xxx城市天然气工程输气干线工程施工组织设计(编辑修改稿)

xxx城市天然气工程输气干线工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

须在强度试压合格后，再拖入套管内就位。 管段下沟之前，应采用高压电火花检 漏仪检测防腐层有无损伤并及时修补，检测电压为 15KV，以未击穿为合格，管段下沟之后，在不受外力的条件下，应与沟底贴紧，不允许有悬空现象。 管道试压： 管道下沟后应进行清管与试压，采用分段形式进行。 分段试压前，应采用清管球或清管器进行清管，清管次数不应小于两次。 清管扫线应设置临时清管收发装置，该装置周围 50m内不得有居民和建筑物，同时在地势较高的地方设置临时放空口进行排气，严禁使用首、末站的设施进行以上施工。 分段清管时，若采用清管球清管，清管球充水后的直径过盈量应为管内径的 5%8%，当采用清管器肖管时， 清管器应至少满足管线弯头的曲率半径即 5D。 清管前应检查该管段的线路截断阀必须处于全开状态，清管时的最大压力不得超过管线设计压力，即 4Mpa。 管道试压采用水压试验，试压介质为清洁水。 水压试验时，强度试验压力值为 5Mpa，稳压 4h，压力降不大于 1%试验压力值，且不大于。 分段试压合格后，应进行碰死口，碰死口的管子应按正常管子进行焊接和质量检验，焊接时采用下向焊焊接。 碰死口的焊缝全部采用100%射线探伤，探伤合格不再进行试压，但分段试压中如有泄漏，必 须泄压后修补，修补合格后应重新试压。 清扫、 清理： 将首、末站管道连通及站内清管装置和临时排污系统施工完成后进行全线整体严密性试压和清管。 试压介质为清洁水，试验压力为4Mpa，稳压 4h，至 ，暂停升压，进行巡线检查。 站间清管使用首、末站的清管装置，采用压缩空气进行清管。 管线在投运前应进行干燥清管，先采用清管器连续三次清扫管内残余水，然后注入甲醇再清管一次，最后用干燥的空气将挥发的甲醇吹扫干净。 管道下沟完毕后，进行回填，回填时先用细土回填至管顶以上，再用土、砂或小于 100mm的碎石进行回填并压实，管沟土要高出地面 ，地下水位高的地段和穿越河流地段应一次回填完成，任何部位的回填深度不应低于 800mm。 回填后，用低压音频信号检测仪检测有无漏点，要连续检测 10KM内，漏点不得多于 5处，否则还应检查阴极保护测量引线焊接是否牢固。 五、施工保证措施 （一）质量保证措施 针对本工程的具体情况， 建立 工程质量保证体系， （ 见 下页）。 认真贯彻公司 ISO9001 程序文件要求，严格按本公司压力管道安装质保体系运作。 工程项目部设立专职的质量检查员。 班组设兼职质检员。 现场由项目经理全面负责，工长、班组长、班组 质检员执行公司规定的质量职责。 当隐蔽工程验收和工程施工转序时，公司工程 质量保证体系机构图 注：实线表示工作关系 虚线表示信息反馈 科及甲方代表共同参加验收。 项目业主及监理 项目技术负责人 项目副经理 市质量监督站 施工队长、各队专职质检员 各班组长、兼职质检员 各施工人员 公司工程科 项 目 经 理 ⒊施工前要组织有关人员认真学习图纸及施工组织设计，做好各级交底工作。 严格按图纸，按规范和有关技术要求施工。 ⒋加强原材料的质量检查工作，做好记录。 坚持不合格品不施工的原则。 材料使用过程中作好标识移植。 ⒌强化自检互检制度，坚持工序流程卡制度，未经设备分公司工程科专职质检员验收，不得转序。 ⒍从事关键过程及特殊过程施工及检验的人员必须经过相应的培训并考核合格，其中电焊工、起重工等特殊工种操作人员要做到持证上岗。 ⒎ 管道焊接控制： ⑴焊条采用正规厂家生产的适用于本工程的 E4303 合格电焊条。 焊条使用前用烘干箱进行烘干，每个焊工备有焊条保温筒。 ⑵参加本工程焊工为我公司正式焊工，具有国家颁发的资格证明。 所有持证焊工所焊焊口均砸本人钢印，以备追溯。 ⑶管道对接前按要求进行坡口，层间打磨采用角向磨光机。 所有焊口由质检员逐个进行外观检查，并由我公司焊探试验室按施工图纸要求按比对焊口进行 X 射线探伤，确保焊口质量达到要求。 ⑷我公。