wifi音箱结构简单设计以及运用ansys有限元分析对音箱结构之强度和变形的分析毕业论文(编辑修改稿)

wifi音箱结构简单设计以及运用ansys有限元分析对音箱结构之强度和变形的分析毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

并完美保持音乐的高品质。 它类似于电视盒子，都是让人们获得能更加美好的智能化生活体验。 WIFI音箱的优势在于成网络的解决方案，在无线音乐系统中，WIFI的优势是蓝牙无法撼动的。 所以， WIFI也有其不可替代的先天优势。 这种成网络的方案在国外比较盛行，已经进入中国市场的sonos，就是美国比较知名的WIFI无线音频解决方案商。 而凯音A6的出现正式打破了国内品牌没有WiFi音箱的尴尬，而凯音A6不仅仅是单纯的WiFi音箱，更是保留着凯音20年来的高保真音质。 当前不少智能手机与多数平板电脑都支持无线保真上网，无线保真是当前大部分人所希望能随时搜索到的。 它不仅是无线宽带接入服务的补充，同时还是运营商创新运营的重要一环。 从全球无线保真业务发展上看，只依靠提供单一的无线宽带接入实现盈利的方式，基本上都无法支撑WiFi业务的发展。 面对这种情况，迫切需要一种新的盈利模式来为无线保真的发展提供强有力的支撑，保证投入的同时能有所回报。 比如WiFi音箱在广告上的运营，显然是当前比较成熟和可经营的模式。 第三章 WIFI音箱的研究内容和操作方法 WIFI音箱的研究内容 框架结构之材质介绍，WIFI音箱框架结构之制造工艺流程,运用ANSYS对框架结构之应力变形分析,WIFI音箱孔板结构的吸声性能分析。 本章主要研究的是人造中密度纤维板的材料和加工性能。 在这个论文中我特意选择了性能比较好的中密度纤维板，因为中密度纤维板通常按产品 HYPERLINK \t 密度分非压缩型和压缩型两大类。 非压缩型产品为软质纤维板,；压缩型产品有中密度纤维板（或称半硬质纤维板,～）和硬质纤维板()。 根据板坯成型工艺可分为湿法纤维板、干法纤维板和定向纤维板。 按后期处理方法不同又可分为普通纤维板、油处理纤维板等。 软质纤维板 质轻，空隙率大，有良好的隔热性和吸声性，多用作公共建筑物内部的覆盖材料。 经特殊处理可得到孔隙更多的轻质纤维板，具有吸附性能，可用于净化空气。 中密度纤维板 结构均匀，密度和强度适中，有较好的再加工性。 产品厚度范围较宽，具有多种用途，如家具用材、电视机的壳体材料等。 硬质纤维板 产品厚度范围较小，在3～ HYPERLINK \t 8毫米之间。 强度较高,3～4毫米厚度的硬质纤维板可代替9～12毫米锯材薄板材使用。 多用于建筑、船舶、车辆等。 WIFI音箱的研究的主要理论人造纤维中密度纤维板的178。 196。 质188。 242。 189。 233。 人造纤维中密度纤维板由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。 制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。 HYPERLINK 纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加茑醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。 制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。 纤维板具有材质均匀、纵横 HYPERLINK \t 强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。 制造 ～3立方米的 HYPERLINK \t 木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。 发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。 纤维板的缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差。 干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高。 通常按产品 HYPERLINK \t 密度分非压缩型和压缩型两大类。 非压缩型产品为软质纤维板,；压缩型产品有中密度纤维板（或称半硬质纤维板,～）和硬质纤维板()。 根据板坯成型工艺可分为湿法纤维板、干法纤维板和定向纤维板。 按后期处理方法不同又可分为普通纤维板、油处理纤维板等。 软质纤维板 质轻，空隙率大，有良好的隔热性和吸声性，多用作公共建筑物内部的覆盖材料。 经特殊处理可得到孔隙更多的轻质纤维板，具有吸附性能，可用于净化空气。 中密度纤维板 结构均匀，密度和强度适中，有较好的再加工性。 产品厚度范围较宽，具有多种用途，如家具用材、电视机的壳体材料等。 硬质纤维板 产品厚度范围较小，在3～ HYPERLINK \t 8毫米之间。 强度较高,3～4毫米厚度的硬质纤维板可代替9～12毫米锯材薄板材使用。 多用于建筑、船舶、车辆等。 中密度纤维板的产品特点如下吸声 降噪系数BRC≥，参考GB/T167311997防潮 玻璃纤维的自身憎水性确保产品本身不吸水， 确保使用过程中不易于受潮。 防火 燃烧性能A级，参考GB/T54641999 GB/T86241997防下陷 ，参考JC6701997抗菌 玻璃纤维的自身化学性能和物理性能都较为稳定，与之反应的微生物、建材相对较少。 阻热 玻璃纤维本身导热性不佳，玻纤板的成品阻热性能效果极为明显。 光反射 ，参考标准为GB/T268094 ISO9050:2003(E)环保 玻璃纤维的基质为二氧化硅（SiO2）,环境融入性较高?纤维板的发展状况纤维板生产起源于纸浆造纸。 而正规的纤维板工业起源于美国。 1926年，在美国密西西比洲的劳雷儿建成了世界第一座高质量的硬质纤维板厂。 1929年，瑞典开始生产硬质纤维板。 1931年发明了连续式木片热磨机，促进了湿法硬质纤维板的发展，并使其成为纤维板 的主要生产方法。 1952年美国开始了干法纤维板的生产，其产品为两面光硬质纤维板。 1959年捷克斯洛伐克建立了半天干法生产纤维板的小规模试验工厂。 进入20世纪60年代，以干法生产工艺为基础出现了中密度纤维板新产品，1964年美国建成世界上第一条中密度纤维板生产线。 我国纤维板发展概况我国的纤维板工业起步较晚，解放前，除我国的台湾省曾有用甘蔗渣生产软质纤维板的先例外，其它纤维板生产尚属空白。 纤维板生产开始于1958年，一开始利用土法设备制纤维板，后来逐渐进行技术改造，并自制和引进设备，陆续建立了一大批工厂。 半个世纪以来，我国的纤维板工业已经发展成为门类齐全，规模庞大的工艺体系。 近十几年来，我国的纤维板发展迅速，%，%。 我国已经成为世界中密度生产第一大国，截止到2004年底，我国已建成和在建中，高密度纤维板生产线达500余条，生产能力超过2000万m3.纤维板主要物理力学性能1，静曲强度：反映纤维板抗弯能力。 2，耐水性：根据国家标准规定，一般由吸水率和吸水厚度膨胀率两个方面来衡量。 3，导热性：反映纤维板传导热量的能力。 4，吸热及隔音性：反映纤维板吸收和隔音音量的能力。 5，硬度：反映纤维板抵抗其他固体压入的能力。 6，弹性模量：反映纤维板刚性的一项力学指标。 7，平面抗拉强度：又称内结合强度，反映了纤维板内纤维之间相互胶合的强度。 8，握钉力：反映了纤维板对钉子的握持能力。 \d C:\\Users\\admin\\Documents\\Tencent Files\\2539159676\\Image\\C2C\\N0%S@7}KP9L~P$G`E00X@ \* MERGEFORMATINET 分湿法、干法和半干法 3种。 湿法生产工艺是以水作为纤维运输的载体，其机理是利用纤维之间相互交织产生摩擦力、纤维表面分子之间产生结合力和纤维含有物产生的胶结力等的作用下制成一定强度的纤维板。 干法生产工艺以空气为纤维运输载体，纤维制备是用一次分离法，一般不经精磨，需施加胶粘剂，板坯成型之前纤维要经干燥，热压成板后通常不再热处理，其他工艺与湿法同。 半干法生产工艺也用气流成型，纤维不经干燥而保持高含水率,不用或少用胶料,因而半干法克服了干法和湿法的主要缺点而保持其部分优点。 它的工艺路线是从纤维分离→浆料处理→板坯成型→热压→后期处理等的工艺工程（见图）。 ①　纤维分离。 又称制浆，是把制浆原料分离成纤维的过程。 纤维分离方法可分机械法和爆破法两大类,其中机械法又分热力机械法、化学机械法和纯机械法。 热力机械法是先将原料用热水或饱和蒸汽处理，使纤维胞间层软化或部分溶解，在常压或高压条件下经机械力作用分离成纤维，再经盘式精磨机精磨（干法纤纸板制浆一般不经精磨），此法生产的纤维浆,纤维形状完整,交织性强,滤水性好,得率高，针叶材的浆料得率可达90～95%，耗电量小；纤维经精磨后长度变短， HYPERLINK \t 比表面积增加，外层和端部帚化，吸水膨胀性提高，柔软，塑性增高，交织性好。 因此，热力机械法是国内、外纤维板工业中所用的主要制浆方法。 化学机械法是用少量化学药品，如苛性钠、亚硫酸钠等对原料进行预处理，使木质素和半纤维素受到一定程度的破坏或溶解，然后再用机械力的作用分离成纤维。 纯机械法是将纤维原料用水浸泡后直接磨成纤维，根据原料形状又分原木磨浆法和木片磨浆，此法应用极少。 爆破法是把原料在高压容器中用压力为4兆帕的蒸气进行短时间（约30秒）热处理,使木素软化,碳水化合物部分水解,接着使蒸气压升至7～8兆帕，保持4～5秒，然后迅速启阀，纤维原料即爆破成絮状纤维或纤维束。 ②　浆料处理。 即根据产品用途,分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理,以改善成品有关性能。 硬质、半硬质纤维板浆料要用石蜡乳液处理提高耐水性，而软质板浆料既可用松香乳液,也可用石蜡松香乳液。 施加防水剂可在浆池或连续施胶箱中进行。 用于增强处理的增强剂要能溶于水,能被纤维吸附,并能适应纤维板的热压或干燥工艺，硬质纤维板多用酚醛 HYPERLINK \t 树脂胶。 耐火处理以施加耐火药剂如FeNH4PO4及MgNH4PO4等较为普遍。 在浆料中加入五氯酚或五氯酚铜盐可起到防腐的作用。 处理后的浆料，或经干燥进行干法成型；或在调整浓度后直接进入成型机作湿法成型，制成一定规格并有初步密实度的湿板坯。 干法生产纤维板要求热压时的纤维含水率为6～8%，施胶后的浆料含水率为40～60%，因此需在成型前进行干燥。 纤维干燥可采用两种管道气流干燥方法：一级干燥法温度为250～350℃，时间为5～7秒；二级干燥法第一级温度为160～180℃，含水率降至20%，第二级温度为140～150℃，含水率降至6～8%，两级干燥的全部时间约12秒。 干燥设备有直管型、脉冲型、套管型3类。 ③　板坯成型有湿法成型与干法成型两大类，软质板和大部分硬质板用湿法成型；中密度板及部分硬质板用干法成型。 湿法成型用低浓度浆料，经逐渐脱水而成板坯，其基本方法有箱框成型、长网成型、圆网成型 3种。 箱框成型是把浓度约为 1%的浆料由浆泵送入一个放在垫网上的无底箱框内，在箱底用真空脱水，箱框顶部用加压脱水，此法主要用于生产软质纤维板。 长网成型所用设备与造纸工业中长网抄纸机类似。 ～%浓度的浆料从网前箱抄上长网，经自重脱水、真空脱水、辊筒压榨脱水而形成湿板坯，含水率为65～70%。 圆网成型也是从造纸工业中移植过来，在纤维板生产中常用的是真空式单圆网型，～%,由真空作用浆料吸附于圆网上，经辊筒加压脱水并控制板坯厚度。 干法成型大都采用气流成型机。 将施加石蜡和胶粘剂（酚醛树脂）的干燥纤维，由气流送入铺装头，借纤维自重和垫网下面真空箱的作用使干纤维均匀落在垫网上形成板坯。 半干法成型多采用机械或气流成型机。 借机械力或气流作用，使高含水率的结团纤维分散并均匀下落，形成渐变结构或混合结构的湿板坯。 但因湿纤维结团现象难以借机械力或气流完全加以分散，在实际生产中板坯密度均匀性较差，而易影响 HYPERLINK \t 产品质量。 20世纪70年代初在美国研究成功干纤维静电定向成型。 软质纤维板和采用湿法成型干热压工艺（又称湿干法）的硬质纤维板，其板坯都要经过干燥。 干燥设备有间歇式和连续式两大类。 干燥 ～。 软质纤维板坯干燥后的终含水率为1～3%。 用湿干法制造硬质纤维板时，板坯含水率不宜太高，否则热压时易于发生鼓泡。 ④　热压。 湿法生产硬质纤维板需用压力为 5兆帕，干法为7兆帕,超过此压力时会降低抗弯强度。 半干法所需压力介于二者之间,为6兆帕。 湿成型经干燥后的板坯压成硬质纤维板，压力要高达10兆帕。 湿压法所用温度为200～220℃。 干法加压时无干燥阶段，温度以能使胶粘剂快速固化为准，一般采用180～200℃；以阔叶材为原料时，热压温度可适当提高，最高可达 260℃。 半干法热压温度不宜超过 200℃，以防板坯中熔解木素及糖类热解焦化，使产品强度明显下降。 用湿干法制硬质板要求温度达230～250℃。 在热压过程中，板坯的表层与芯层会出现温差，厚度较大的中密度板坯表芯层温差可达40～60℃，影响芯层树脂固化率。 可用常规加热和高频加热消除温差，并缩短热压周期。 ⑤　后期处理。 湿法及半干法纤维板在热压后需经热处理及调湿处理，干法纤维板则不需经过热处理而直接进行调湿处理。 中密度纤维板表面需砂光，软质纤维板表面有时需开槽打洞，硬质纤维板作内墙板用时表面可开“V”形槽或条纹槽。 纤维板的表面加工,通常有涂饰和覆贴两种方法(见人造板表面装饰)。 至于浮雕、压痕、模拟粗锯成材表面的深度压痕等工艺，大都在板坯热压时一次形成，不属再加工范围。 中密度 HYPERLINK \t 纤维板 中密度 HYPERLINK \t 纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入 HYPERLINK \t 胶粘剂和 HYPERLINK \t 防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种 HYPERLINK \t 人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。 中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工。 由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成品家具更加美观。 在抗弯曲强度和冲击强度方面，均优于 HYPERLINK \t 刨花板。 中密度纤维板（英文名：Medium Density Fiberboard，缩写为MDF，简称 HYPERLINK \t 中纤板）。 中密度 HYPERLINK \t 纤维板是以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料，经切片、蒸煮、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种 HYPERLINK \t 人造板材。 其密度一般在500－880公斤/立方米范围，厚度一般为2－30毫米。 中密度纤维板是六十年代中期发展起来的产品，。