818施工组织设计(编辑修改稿)

818施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在垫层上划线；墙筋 在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。 准备足够数量垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。 基础钢筋绑扎： 对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。 绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。 在绑扎底板下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。 为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋 500mm 高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。 在 砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位。 19 框架柱钢筋的绑扎： 框架柱的竖向筋采用 电渣压力焊 连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于 50%。 箍筋的接头应交错排列垂直放置；柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主 筋间距。 箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。 上层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。 柱箍筋位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。 柱筋扎完后，应安装塑料垫块。 梁与板 (1)、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 (2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法与柱相同。 梁主筋与箍筋应满扎。 (3)、板的钢筋网绑扎应注意板上部钢筋要防止被踩下；特别是现浇砼空心板、雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，加设钢筋马凳，确保负筋的有效高度。 (4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。 (5)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 (6)、板筋绑扎前须 先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。 （ 1） 柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块 （ 易掉 ） 改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。 （ 2） 梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用 20铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交 叉摆放问题。 （ 3） 板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑 20 扎成型后不要踩踏。 6. 质量检查和标准 （ 1） 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； （ 2） 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； （ 3） 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求； （ 4） 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表 项 目 允许偏差 网的长、宽 177。 10 网眼尺寸 177。 10 骨架的宽及高 177。 5 骨架的长度 177。 10 箍筋间距 177。 10 受力钢筋 间距 177。 10 排距 177。 5 受力钢筋的保护层 基础 177。 5 柱、梁 177。 3 板、墙 177。 3 第四节 模板工程 结合本工程建筑方案特点和使用要求， 本工程模板体系 采用木模板。 木 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。 模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。 本工程结构模板主要包括 基础模、 柱模、梁板模、楼梯模。 方法如下： 21 一、 柱模板 模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸 600mm 700mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与 槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每 500mm 一道。 示意图见下图： 二、 梁板模 顶板、梁模板选用 12mm 厚竹胶板、 50mm 100mm 木枋龙骨及碗扣脚手架。 1）、梁模板安装 采用竹胶板 50 100 木带配制成梁帮梁底模板。 规格尺寸要精确， 加固梁帮采用双钢管对拉螺栓， 梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。 梁下部支撑 碗扣脚手架 ，立杆间距 900mm，设水平拉杆（ ）和斜拉杆。 (1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。 (2)、梁底模板： 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。 (3)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 22 (4)、当梁高超过 750mm 时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠ 600。 (5)、梁、柱接头模板施工 为避免梁柱接头部位阴阳角不垂直、不方正、缩颈或凸出等质量缺陷，将梁、柱接头模板做 U 型模，交接处及其上口粘 5 mm 10mm 自粘海绵条 ，以防止漏浆。 U型模连接好后，在梁下从浇筑柱砼的模板处加一道箍，将模板锁紧。 2）楼面模板 支撑采用碗扣脚手架 ，立杆间距为 900mm ，大龙骨间距为 600mm ， 小龙骨间距为 400mm。 上部铺设 12 厚竹胶板，用钉子钉牢。 (1)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 (2)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。 若为压旁时，角位模板应通线钉固。 (3)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 (4)、楼板模板安装完成后，用宽胶带拼缝。 二、 楼梯模板 1）工艺流程： 立平台支 柱→安装平台桁架→立梯板支柱→安装梯板桁架→铺模板。 2）楼梯模板施工注意事项：楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线，以便校对。 部分踏步板拟采用定型钢踏步模板，支撑加固体系为龙骨和φ 48 架子管搭花架。 施工时要注意保护钢筋。 三、 质量检查与标准 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线 间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 23 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 轴线位置 2 钢尺检查 底模上表面标高 177。 3 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部 尺 寸 基 础 177。 5 钢尺检查 柱、墙、梁 ＋ 1，－ 2 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 2 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 3 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 1 钢尺检查 表面平整度 2 2m 靠尺和塞尺检查 注：检查轴线 位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定： 模板上预埋件和预留孔洞允许偏差 项 次 项 目 允许偏差（ mm） 1 预埋钢板中心线位置 2 2 预埋管、预埋孔中心线位置 2 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +5 0 4 中心线位置 预留洞 5 截面内部尺寸 +5 0 第五节 混凝土工程 本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。 混凝土水平及垂直运输采用 混凝土汽车泵为主。 一、 作业条件 1）下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技 24 术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。 交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。 2）设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 3）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 全部材料应经检验合格，符合使用要求。 搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。 天气满足作业要求。 二、 对 商品混凝土的质量检查要求 1）混凝土搅拌车进场后，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。 2）现场取样时，应以搅拌车卸料 1／ 4 后至 3／ 4 前的混凝土为代表。 3）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 拌料后至卸料前时间间隔小于 2 小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。 三、 混凝土浇筑的一般要求 ⑴浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 ⑵混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2 米，如超过 2m 时必须采取加串筒措施。 ⑶浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、 导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 ⑷浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 倍，大不超过 500mm，平板振动器的分层厚度为 200mm。 ⑸使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动问距不大于振动棒作用半径的 倍（一般为 300~400mm）。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部 分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初 25 凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。 ⑺浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、 插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 四、 基础混凝土 承台 基础与条形基础均在浇注砼时，振捣棒应在底 部、 中 部和 顶 部 分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。 当砼浇到坡顶标高后，应用木刮杠将砼表面找平，控制好标高。 然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压摸。 五、 柱混凝土 1）柱在支模前应先对根部施工缝进行剔凿和清理，方可安装柱体模板。 柱墙浇筑前，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的去石砼。 去石砼应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 2）柱 混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。 混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 六、 梁，板混凝土 1） 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法 推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 2）楼板浇筑的虚铺 厚度应略大于板厚，用振动棒拖拉振捣。 注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。 振捣完毕，用刮尺、木抹抹平表面，并在砼终凝前进行二次压模，防止表面裂缝。 3）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1~ 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 七、 施工缝的留设及处理 1) 基础 柱施工缝设置：第一道水平施工缝设置在基础顶面；第二道水平施工缝设置在顶板梁下。 2)施工缝的处理措施： 26 利用多层板与木方拼装。 模拆除后，在距离施工缝 50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道 5mm 深的直 缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。 柱底部施工缝 剔除浮浆，沿 柱外尺寸线向内 5mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土的接缝质量。 并加以充分湿润和冲洗干净，且不的积水。 顶板施工缝 施工缝处底板下铁垫木条，保证下铁的保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口卡在上铁上。 3)施工缝处砼浇筑 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的强度不小于 ／ mm2。 在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂 浆，接浆厚度为 5cm。 混凝土应细致捣实，是新旧混凝土紧密结合。 八、 混凝土的养护 为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。 1）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后 12h 以内进行。 浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。 2）对地下室有抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于 14d； 对普通砼养护时间不小于 7d。 3）在混凝土强度达到 之前，不得在其上踩踏或施工振动。 砼质量保证措施： 1)商品砼。