7万吨年500～6000目超细蒙脱石球磨分级生产线工艺流程设计粉体材料课程设计(编辑修改稿)

7万吨年500～6000目超细蒙脱石球磨分级生产线工艺流程设计粉体材料课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

度，随时注意更换被磨损的零件。 （ 5） 放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免 机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。 （ 6） 轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。 （ 7） 转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。 ８ 双辊破碎机技术 参数 类 型 序 号 型号规格 技 术 性 能 电机功率 （ KW） 外形尺寸 （长 宽 高） （ mm） 重量 （ Kg） 给料粒度 （ mm） 排料粒度 （ mm） 生产能力 （ m3/h） 双 辊 破 碎 机 1 2PG￠ 250400 32 28 ~7 2 14301481816 1200 2 2PG￠ 610400 36 2~9 3~9 211 178523651415 3800 3 2PG￠ 750500 40 2~10 7~12 215 272027001400 10250 4 2PG￠ 750700 40 5~10 15~25 222 342228001705 11700 5 2PG￠ 7501000 40 2~10 6~30 230 415028001750 12500 6 2PG￠ 900500 40 2~10 9~30 222 275017902065 14000 7 2PG￠ 900900 40 2~10 11~45 230 275021802065 16800 8 2PG￠ 900 1200 40 3~10 15~60 255 275024802065 20800 9 2PG￠ 1000800 25~90 3~40 12~50 245 294020802065 22600 10 2PG￠12001000 40 3~12 10~50 237 369034302700 46820 11 2PG￠12001200 40 3~12 18~68 275 369036302700 48600 PE 系列颚式破碎机 【 4】 （粗破）广 泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学产业等众多部分，破碎抗压强度不超过 320 兆帕的各种物料，被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表参数所规定的值。 本系列颚式破碎机，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、性能可靠、维修简 便、运营费用经济等特点。 PEX 系列颚式破碎机（细破）该设备广泛用于选矿、建材、采石场和化工等行业的物料破碎。 适用于粗、中级破碎，抗压强度极限（ 20xxkg/cm2）的各种矿石、岩石及其他物料。 机能特点 ，进步了进料能力与产量； ，产品粒度平均 ； ，可靠利便，调节范围大，增加了设备的灵活性； ９ ，部件更换利便，保养工作量小； ，工作可靠，运营用度低。 ：单机节能 15%～ 30%，系统节能一倍以上； ，可知足不同用户的要求； ，粉尘少。 旋回破碎机是由旋转立盘式破碎发展形成的，用于各种硬度岩矿的粗碎。 旋回破碎机的工作部件是两个相反放置的截头园锥形环体（内园锥体为动锥体，外园锥形环体为固定锥体），它们所形成的工作区称为破碎腔，被破碎的物 料从破碎腔底部排出。 锥破碎机 园锥破碎机具有破碎比大、效率高、功耗少、产品粒度均匀等优点，适用于对硬岩物料的中碎、细碎和超细破碎。 园锥破碎机的工作原理与旋回破碎机相似，不同的是两个锥体的放置方式。 园锥破碎机的两个锥体顶点都在同一个方向（向上），而旋回破碎机的动锥体顶点向上，固定锥体顶点向下。 园锥破碎机具有比旋回破碎机高 倍的旋摆频率和 4倍大的摆动角，由于高摆动频率和大冲程的原因，园锥破碎机的破碎腔中的物料有 95%的时间处于沿锥间下滑的运动状态，就是在任意瞬间只有 5%的物料处于被破碎的状态。 因此，园锥破碎机的物料通过能力大、产量高、功耗少。 粉碎流程 采矿得到的矿石块度一般在 600mm~1500mm 左右（露天采矿的矿石块度比地下采矿的矿石块度大），而后续的磨矿机进料要求矿石粒度为－ 30mm左右，由于破碎比比较大，采用单段破碎不可能达到要求，因此工业生产都采用多段破碎，形成破碎流程。 破碎的分段： 粗碎（第一段破碎）：供料为 600mm~1500mm，破碎到 250mm~125mm。 １０ 中碎（第二段破碎）：供料为 400mm~125mm，破碎到 100mm~25mm。 细碎（第三段破碎）：供料为 100mm~25mm，破碎到 25mm~5mm。 超细碎（第四段破碎）：供料为 50mm~25mm，破碎到 6mm 占 60%左右。 破碎段由筛分作业和筛上物所进入的破碎作业组成，有五种基本形式，见图 41。 由破碎段组成破碎流程，按破碎段数可以分为一段二段三段和四段，按筛子之间的联系可以分为开路和闭路。 应用较广泛的破碎流程是三段一闭路流程，见图 42。 （ 1）测定矿石的球磨功指数 WiB。 WiB＜ 8，矿石软，易碎，进行自磨时磨矿介质数量可能不足； WiB=8~14，可以考虑自磨，可以进入第二步试验（介质适应性试 验）； １１ WiB=20~25，矿石很硬，采用自磨时磨机的处理能力低，功耗高，由于产品粒度很细，容易形成难磨粒子。 （ 2）介质适应性试验。 用小型自磨机进行试验，判断矿石是否适合采用自磨。 根据原料的性质，通过对比本次流程采用破碎系统采用颚式破碎机。 五、粉磨系统 粉磨 作业是破碎作业的继续， 粉磨 的目的是为了获得细粒或超细粒产品。 粉磨 作业的动力消耗和金属消耗很大，通常电耗约 6kWh/t~30kWh/t， 粉磨 介质和衬板消耗约~3kg/t。 从破磨的目的和节约能量考虑，破磨流程的基本原则是多碎少磨。 粉磨原理 粉磨 使用最广泛的是园筒型 粉磨 机 【 5】 ，在园筒内装入一定数量的不同形状和大小的研磨体（或磨矿介质），例如：球、棒、短园柱，或较大的矿石、砾石等；被磨的物料（ 块状碳酸钙矿石 ）装入园筒后，筒体以一定的速度旋转，使研磨体被带动而产生冲击和研磨作用，达到把物料磨碎的目的。 粉磨 的过程是很复杂的物理 化学过程，影响因素很多。 属于被磨物料的影响因素有：硬度、韧性、结晶特性、含泥量、入磨粒度和要求的产品粒度。 属于操作条件的影响因素有：磨机的转速、是否采用 粉磨 介质、 粉磨 介质的密度、形状、尺寸、配比和加入量。 如果采用湿磨，影响因素还包括：矿浆浓度、矿浆流变特性和球料比、矿浆温度、成分和磨蚀特性；如果采用干磨，影响因素还包括：气流速度、温度和风量等。 属于磨机结构的影响因素有：磨机的型式、衬板的材质和型式、排料方式、磨机规格和长径比等。 粉磨 不仅是物理过程，化学效应也有重要影响。 例如：矿浆的酸、碱度和化学成分不仅对磨矿介质的磨损和腐蚀有影响，而且对磨矿速度也有影响。 １２ 研究表明，当被磨物料粒度小于 10μ m 时，物料会发生“形变”和“性变”。 “形变”就是被磨物料的结晶形态发生变化， “性变”就是被磨物料的性质发生变化。 因此，如果“强化”（即：硬度和韧性增加），物料趋于更难磨；如果“弱化”（即：硬度和韧性降低），物料趋于更容易磨碎。 粉磨 介质在磨机中运动有三种情况： （ 1） 粉磨 介质相互之间或 粉磨 介质与衬板之间夹杂物料，因此 粉磨 介质相互不直接接触。 此时，冲击力和研磨力直接作用于物料，把物料磨碎。 （ 2） 粉磨 介质相互直接接触，增加了 粉磨 介质的无益消耗。 （ 3） 粉磨 介质直接作用于衬板，增加了 粉磨 介质和衬板的无益消耗。 后两种情况是需要避免或尽可能减少到最低限度，为此，生产过程应当使磨机中维持适 宜的球料比φ。 φ=Vm/Vn(4 9) 式中： Vm 为磨机中干物料（或矿浆）所占的体积， Vn 为磨机静止时磨矿介质中的空隙体积。 粉磨 可以按有无研磨体分为：有介质 粉磨 和无介质 粉磨 （自磨），也可以按被磨物料的状态分为：干磨和湿磨。 在湿磨时，水对物料有脆化、助磨和分散的作用，因此对细磨有利，也有利于环境保护。 坚硬的矿石一般较难破碎，但不一定难磨；而有些较软易碎的矿石，却比较难磨。 矿石的性质对 粉磨 的影响可以通过矿石的可磨度反映出来，矿石的可磨度需要通过复杂的试验方法才能测。