cestas_xia3产品零件制造加工毕业设计(编辑修改稿)

cestas_xia3产品零件制造加工毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

图一） （ 图二） 刀具 2 ： 外圆车刀与刀片 11 （图一） （图二） 刀具 3 ： 旋风铣刀与刀座 12 （图一） （图二） 刀具 4 ： 双轮滚花刀 13 （图示） 刀具 5 ：切断刀 （图一） （图二） 六、 零件加工调试步骤 14 调试步骤 11111 的程序做一小段滚花，切断后目测。 见下图。 ： 确保导套是 45mm 加长型的。 安装 T04 滚花刀杆时确保要将刀杆顶到位。 螺纹头部 TipIR 尺寸调整出来通过 T22 刀补之外 还可通过程序开头的 号参数 504 修改。 将滚花刀片部位的间距调节刻度调整为 3。 如图所示 七、零件后段工序步骤 、超声波清洗 15 （图示） 超声波清洗机 的工作原理 超声波清洗机原理 主要是将 换能器 ，将功率超声频源的 声能 ，并且要转换成 机械振动 ，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。 由于受到辐射的超声波，使之槽内液体 中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。 当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。 在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生 10121013pa 的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。 一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即 “ 钻入 ” 振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分 散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而 超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。 由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适 用于表面形状非常复杂的 零件 的清洗。 尤其是采用这一技术后，可减少化学 溶剂 的用量，从而大大降低环境污染。 特性： 1） 使用超声波的强力空腔化作用，可在短时间内清洗污垢和油污。 2） 使用 小 型定时器简单操作。 可以任意设定 1— 60 分钟 之间的时间。 清洗的目的：清洗 M32 车加工残留在零件表面的油 污与碎削，确保零件表面干净。 、 淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度 Ac3（亚共析钢）或 Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体 1 化，然后以大于 临界冷却速度 的冷速快冷到 Ms 以下（或 Ms 附近等温）进行马氏体（或 贝氏体 ）转变的 热处理工艺。 通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的 固溶处理 或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 16 （图示） 淬火的目的： 以大幅提高 零件 的强度、 硬度 、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。 、抛光 （图示） 工作原理 抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。 同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。 前者 要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。 解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。 粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛 (或称终抛 )，。