xxx钻孔灌注桩施工方案(编辑修改稿)

xxx钻孔灌注桩施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

图 ”。 4 平整场地 桩位放样 埋设护筒 报 验 报 验 报 验 报 验 报 验 报 验 图 钻孔桩施工工艺流程图 否 移钻机 安装钢筋笼 导管安装 拔出护筒 制作钢筋笼 拌制砼 基坑开挖 检测 灌注砼 钻 进 钻机就位 开挖泥浆池 拌制泥浆 清 孔 沉淀层检查 成 孔 否 凿出桩头 检测 桩基检查 检测 5 施工准备 施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷。 根据施工总平面图科学合理的 布置 泥浆池和沉淀池， 泥浆池的底部和四周要铺设塑料薄膜或采取其它封闭措施 ， 并 设警示标志。 施工前 做好作业场地排水工作，在 便道 外 侧 挖设临时排水沟，确保施工场地不积水。 桩位放样 正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出墩台 桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。 泥浆制备 调配泥浆太稀，容易造成孔壁坍塌，调配泥浆太稠，使扭矩加大，钻头下落困难，要根据工地现场地层情况调配稀稠合适的泥浆。 根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参照 “ 表 泥浆性能指标 ” 执行。 造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。 施工时，设置泥浆池，泥浆池容 量 一般为钻孔容积的 1. 5～ 2. 0倍 ，泥浆池的底部和四周要铺设塑料薄膜或采取其它封闭措施。 钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。 桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。 6 表 泥浆性能指标 钻孔 方法 地层情况 相对密度 粘度（ s） 含砂率（ %） 胶体率（ %） PH值 正 循 环 一般地层 ～ 16～ 22 ≤ 4 ≥ 95 易坍地层 ～ 19～ 28 ≤ 4 ≥ 95 反 循 环 一般地层 ～ 16～ 22 ≤ 4 ≥ 95 易坍地层 ～ 19～ 28 ≤ 4 ≥ 95 卵石层 ～ 19～ 28 ≤ 4 ≥ 95 冲 击 钻 一般地层 ～ 16～ 22 ≤ 4 ≥ 95 易坍地层 ～ 19～ 28 ≥ 95 卵石、浮石、岩石 ～ 19～ 28 ≥ 95 注： ⑴ 地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限； ⑵ 地质较好，孔径或孔深 较小时，指标取低限，反之取高限； ⑶ 若当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用填加剂以改善泥浆性能。 ⑷ 旋挖钻在可能情况下尽量干作业，冲入泥浆的主要目的为护壁。 正常情况可在~。 清孔后泥浆指标相对密度： ～ ；粘度： 17～ 20Pas；含砂率和胶体率可参照 循环钻。 埋设护筒 护筒用钢板制作，应坚实不漏水，内径比桩径大 200400mm，不得使用变形的护筒。 护筒 埋设 采用 钢筒下埋式 ，护筒顶端高度应高出地面 ，护筒底部和四周所填粘土须分层 夯实，不允许漏水。 护筒埋置深度为～。 护筒中心垂线应与桩中心线重合， 平面位置的偏差不得大于 5cm，护筒倾斜度的偏差不大于 1%。 钻机成孔 1） 钻机就位前对护筒埋设偏差进行检查，护筒埋设平面位置偏差控制在 5cm范围内，护筒倾斜度不大于 1%，并应高出地面 , 7 并对钻孔各项准备工作进行检查。 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。 就位完毕，施工队对钻机就位自检。 2） 钻孔 作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。 应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。 应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存 ,需要设计代表进行地质核对的，需要２米取样渣一次。 循环钻机 钻进过程中泥浆比重一般为 ， 钻孔多余泥浆排到指定泥浆池，进行处理，严禁将泥浆排到河道及农田，避免淤塞河道及造成环境污染。 3） 开孔孔位必须准确，开钻时应慢速钻进。 在钻进过程中经常检查钻杆垂直度，防止出现斜孔。 4） 用循环钻钻进中严守有关规定。 在钻进过程中 经常检查钻渣以复核图纸地质情况，并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。 地质情况不符时，做好记录，并取地质渣样进行保存。 5） 在钻孔排渣或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。 处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。 6） 桩的间距不超过 5m 时，必须在前一个桩的砼灌注完成 24 小时后才能开孔，以避免干扰相邻桩砼的凝固。 7）泥浆面一定不能低于护筒底口，应及时补浆，以防孔口坍塌发生掉护筒或埋钻现象；钻进地质不同时，泥浆比重应及时调整，尤其砂层钻进时 ，泥浆比重应大于 以上， 并采取一定的措施，准备一定的粘土或膨润土，防止出现塌孔 ，并有利于成孔后的清孔。 8） 不同地质采用不同的钻进速度与压力：粘土层、砂层等一些松散地层用低压快速钻进，钻进时应注意进尺深度，以防钻渣挤到钻 8 头上面发生卡钻或埋钻：胶结层、风化岩等硬质地层应采用高压慢速钻进，钻进时应勤检查钻具，以防钻具损坏发生掉钻及其他事故。 9） 钻进过程中钻渣应及时清运出场，以防影响施工速度。 10） 钻至设计高程，用自制检孔器检查孔深、孔径、孔的偏斜度，报监理工程师检查，符合要求后按设计和规范要求进行清孔。 成孔检查 钻孔灌 筑桩在成孔过程中及终孔后以及浇筑混凝土前，对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。 孔径和孔形检测 孔径检测在桩孔成孔后，下钢筋笼前进行。 采用笼式探孔器检测，其外径等于钻孔桩的设计孔径，长度等于孔径 4～ 6倍，详见 “ 图 探孔器示意图”。 检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径大于给定的笼径。 说明： 图中尺寸均以 “m” 计； D 为桩径。 图 探孔器示意图 孔深和孔底沉渣检测 孔深采用标准测绳检测，测绳采用钢尺进行校核。 孔 底沉碴用两次测锤检测，一次测锤采用圆锥形平底测锤，底部直径 13～ 15cm，锤高 20～ 22cm，质量 4～ 6kg。 二次测锤在一次测锤相同位置进行测量，采用圆柱形测锤检测，直径 13～ 15cm，锤高 3～ 5cm，质量 4～6kg，两次检测后进行测长对照， 根据两次测 长 之 差 得出沉渣厚度 ，沉碴厚度 必须 满足 规范 要求。 9 成孔 垂 直度检测 孔深 垂 直度采用测锤法检测，将测锤缓缓吊入孔底，然后缓慢移动测锤感觉测锤碰到孔壁，量取该位置时测绳到护筒的距离及测绳长度，根据测绳长度及测绳到护筒的距离算出垂直度；这样沿孔壁反复量测 4～ 6 个位置，然后将几个数值综合比较得出最终的孔身垂直度。 清孔 钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。 孔径、孔垂直度、孔深 均 检查合格后 （具体技术指标详见第四章 混凝土灌注桩质量标准 ） ，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则 应 重新进行扫孔。 清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上 ～。 严禁用增加深度的方法代替清孔。 当从孔内取出泥浆 (孔底、孔中、孔口 )测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底 沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。 清孔结束后，孔底沉碴厚度 应 不大于 10cm。 钢筋笼骨架的制作安装 1） 钢筋笼的制作 主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的 50%，两个接头的间距不大于 500mm。 主筋的焊接长度，双面焊不小于 5d，单面焊不小于 10d（ d 为主筋直径）。 加强筋与主筋的连接采用点焊。 钢筋笼主筋与加强箍筋全部焊牢并清除焊渣，主筋与箍筋联接采。