xxxx水电施工组织设计(编辑修改稿)

xxxx水电施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

管道应按设计图纸和规范设置检查口或清扫口。 检查口位置和朝向应便于检修。 （ 9）立管应按设计要求设置伸缩节，伸缩节量为夏季 510mm，冬1520mm。 （ 10）非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应有微隙。 管道支承件的间距，立管管径为 50mm的，不得大于 ,管径大于或等于 75mm的 ,不得大于 2M,横支管按前页表中规定 .横管的坡度设计无 要求时 ,坡度应为。 （ 11）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为 2050mm. （ 12）管道安装时端面应平整并垂直于轴线。 应清除端面毛刺 ,管口端面处不得裂痕、凹陷。 扦口处可用中号板锉锉成 15度 30度坡口。 坡口厚度宜为管壁厚度的 1/31/2。 坡口完成将残屑清除干净。 、安全注意事项： 高空作业时，要保证架设工具的稳固，下层人员应带好安全帽。 就位的横管要及时用在支（吊、托）架上固定好，防止脱落。 使用电焊、气割工具要严格遵守有关安全防护措施，认真配备安全附属设备。 使用 UPVC胶时，应保持操作场地通风良好，防止胶粘剂误入眼中，防止引起火灾。 、 UPVC管道粘接 （ 1）粘合面如有油、尘砂、水渍或潮湿，都会影响粘结强度和密封性能，因此必须用软纸、细面或棉纱擦净，必要时蘸用丙酮或丁酮等清洁剂擦净，对难擦净的粘附物，可用细砂轻打磨，但不可损伤材料 20 表面。 砂纸打磨后，再用清洁布揩净。 （ 2）管端扦入深度划标记时，应避免用尖硬工具划伤管材，管端扦入承口必须有足够深度，目的保证有足够的粘接面。 （ 3）涂胶宜采用鬃刷，当采用其他材料时应防止胶粘剂发生化学作用，刷子宽度一般为管径的 1/21/3。 涂刷胶粘剂应先涂承口后涂扦口，应重复二次。 涂刷动作迅速正确。 胶粘剂涂刷结束应 将管子立即扦入承口，轴向需要用力准确，并稍加旋转，注意不可弯曲。 因扦入后一般不能再变更或拆卸。 管道扦入后应扶持 12mim再静置以待完全干燥和固化。 110mm及 160mm管因轴向力较大，应两人共同操作。 连接后，多余或挤出的胶粘剂应及时擦除，以免影响管道外壁美观。 管道粘接时间，当环境温并为： 1540℃ 静置时间至少 30分钟 515℃ 静置时间至少 1小时 515℃ 静置时间至少 2小时 205℃ 静置时间至少 4小时 、成品保护 （ 1）立管安装中及安装后不准搬、蹬、踩、不准在管上绑扎和用来固定其它物件。 （ 2）室内装修粉饰前，应制定相应措施对管道加以保护，以防污染或损坏管道。 （ 3）立管上各敞口的临时堵物要有专人定期检查，发现松动或脱落应及时加固、堵严、堵牢，严防落入灰泥或杂物。 21 （ 4）接短管，封闭排出管口，对于横管上（或楼板下）管道清扫口应加垫，加盖正式封闭。 、室内排水管道水试验 （ 1）试各层横支管时，选将气囊从下层检查放入立管内充气将检查门以上立管堵严。 用胶管从便于 检查的管口向管道内灌水。 （ 2）从灌水开始，应设专人检查监视各漏水点，发现漏水点后及时修理。 （ 3）管内灌水水面高出地面后，停止灌水，记下管内水面位置和停水时间，并对管道，接口逐一进行观察。 质量标准：要严格控制灌水时间，高度不低于本层地面，时间为满水 15分钟后，再次补灌满面水，延续 5分钟液面不下降为合格。 （ 4）检查给水系统全部阀门，将配水阀门全部关闭，将控制阀全部开启。 （ 5）检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外供水。 （ 6）检查排水系统各排水点及卫生器具，清除污物。 （ 7）室内排水系统 ，按给水系统的 1/3配水点同时开放检查各排水（立管）点是否畅通，接口处有无渗漏。 （ 8）高层建筑，可根据管道布置状态采取分层或两层（按系统配水点折算 1/3量）分区段做通水试验，多层建筑可从最顶做起。 （ 9）按上述方法顺次对排水立管系统进行通水试验，直到排水系统通水试验全部完毕。 22 质量标准： （ 10）通水试验后应确保排水系统的各管段、接口、卫生器具在正常给水水压冲击下无渗漏现象。 （ 11）通水试验后，应保证在给水系统同时开放 1/3配水点且给水量为最大时（在设计允许范围内）各排水点及排水管段排水畅通无阻，排放及 时，满足使用需要。 、室内排水管道通球试验 排水系统及卫生器具通水合格后，对排水立管及横干管及引出管进行通球检查，保证畅通无阻为合格，通球径为排水管内径的 2/3。 （ DN100管，球径ф 70） 电气系统安装 PVC阻然管暗敷 （ 1）预制加工：按照施工图加工灯具等用电器具的预埋件，加工好固定箱、盒的卡铁，并将箱、盒与卡铁装配好备用，准备好各种型号的 PVC阻燃管、直接、胶水等。 （ 2）箱、盒定位：按照施工图纸，根据土建水平标记及墙厚度线（或者用水平管）测定箱、盒位置；成排 、成列的箱、盒、灯具应弹线定位，然后将已备好的箱、盒的卡铁焊接在土建钢筋上，并且箱、盒内 23 要塞满纸团等物，以免水泥浆堵塞箱、盒，箱盒凹进墙内不得超过 10㎜。 （ 3）管路敷设： 根据施工图的管路走向进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，每隔 300㎜，用铁丝把管子固定在钢筋上。 管路水平敷设时，应敷设在两层钢筋之间，且靠底筋敷设固定，引出墙板的引出管不宜留的太长，管口要堵好，并利用引出管周围的钢筋、架管等将引出管临时固定，砼浇制完后，立即拆除临时固定，以免损坏管子。 管道不得有外露现象，埋入墙或板内的管子 ，离表面的净距不得小于15㎜，管子弯曲大于 900，弯曲半径不小于管外径的 6~10倍，弯曲处不应有折皱，凹印和裂纹，弯扁度不大于管外径的 10%。 管路超过下列长度应加装中间接线盒：无弯时， 30米；有一个弯时， 20米；有两个弯时 15米；有三个弯时， 8米。 管入箱盒时应设有杯梳，并应一管一孔，孔大小应与管径相吻合，进入箱、盒的管口要堵死，以防水泥浆流入。 （ 4）看护：土建浇制砼时，应留专人看护，及时修复被损坏的管路。 （ 5）预清扫管： 管路敷设完毕，待土建模板拆除后，应及时对预埋管路进行清扫，并与施工图核对，及时 处理问题。 预清扫管时，可用铁丝带布条从另一端拉出，清除管内的杂物、积水，也可用压缩空气吹扫，清扫完毕，应堵好管口、箱盒口。 24 镀锌钢管暗敷 （ 1）预制加工： 加工好各种与管路配套的箱、盒、吊钩、套管等，所有管子弯曲半径不小于管外径的 6~10倍。 （ 2）箱、盒定位： 根据施工图，以土建的水平线为基准（或者用水平管）确定箱、盒位置，标上记号。 按测定的位置和所标记号将盒、箱卡铁，用电焊固定在钢筋上，且要一管一孔，禁止开长孔，严禁用电焊气焊开孔。 （ 3）管路敷设： 先检查管内是否有杂物堵塞，清除管口毛刺 ，管路应尽量走直线，减少弯曲，埋于墙内或砼内管子，离表面净距不小于 15㎜，平板上管路敷设在底板钢筋上，每隔 1m用铁丝扎牢或用电焊固定在钢筋上。 管子入箱、盒，可用接地线将管子焊接在箱、盒棱边上，严禁管口与箱、盒敲落孔焊接，管口露出箱盒应小于 5㎜，两根以上管子露出箱盒应平齐一致。 管子连接应采用套筒焊接，管路直线长度超过 8米或直角弯超过 3个时，均应装设中间接线盒，管路经过变形伸缩缝处，应有补偿装置。 所有预埋的箱、盒、管口均要封堵，以免水泥浆渗入。 变形、伸缩缝处要做好处理：两侧各设一个接线盒，先把管子一头固定在一 侧接线盒底部的垂直方向开长方形孔，其孔长尺寸不小于被接入管直径的 2倍，两侧接线盒连接好补偿接地跨接线。 穿过建筑物基础应加保护管。 （ 4）看护及管路预清扫：同 PVC阻燃管。 25 管内穿线： （ 1）穿钢丝： 采用 ㎜ 2钢丝，钢丝端头弯成圆钩状，管线较长或穿钢丝受阻时，两人从穿管子两头穿钢丝，估计两根钢丝已到位，同时搅动两根钢丝，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将钢丝接出来。 （ 2）清扫管、盒箱： 先将箱、盒内残存水泥块粒和其它脏物清理干净，再用抹布将箱、盒抹干净。 将布条牢固地绑扎在钢丝上，两人来 回拉动钢丝，清除管 内杂物，或者用压缩空气吹扫管子。 （ 3）上护圈、穿线 ① 穿线时，先将管口护圈套在管子上，再将导线绑扎在钢丝端头钩子上，两人协调配合，一人接，一人送。 ② 穿线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，零线和保护地线用颜色来区分，黄绿双色做保护地线，淡蓝色做零线。 A相黄色， B相绿色， C相红色。 放线时，导线应置于放线架上，或者从导线外圈起顺着将导线放直，禁止从导线内圈抽头放线。 ③ 管路较长或弯头较多时，穿线前加入适量滑石粉。 ④ 不同回路、不同电压、交流和直流导线不得穿入同一管内，导线在 变形伸缩缝处补偿装置应活动自如，导线应留一定余量。 ⑤ 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒口加以固定：截面积在 50㎜ 2及以下导线为 30m；截面各 70～ 95㎜ 2导线为 20m。 26 （ 4）断线、接头： ① 接线盒、开关、插座盒，灯头盒内导线预留长度为 15㎝，配电箱内导线预留长度为箱体周长的一半，出户导线的预留长度为 ，公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。 ② 导线接头的要求：不能增加电阻值，受力导线降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。 ③ ㎜ 2以下单股导线接头采用挠结后焊锡法。 4～ 6㎜ 2单股导线接头采用挠结后焊锡法， 10㎜ 2以上多股导线采用单卷法、复卷法、 缠卷法或压接法。 ④ 导线接好头后，用橡胶带包扎严密后，再用黑胶布包扎一遍。 （ 5）摇测绝缘电阻： 导线接头完毕，用 500V绝缘摇表对导线进行线间及对地绝缘摇测，绝缘电阻不能低于 ，绝缘电阻过低时，要检查原因，处理好后再摇测，直至合格为止。 电缆桥架安装 工艺流程：弹线定位→预留孔洞→支吊架安装→桥架安装→保护地线安装。 （ 1）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终 端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。 27 （ 2）预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。 （ 3）支架与吊架安装要求： ○ 1 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。 下料后长短偏差应在 5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 ○ 2 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。 ○ 3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。 ○ 4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁 30mm 3mm；角钢 25mm25mm 3mm。 （ 4）预埋吊杆、吊架：采用直径不小于 8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。 其端部应攻丝以便于调整。 在配合土建结构中，应随钢筋配筋 的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。 （ 5）桥架敷设安装： ○ 1 桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。 ○ 2 桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。