xxx公司商城改建工程施工组织设计(编辑修改稿)

xxx公司商城改建工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。 挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控 制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。 幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 16 （ 2）材料准备 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能。 石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部污染和缺棱掉角者另行堆放。 对符号外观要求者要进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。 不符合安装条件的坚决不用。 对筛选出来的合格的石材，再用具有防水和 耐老化性能的合成树脂胶粘剂，将玻璃纤维网格布牢牢地贴其背面，以防止石材遭受意外损坏而坠落伤人。 （ 3）骨架的安装 玻璃幕墙铝骨架及石材幕墙骨架的安装符合下列要求： 将立柱先与连接件连接，连接件再与主体预埋件连接，并进行调整、固定。 按立柱轴线及标高位置将立柱标高偏差调至不大于 3mm，轴线前后偏差调至不大于2mm，左右方向偏差调到不大于 3mm。 相邻两根立柱安装标高偏差不大于 ，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离差不大于。 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 1mm，同层标高偏 差不大于 4mm，同时与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低不大于 1mm。 同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 焊接工艺对幕墙的整体质量至关重要。 石材幕墙由于使用镀锌高耐候钢做钢骨架，焊接工作量大、质量要求高，因此焊工要带证上岗并严格按照焊接工艺要求操作。 焊缝美观、整齐，焊缝高度、长度满足设计要求。 焊接完成后要把焊渣剔除干净再做二遍防腐处理。 （ 4）石材安装 石材固定要采用插片式干挂石材施工法，即采用预先制作好的不锈钢插片，不锈钢片插入板块上下边的孔槽 内，与背衬钢制骨架相连接，石材开槽深度根据幕墙结构设计及风荷载计算的不同而不同。 每块石材板块均有上下四至六个插槽，以保证连接定位准确及保证荷载作用下的安全性。 石材槽孔与插槽灌以云石胶填充，板与板之间的缝隙为 8mm，并加塞胶条及注耐候胶。 其特点是：采用专业的石材开槽设备，按照设计槽孔的宽度和深度，在石材加17 工工厂内集中加工，对于开槽的设备要求严格，精度要求非常高。 插片可根据本工程的幕墙结构，所限定的强度，制作成所需长度，以满足工程使用要求。 石材正式安装前要先进行试拼，试挂合格才能全面铺开施工。 将不锈钢插片插入注有云石胶的石板槽内，插入深度≥ 12mm， 然后将上块板材的下侧两钢片插入下一块板材的上槽内，同样注入云石胶，调整平整度、垂直度，板缝上下左右为8mm。 为施工方便，用 S=8mm 的钢板来控制；钢板表面打光便于安装完毕抽出钢板。 调整完毕，在上挂件的两侧用大力胶固定，然后按同样方法进行上一块板的安装，顺序由下而上，直至完成全部石材安装。 清理石材表面，嵌泡沫条。 泡沫条嵌入石缝深度距石材表面 ，在石材拼缝处粘贴保护胶纸，然后注耐候胶。 第三节 外墙涂料 一 、 工艺流程 基层处理→选料→施涂（喷、 刷、滚） 二 、 施工工艺 （ 1）基层处理：基层要有足够的强度，无酥松，起砂，粉化现象。 将表层灰浆，浮灰等清洗干净。 油垢，铁锈等洗净，冲净。 密封剔除蜂窝，孔洞提前 2－ 3 天用聚合物水泥腻子修补完整。 抹灰面压平，毛刺带出小麻面，养护 3 天以上。 所抹水泥面湿度，碱度均高，帮抹灰后间隔 3 天以上再涂饰。 基层表面平整，纹理质感均匀一致。 （ 2） 采用喷涂施工：空气压缩机压力要保持在 － ，排气量 ／ S 以上，喷成雾状为准，喷口直径为： 喷涂砂粒状，保持在 4－ ； 喷云母片状，保持在 5－ 6MM； 喷涂细粉状，保持在 2－ 3MM； （ 3） 喷嘴要垂直墙面，不可上下倾斜，免出现虚喷发花，不能漏喷，挂流，厚度以盖庇后最薄为佳，不宜过厚。 （ 4） 刷涂先清洁墙面，一般涂刷 2 次，注意均匀一致。 （ 5） 滚涂先刷涂在基层上，随即滚涂，滚刷沾少量涂料，滚压方向要一致，操作迅速。 18 （ 6） 施工后 4－ 8h，避免淋雨，雨季有有雨时停止施工，风力 4 级以上时不宜施工，施工器具不能沾水泥，石灰。 （ 7） 环境温度：本涂料在 5 度以上施工，施工后 4h 内，温度不能低于 0 度。 第四节 铝合金门窗 （二）铝合金门、窗的安装 铝合金门、窗的安装方法上有些方面不太一样，不同类型的窗在安装的具体构造上也略有差别，所以，对铝合金门、窗的安装，只能就一些基本程序提出基本步骤和方法。 1）、放线 门、窗框一般均上后塞口，结构施工期间，按设计洞口的尺寸留出。 门、窗框加工的尺寸比洞口尺寸略小，窗框与结构之间的间隙，视不同的饰面材料而定。 如果内外墙均是抹灰，考虑到抹灰层的厚度，一般情况都是 2 厘米左右，那么，窗框的实际外缘尺寸每一侧小于 2 厘米。 如果饰面层是大理石、花岗岩一类的板材，其镶贴的构造做多在 5 厘米左右，那么，门、窗框的外缘尺寸比洞口 尺寸每一侧小 5 厘米左右。 总之，饰面层在与窗、门框垂直相交处，其 交接处是饰面层与门、窗框的边缘正好吻合，而不让饰面层盖住门、窗框。 放线时，注意以下几个方面： A、立面的门窗的水平及垂直方向做到整齐一致，这样，先检查预留洞口的偏差。 对于尺寸偏差较大的部位，及时提请有关单位，并采取妥善措施处理。 B、洞口弹出门、窗位置线，门、窗可以立于墙的中心线部位，也可将门、窗立于内侧，使门、窗框表面与饰面平。 不过，将门、窗立于洞口中心线的做法用得较多，因为这样便于室内装饰收口处理。 特别是有内窗台板时，这样处理更好。 C、 对于门，除了上面提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。 地弹簧的表面，与室内地面的饰面标高一致。 2）、固定门、窗框 按照弹线位置，先将门、窗框临时用木塞固定，待检查里面垂直，左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。 镀锌锚固板是铝合金门、窗框固定的连接件。 锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端用射钉固定在密实的基础上。 19 锚固板固定牢固，不得有松动现象。 射钉选择要合理。 锚固板的间距不大于500毫米。 如果有条件，其方向宜内、外交错布置。 3）、填缝 铝合金门、窗框周边的填缝，作为 一道工序完成。 因为推拉窗的框胶宽，如果像钢窗框那样，仅靠内外抹灰时挤进一部分灰是不能饱满的。 所以，对于较宽的窗框，专门进行填缝。 至于窗框胶窄的平开窗，只要内、外墙抹灰时留意这方面，一般能够做到饱满。 填缝所用的材料，原则上按设计要求选用。 但不论使用何种材料，达到密闭，防水的目的。 目前用得较多的是水泥砂浆。 在填缝时注意，由于水泥沙浆在塑性状态呈强碱性， PH 值可达 1113。 所以，这种时候，对型材的氧化膜有一定的影响。 特别是当氧化膜被划伤时，碱性材料对铝有腐蚀，因此，用水泥沙浆做填缝材料时，门、窗框的外侧刷 上防腐剂。 4）、门、窗扇的安装 门、窗扇的安装，在土建施工基本完成的情况下进行。 因为施工中多工种作业，为保护型材免受破损，合理安排工程进度。 门、窗扇已经制作完毕，安装时只要将扇就位即可。 平开窗扇安装前，先固定窗铰，然后再将窗铰与扇固定。 5）、玻璃安装 玻璃安装是门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割，玻璃就位，玻璃密封与固定。 当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位。 如一般平开窗，多用此种办法。 如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，往往用玻璃吸盘。 玻璃就位后，及时用胶条固定。 型材镶嵌玻璃的凹槽内， 一般有三种做法。 一种是橡胶条挤紧，然后再在胶条上面注入硅酮系列密封胶。 胶另外一种是用 1 厘米左右的橡块，将玻璃挤住，然后再注入硅酮系列密封胶。 硅酮胶的色彩宜同氧化膜。 注胶使用胶枪，要注得均匀，光滑，注入深度不宜小于 5 毫米。 第三种做法是用橡胶压条密封、挤紧，表面不再注胶。 玻璃摆在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不小于 2 毫米，否则会造成密封困难。 但也不宜大于 5 毫米，否 则胶条起不到挤紧固定的目的。 玻璃的下部不能直接座落在金属面上， 用氯丁橡胶将玻璃垫起。 氯丁橡胶挪块厚 3 毫米左右。 玻璃20 的侧边及上部，都脱开金属面 一小段距离，避免玻璃涨缩发生变形。 6）、清理 铝合金门、窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉。 如果发现塑料胶纸在型材表面留有痕迹，宜用香蕉水清理干净，玻璃进行擦洗，对浮灰或其他杂物，全部清理干净。 待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销中。 最后，用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。 至此，铝合金门、窗的安装操作基本完成。 安装铝合金门的关键是要保持上下两个转动部分在同一个轴线上。 21 第 七 章 安装工程施工方案 第一节 电气施工方法 施工顺序 所有电气安装施工开始前，施工图纸、资料齐全 ，组织员工认真读图、熟悉图纸、学习规范，施工图纸、施工方案已经业主批准做好工程施工记录，安排已批准的方案，精心组织施工，隐蔽工程在施工过程中进行中间验收，并及时做好签证。 电气配管 1）施工前材料的准备 A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。 B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。 C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于 ，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面 板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。 D、圆、扁、角槽钢等材质符合国家标准，并有产品合格证。 E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。 2）管路的敷设 A、所有管路选最近的路线敷设，减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于 15mm。 B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于 23mm，采用套管，套管长度宜为管外径 倍，管与管的对口处位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉拧紧，在振动场所，紧定螺钉有防松动措施。 C、管路水平敷设超过下列长 度加装接线盒，其位置便于穿线，无弯时 45m，有一个弯时 30m，有 2 个弯时 20m，有 3 个弯时 12m。 管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线， 50mm2 及以下 30m， 70— 95mm2 时20m， 120240mm2 时为 18m。 D、管与箱盒的连接。 箱盒开孔整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。 铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，22 周边缝隙用橡皮垫封堵。 管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口小 于 5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出 24 扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。 E、箱、盒定位。 固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。 F、所有管道都彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。 G、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的 2 倍，两侧 连接好补偿跨接地线。 3） 注意的质量问题 A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。 B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。 C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。 D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时 铣口，锉平管口，去掉毛刺。 E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的 倍，焊缝应严密牢固。 F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。 电气配线 1）施工前的材料准备 绝缘导线规格、型号符合设计要求，具有出厂合格证书。 选用管护口，一般塑料件阻燃性。 选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。 2）工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线23 连接→导线焊 接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。 3）电气配线 、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。 （包括外护层）不超过管子截面积的 40%， 和 导线穿管，管内： 13 根导线穿 DG20（ G15） 4 6 根导线穿 DG25（ G20） 7 根以上导线穿 DG32（ G25） ，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。 、线槽内不应有接头或扭结。 设，距离超过 20m 时，为减少导线。