t梁预制专项施工组织设计(编辑修改稿)

t梁预制专项施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

（1）预制场地布置（台座5个、龙门吊、钢筋制作场地等）；（2）预制场地建设①安装2台80T净跨17m的龙门吊及其门吊基础建设（工程完工后破除外运）；②浇筑40cm厚C30混凝土台座5个（工程完工后破除外弃至业主指定渣场），加一层φ12钢筋网片，尺寸15cm15cm。 制梁台座顶面采用5mm厚钢板做底模使用。 ƒ轨道浇筑40cm30cm截面条形基础，长度方向5m设置2cm断缝。 预埋φ12钢筋，外露10cm，钢轨左右各一根，纵向间距75cm一道。 （工程完工后破除外弃至业主指定渣场）④存梁场地硬化，宽19米，长124米，采用20cm厚C30碾压混凝土铺筑（工程完工后破除外弃至业主指定渣场）；⑤存梁带浇注，用于堆放预制梁，采用C30混凝土共浇注8根存梁带，每根存梁带尺寸为；19m。 二、T梁预制方案工艺流程钢筋绑扎—预应力安装—安装模板—顶板钢筋绑扎—浇注混凝土—静养—拆模—张拉—移场—灌浆—封锚。 模板设计和加工模板设计分底模、外侧模和端模三部分。 外侧模板：外侧模采用大刚度模板与台座配套设计，在工场分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后连接成整体。 端模板：端模面板为钢板，端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。 钢筋工程（1）、钢筋制安施工顺序钢筋安装顺序为：底板下层筋→腹板钢筋→底板上层筋→顶板下层筋、翼缘板下层筋→顶板上层筋、翼缘板上层筋→防撞栏杆预埋筋、中央隔离带路缘石预埋筋和伸缩缝预埋筋。 （2）、钢筋制安钢筋加工、制作前，由施工管理人员编制钢筋下料单。 钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。 如有错漏，应及时纠正增补。 T梁腹板和横梁采用人工在模板上直接绑扎成型。 钢筋焊接必须保证焊缝长度及厚度，排列尺寸要按设计要求，距离要准确。 钢筋相互间应绑扎牢固,以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位，造成露筋。 （3）、在绑扎钢筋的过程中穿插预应力管道，按设计的平面位置及线型，安稳固定。 根据设计图的线型提前算出横纵坐标值，根据坐标值来固定管道的空间位置，管道固定采用井字钢筋与绑扎好的钢筋焊接（点焊牢固），作好管床，安装波纹管道，管道所有接口用塑料胶带进行严密包裹，安稳螺旋筋及锚垫板。 为保证锚垫板与孔道中心线垂直，在模板锚盒上打孔，按设计的角度将锚垫板固定在模板上（用Φ16螺栓固定），将喇叭口与管道用胶带包裹严密，然后固定螺旋筋（绑扎或点焊）。 管道及锚垫板固定好后，管道安装过程中严禁再动电焊，将梳理成束且编号的予应力钢束穿好，予应力束前端必须戴好专用工具，以免破坏波纹管。 T梁混凝土浇筑T梁采用的商品混凝土浇筑，坍落度应控制在16~18cm，外加剂选用高效泵送剂。 混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，从商品混凝土搅拌站将混凝土运至施工现场泵送入模。 每跨浇筑顺序为先底板、后腹板、再顶板，由低处往高处浇筑，以模板顶板高度控制梁高。 混凝土强度达到设计强度的50%时，拆除外模。 混凝土浇筑完后先覆盖薄膜，再送湿麻袋洒水养生，保证混凝土处于足够的湿润状态且应保证混凝土足够的养生时间。 混凝土强度达到设计张拉强度时，张拉T梁预应力、压浆、封锚。 然后安装入孔模板，焊接绑扎顶板筋，人孔侧壁凿毛后，采用微膨混凝土浇筑入孔混凝土（与T梁同强度），振捣要密实，收浆后及时养生。 养护 洒水保湿，外加三色布覆盖。 预应力张拉预应力材料及主要技术指标根据设计要。