xxx模板工程专项施工方案(编辑修改稿)

xxx模板工程专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

顶在坑壁 上 （支顶处加木方垫木）。 地下室除高支模部位采用钢管脚手架外，其它普通模板支撑体系采用门式脚手架 ,但普通模板支撑体系中的梁支撑按设计需要用钢管支撑。 各楼层 结构模板 施工 柱模 普通 柱模板制作：柱模板采用 18mm 厚胶合板，外挂竖楞为 50 100mm木方 @300mm，柱箍采用φ 48 ，用φ 14 对拉螺杆及扣件拉紧。 柱箍沿柱高度 400mm一道，最底一道距楼板 200mm。 沿柱长（宽）边每 300mm 一道，最外侧的螺杆与柱边距离≤ 300mm。 构造措施详下表： 序号 材料 规格 间距 备注 1 围楞 钢管 φ 48 500 底部第一道距地≯ 200 2 穿墙螺杆 φ 14 500 最外侧距柱边≯ 300，下面两道采用双螺帽 3 背枋 松木 50 100 200 立放 4 模板 900 1800 18 5 斜撑 钢管 φ 48 上、下各一道 柱模 的校正采用两垂直方向加斜向活动顶撑或钢管对顶（在楼面上预埋φ 10 钢筋体为固定支点），柱上部一道，下部一道，可调整柱的垂直度。 墙模 本工程墙体主要集中在地下室 内 外墙、 标准层竖向结构 以。 墙模板采用 18mm 厚胶合板，竖向 50 100mm挂方，沿墙长间距 400mm，Ф 48 钢管加固，第一道距楼（地）面不大于 200㎜，其余沿墙高间隔 400 ㎜水平布置， 沿跨度方向间距不大于 400mm， 紧固件采用山型卡和Ф 14对拉螺杆 400 400mm 设置，墙模板采用散拆整装 的方法。 墙模板加固方法：墙端头用钢管扣件或对拉螺杆拉紧，墙模板侧面用两道斜撑 (一撑杆一拉杆 )顶住模板，上下各一道，调整其垂直度，斜撑沿墙长方向每隔 设置。 构造措施详下表： 序号 材料 规格 间距 备注 1 围楞 双钢管 φ 48 500 底部第一道距地≯ 200 2 穿墙螺杆 φ 14 500 最下面两道穿墙螺杆采用双螺帽加固 3 背枋 松木 50 100 200 立放 4 模板 900 1800 18 5 斜撑 钢管 φ 48 上、下各一道，间距为沿墙长方向 1500 制作时必 须做到拼缝严密，表面平整。 制作前应考虑好制作顺序，做到先安装的后制，后安装的先制，以免出现模板重复运输现象。 在主体施工时，内墙模和外墙模内模可拆成数块由外脚手架通过人工翻运至上层，在楼面进行拼接，修补成形，拼接时必须严格按照施工图控制好几何尺寸。 施工时，不得将材料堆放在脚手架上。 内墙采用Φ 48 ，外墙采用拉撑结合，斜撑间距 @≯ ，调整好垂直度、平整度，固定稳固。 穿墙穿墙套管不宜大于Φ 30，在外墙时还应外低内高，以防渗漏。 外墙外侧模板上部用Φ 8 钢筋制成的“ [”型扒钉，一端固定在外侧 模板顶的压枋上，另一端固定在现浇板模板上 ,扣牢、钉紧，以防外侧墙模顶部变形。 墙模安装前应将接浇面砼打毛并清理干净，模板底部设清扫口，在砼浇灌前将墙内木屑等杂 物清理干净后，由专人封堵好清扫口。 墙模安装时先将正号模板就位，穿好穿墙螺栓，套好穿墙套管，并采用可靠的稳固措施以防模板倾覆伤人。 反号墙模就位后，按对拉螺栓的实际位置在反号模板上钻出螺栓孔并将对拉螺栓穿至反号模板的外侧，用对拉螺栓和Φ 48 钢管将两侧模板锁紧，经校正垂直后用钢管顶撑撑牢。 梁模 本方案拟定范围的梁截面形式：梁宽（ 200500mm），梁高（ 4001500mm）。 梁侧板采用 18mm厚胶合板，上口设置 50 100mm 木方，沿梁长方向外挂 50 100mm木方（背方），间距≯ 300mm。 梁 截面 小于 18mm 厚胶合板 ， 沿梁宽方向布置 100 50mm 梁底通长木方 间距不大于 400mm， 门架间距 ， 梁 截面 大于 的， 梁宽 方向的横木方 100 50mm，间距不大于 200，小横木方直接搁置在排架支撑的水平钢管之上，门架间距不大于。 每榀门架垂直于梁长方向放置，门架顶部设置钢支托，钢支托内横梁采用 248。 48 ，当单榀门架高度不够高时，底部可设可调底座，顶部可设可调托座，或在顶部设置调节架，门架支撑在底部距楼面高度 200 范围内，设置纵横向扫地杆， 同时，沿门架的顺长方向，设置水平拉杆，在门架的垂直方向，设置门架的交叉支撑拉杆。 梁底模板按设计标高调整支撑的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度大于及等于 4m时，应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的 %%。 主次梁交接时，先主梁起拱，后起拱次梁。 楼板模板 本工程各层楼板厚度 ：标准层各层楼板厚度为 120150mm，板底木方间距不大于 500mm，门 架间距 ， 地下室顶板为 200180mm， 板面模板采用 18mm胶夹板，板下设置 50 100 木枋，木枋间距 400mm，门架间距。 板下支撑采用 MF1219 型门架支撑 体系 ， 门架支撑的搭设与梁底支撑形式一致，均垂直于主框架梁长方向布置，底部可设可调底座，顶部可设可调托座，或在顶部设置调节架，门架支撑在底部距楼面高度 200 范围内，设置纵横向扫地杆，同时，沿门架的顺长方向，设置水平拉杆，在门架的垂直方向，设置门架的交叉支撑拉杆。 楼板模板与墙、柱头齐平，加密封条，避免墙、柱体“吃模”，板模周 转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为 1000mm，从轴线开始弹第一道线，向中间布置，保证上下立杆支撑一致、对齐。 板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。 跨度小于 4m 时，不考虑起拱， 4m≤ L≤ 6m，起拱 10mm， L6m 起拱 15mm。 模板工程质量要求 一般 质量要求 1) 安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力。 2) 在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。 3) 模板接缝不应漏浆，在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 4) 在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 5) 固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且应符合下表的规定： 项 目 允许偏差（㎜） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10， 0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10， 0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10， 0 6) 现浇结构模板的允许偏差见下表： 项 目 允许偏差（㎜） 轴线位置 5 底模上表面标高 +5 截面内部尺寸 基础 +10 柱、墙、梁 +4， 5 层高垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 7) 后浇带所在跨两侧的梁、板模板支撑应和其他跨的支撑分开搭设，后浇带两侧的梁、板模板后浇带混凝土未浇筑前在应视为悬臂结构模板，严禁扰动和拆除，在后浇带混 凝土浇筑后并达到设计强度后，后浇带所在跨的梁、板模板方可拆除。 8) 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 9) 墙、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，（砼强度大于 1N/mm2），方可拆除。 梁、板、悬挑结构底模拆除时，应符合下表的要求，并应申请，经技术负责人、监理批准后方可进行。 构件类型 构件跨度 （ m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、壳 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 悬臂构件 ≥ 100（如悬臂构件需承载上部楼层模板支撑，模板及支撑拆除后， 立即采用钢管进行回顶，回顶支撑不得少于两层） 10) 柱子模板拆除：先拆掉柱斜支撑，再卸掉柱围檩，对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 11) 墙模板拆除：地下室外墙模板拆除需按项目拆模通知书时间进行拆除，不得擅自提前拆模，为控制外墙裂缝的产生，一般拆除时间在混凝土浇筑完成 4d 后进行。 12) 13) 地下室外墙模板拆除时间不得过早，拆模时，砼的早期强度达到设计强度值的 30%以上（ 4 天以上） ，以抵制加固螺栓拆除时的应力， 避免因拆模过早引起的顺螺栓方向的应力裂缝。 保证质量的技术措施 1) 建立健全的质量保证措施。 2) 组建模板工程施工技术质量管理班子，由项目工程师、施工员、质检员和木工班组长组成。 3) 经常组织有关施工员、质检员、木工班组长和木工技术骨干学习国家现行技术标准及施工验收规范，掌握规范要求，确保施工过程中正确贯彻执行。 4) 熟悉施工图纸，掌握重点难点，预先提出图纸上的问题，并及时解决，尽量避免以后在施工中因设计原因而造成返工现象，确保工程施工顺利进行。 5) 由专职施工员根据规范、施工图纸、施工组织设计、专项方案、分项工程技术质量交底卡，组织技术人员学习，作详细的书面和口头交底。 6) 原材料、成品、半成品的采购及使用，坚持质量检验制度。 7) 模板用方木加工成统一尺寸 50 100（允许偏差为 5mm） ，避免因木枋宽度大小不一造成砼平整度误差超过要求。 严格控制墙、柱模板的垂直度、平整度，严格控制模板的拼缝，杜绝漏浆。 8) 砼楼面上放线时，精确的放出轴线、边线的控制线，以便校核墙、柱模位置，也可以控制梁模位置。 9) 施工中严格执行三检制度，上一工序不合格不得进行下一工序。 10) 模板拆除后要清理保养，满涂隔离剂，天气干燥及太阳曝晒时，要注意洒水湿润模板，砼浇筑前要 对模板洒水湿润。 质量管理 1) 六关 —— 施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关。 2) 五不准 —— 无施工方案不准施工、不合格材料不准使用、无技术交底不准施工、对检测计量数据有怀疑不准施工、上一工序不合格不准进行下一工序。 3) 严格按图纸及规范施工，认真贯彻技术质量交底制度、技术复核制度、材料检验制度。 4) 认真贯彻执行“三检制度”，对工程过程实施全方位质量控制。 5) 设立专门的测量放线小组，严格对垂直偏差和 平面 标高控制及平面控制。 6) 加强技术管理工作，明确岗位责任制，建立健全技术交底制度。 5 成品保护 及质量通病预防措施 成品保护 1) 模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。 2) 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。 3) 拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。 4) 模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。 5) 水平结构等混凝土达规定强度后，再拆模。 质量通病预防措施 柱模 防止炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面、烂根。 防治措施： 1)对拉螺栓直径、间距竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。 2)四周斜 撑要牢固。 3)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直、复核无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 4）柱脚模与楼面接缝处用水泥砂浆填缝，防止柱脚处漏浆引起柱脚烂根。 墙模 防止炸模，倾斜变形，墙体厚薄不一，墙面高低不平，墙根跑浆、露筋。 防治措施： 1)对拉螺栓直径、间距、竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。 2)四周斜撑要牢固。 3)两片模板之间，应根据墙的厚度用短钢筋作撑头，以保证墙体厚度一致。 4)模板面应涂刷隔离剂。 梁模 防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难 的现象。 防治措施： 1)梁侧模必须拉线通直后固定。 梁侧模必须有压脚板或压脚钢管，梁侧背方必须挂下超过梁底模板，若梁高超过 75cm，应加拉紧螺栓及钢管围檩。 2)梁底支撑间距应满足模板设计要求，能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，梁底模应按规范要求进行起拱。 3)支梁木模时应遵守边模包底模的原则。 梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。 (4)混凝土浇筑前，充分用水浇透。 板模 防止板中部下挠，板底混凝土面不平现象。 防治措施： (1)板下支撑 面要平整，并有足够强度和刚度。 (2)板模按规定起拱，支撑系统符合规范要求。 7) 6 模板工程 安全 文明施工 模板安装、拆除的安全措施 模板安装安全措施 1）模板安装和浇筑混凝土时 ,应对模板及其支撑进行观察和维护 ,发生异常情况 ,应及时处理。 2）模板工程作业高度在 2m 或 2m 以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在 4m 以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。 3）支模应按规定的作业程序进。