层覆土厚度不少于 ,最后种草绿 化。 最终 剩余 水 由 于楼 负责运输、处理。 本项 目产 生的钻 井 废弃泥浆进行无 害化处理,处理 后的泥浆已委 托盘锦市环境保护监测站 检测,检测结果泥浆样中 pH、铅、镉、六价铬均符合《辽宁省工业固 体废物污染控制标准 》( DB2177794)要求,不属于危险废物。 ( 2) 钻井岩 屑 钻井岩屑是钻头破 碎岩层产 生的 ,据 调查,钻井过程中 岩屑产生量约为,岩屑密度约为 ,本项目废岩屑产生量约为。 收集后用于 铺垫井场。 ( 3) 落地油 项目 试油过程中会在井口 周围产生少量的落地油,属于危 险 废物。 ( 4) 废防渗布 本项目重点防渗 区 域 为井场井口 及钻井平台周围 铺设防渗布,防 止落地油落到 地面,废防渗布属于危险 废物。 ( 5) 生活垃圾 生活垃圾主要为食堂垃圾,本项目现场员 工 10 人,生活垃圾产 生量约 为。 由环卫部门统一处理。 20 表 五 环境影响评价回顾 环境影响 评价 报告 表 的 主 要 结论 根据《 热 2010 勘探 项目 环境影响 报告表》 , 项目主要 环 境 影响 结论 如下: 项目概况 本项目拟投资 850 万元,位置在辽宁省盘锦市盘山县沙岭镇三层窝堡东侧,本项目主要建设内容为开展钻井勘探工程,井深 , 井场 占地 面积为 2871m2, 另有一条长 440m、宽 的进 井 路。 产业政策及规划选 址符合性 本项 目所 处区域环境敏感点较少,处于农田分布区域,区内村屯分布较少,施工期间会对周围环 境造成 一定影 响,但是由于本项目周边主要为农田,野生动物较少 ,且随着项目结束, 影响随之 消失,因 此, 本项 目井场选 址合理。 环境 质量现状 评价结 论 环境空气质量现状 :各项监测指标均 达到国家环境空气质量 ( GB309620xx) 二级标准要求, 非甲烷总烃满足《 大气污染物综合排放标准 详解 》 标准限值要求。 声环境 : 项目所在 区域 声 环境 质 量 良好,各噪声监测点位昼间和 夜间 均 满 足国家《声环境质量标准》 ( GB309620xx) 中的 1 类标准(昼间 55dB(A),夜间 45 dB(A)) 标准。 地表水环境: 现状监测断面各项指标均满足 《 地表 水环 境质量标准 》 ( GB309620xx)中 Ⅴ 类标准。 地下水环境: 地下水监测 点位的监 测结 果均 满足《 地下水环境质量标准 》( GB/T148482017) 中 的 Ⅲ 类标准。 土壤环境: 按照《 土壤环境质量标准 》 ( GB156181995) 的规定,所有监测项目均满足相应的标准限值要求,土壤环境质量良好,属于未受污染 的耕 作土 壤。 污染防治措施 及环境影响评价结论 ( 1)废 气污染防治措施 ①在井场及主要运输道路上 应 经常洒水,有效抑制扬 尘污染; ②将物料表面铺帆布或集中堆放在板房中,以降低扬尘对环境空气的影响; ③ 选 用尾 气达 标设备,柴油机需要选用高标号、低污染的清洁柴油, 严格控制烟气排 21 放量及排放浓 度。 本 项 目 对 周围环境空气无显著影响。 ( 2)噪声污染防 治措施 ①柴油机设置 在隔音板房内 ,排气管设计高效能消音器,在绞车机架上设置吸音、抗回音的衬里,绞 车设隔音罩,安装基础减振等; ②施工单位应征求、听取周围群众的意见,对施工中 可能出现 的扰民现 象及时予以通报 ,并接受公众监督。 采取以上 措施,本项目对 周围声环境敏感 目标基本无影响。 ( 3)废水污染防 治措施 ① 施工 废水排入 泥浆池 , 上层清液运至于楼联合站处理后回注,下层固体与泥浆一 同固化 、无害 化 处理 ; ② 钻遇 油层时 ,将含油的钻井废水排入泥 浆池指定的 小格 中 ,钻井工程结束后运到 于楼 联合站处理 ③ 应在井场四周设置临时土围堰,与毗邻农田隔开,防止各种污水 、污油、钻井液等流入农田; ④ 设置 旱厕,定期清掏,保证生活污水不外排。 本项目对地表水及地下水环境无显著影响。 ( 4)固废污染防治措施 ①废弃钻 井泥浆固 化、无害化处理,废岩屑 清洗后回填地层; ② 对于试油 过程产生的落地油,采用厚度不 小于 的防渗布覆盖井场地面 ,避免落地油直接进入 土壤,可 使落地油的回收率达到 100%,防渗布由施工单位回收再 利用。 ③生活。20xx年热20-10勘探项目竣工环保验收调查报告表终稿(编辑修改稿)
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