65万吨-年尾矿及低品位矿资源综合利用项目(编辑修改稿)

65万吨-年尾矿及低品位矿资源综合利用项目(编辑修改稿)内容摘要：

AN l25— 100— 2 不锈钢泵两台，备用两台共四台， Q=I8Om179。 ／ h， H=30 m，N=22Kw。 22Kw 启动柜两台。 夏季，浸出液从集液池泵入萃取箱萃取；冬季，料液经板式换热器加热后进入萃取箱。 选用 14 型号为 BRW80 的板式热交换器，加热面积 60 ㎡ ， 3O4不锈钢材 (1Crl8Ni9Ti)。 浸出液二次喷淋泵：选用皖南氟塑料泵阀厂 IHFl00— 65— 200氟塑料合金离心泵两台， Q=l00m179。 ／ h， H=50 m， N=22 Kw。 (一台备用 )。 22Kw 启动柜一台。 备用液池转移溶液用泵：选用皖南氟塑料泵阀厂 IHF100— 80— l25 氟塑料合金离心泵四台， Q=l00m179。 ／ h， H=20m，N=l1Kw。 (两台备用 )。 （ 2） 萃取 萃取箱和反萃箱 萃取箱三个，反萃箱一个，其有效尺寸如下： 混合室 ； 澄清室。 萃取箱和反萃箱用硬 PVC板焊制。 搅拌系统 采用皮带减速装置，驱动马达选用 Yl32M1— 6 B3，N=40Kw，共十台 (备用二台 )。 溶液槽 有机相储槽一个， m，砖混结构，内衬3mm厚软 PVC； 电解液反萃液槽一个， m，砖混结构，内衬 3mm厚软 PVC； 15 絮凝物收集槽一个， ，砖混结构，内衬2mm厚软 PVC； 萃余液缓冲池一个， ，砖混结 构，内衬 2mm厚软 PVC； 富铜液缓冲池一个， m，砖混结构，内衬 3mm厚软 PVC； 富铜液砂滤池一个， ，砖混结构，内衬 3mm厚软 PVC； 污水池一个， ，砖混结构，内衬 2mm厚软 PVC。 气浮装置两台，北京矿冶研究总院生产。 溶液泵 有机相循环泵：选用大连第二耐酸泵厂的 WANl5O— l25— 250A 不锈钢泵共二台， Q=2O0m179。 ／ h， H=20m， N= Kw。 其中一台备用；富铜液、反萃液循 环泵各一台，选用皖南氟塑料泵阀厂 IHFl0O— 80— 125 氟塑料合金离心泵共四台，Q=10 0m179。 /h， H=20m， N=llKw。 其中两台备用。 絮凝物泵选用皖南氟塑料泵阀厂 IHF65— 50— 125 氟塑料合金离心泵一台， Q=25m179。 ／ h， H=25m， N=。 塑料液下泵，选用北京电子部第十设计院试验厂 SYB— 2两台泵，作为临时转移溶液使用。 有机相处理槽：Ф l00O l200，钢衬软 PVC。 搅拌系统 16 配天津减速机厂 — 4— l／ ll 行星摆线针轮减速机一台， N=。 （ 3） 电解 电解槽：砖混结构，内衬 3mm 厚的软 PVC，有效尺寸：l100 88Omm，共 60个。 整流器：选用武汉整流机电产品成套公司生产的KGH5000A／ 145V 可控硅整流器一台。 加热器：电解富液加热用型号为 BRW302 的板式热交换器，加热面积 20 ㎡ ，钛材。 （ 4） 仪表 金属管转子流量计：型号 AM— 14OlY— 353l00l型四台，开封流量计厂。 金属管转子流量计：型号 AM— 14OlY— 313l00l型一台，开封流量计厂。 （ 5） 其它 硫酸罐： 40t， 10 个； 煤油罐： 20t， 4 个 ； 汽车衡： SCT— 1 型， 50t，一台； 磅秤： JGT— 1000，一台。 工程设备购置明细表 见附表。 总图 布置 （ 1） 厂址位置 17 冶炼厂在 铜山矿，附近有公路通过，交通便利；厂区设有一高压电站，供电方便；厂区内建有一深井泵站，可保证生产、生活用水。 （ 2） 总平面布置 依山坡地形配置，堆场沿山坡设置，下方布置集液池，萃取、电积厂房及循环 液池防寒房靠近堆场附近；靠近生活区，以利水、电供应和冬季供暖；溶液用不锈钢泵扬送；堆场周围挖排洪沟，保证清污水分流。 （ 3） 主要物料运输及储存 物料名称 产 地 年需用量 运输方式 仓储要求 矿 石 本厂 65万吨 公路运输 露天 硫 酸 葫芦岛 3000吨 铁路 运输 罐储 煤 黑宝山 3000吨 公路运输 露天 萃取剂 进口 6吨 公路运输 仓库 煤 油 大庆 100吨 铁路 运输 罐储 土建 土 建部分面积 、 要求如下： 变电所 酸站泵房 房 3 个 火药库围墙 其它 5 项 合 计 780㎡ 18 以上 厂房要求冬季室内温度不低于 20℃，通风良好。 另外，堆场及室外溶液池占地 10000 ㎡。 7 、 电力 供配电，按一级负荷要求供电。 总装机容量 1050Kw 其中：浸出 150Kw 萃取 150Kw 电积 725Kw 其它 (包括照明 )25Kw 给排水 （ 1） 给水 生 产 生 活 用 水 量 表 序 用水工序 新 水 量 循环水量 号 m179。 /h m179。 ／ d m179。 ／ h m3／ d 1 堆浸喷淋 3 18 4320 2 萃 取 l8O． O 4320 3 反 萃 80． O 1920 4 电 解 1764 5 电解铜洗水 6 其它生产用水 7 生活用水 l 5． O 合 计 l2324 总用水量 12456m179。 ／ d，其中需补充新水量 l32m179。 ／ d，工艺循环液量 l2324m179。 ／ d。 19 生产用水按工艺计算确定。 生活用水按 100L／人班计算，淋浴用水按 l00L／人班计算。 （ 2） 排水 总排水量为 179。 ／ d，均为生活废水，直接排入污水道。 生产废水汇入萃余液池，作堆浸喷淋补充水，不外排。 环境保护 本工艺无“三废 外排，不会对周围环境产生污染。 矿石采用分层堆浸，最终浸出渣 (铜浸出完毕 )用水冲洗残酸，直至矿渣堆中酸性水排完，最后可复土种树植被。 矿堆冲洗水及生产过程排出的废水流入备用液池，作生产补充用水，不予排放。 电积铜过程在电解槽面覆盖一层 高压聚乙烯粒料，抑制电解酸雾溢出，保证电解厂房无酸雾。 安全与消防 本工艺过程不存在剧毒物质，工艺设备操作安全，但职工仍需严格遵守安全操作规程，加强劳动防护。 操作工需配备和穿戴防护服和防酸手套，主要注意浓硫酸的烧伤。 本工艺中萃取车间的有机相主要由煤油组成，属易燃物质，因此，萃取车间必须严禁烟火，同时配备油类物质消防设施，如干粉或二氧化碳灭火器等，实行严格消防。 1 目标 产品方案 ： 年产标准 1＃电 积 铜（ Cu≥ %） 1000吨； 20 拟建规模 ： 1000t/a。 根据 铜山 生产实际情况表明， 可 回收利用 的氧化铜矿尾矿 石量为 280万吨，低品位氧化铜矿 废 石 140万吨，服务年限为 8 年。 五、项目总投资、资金来源和资金构成 总投资 铜山资源综合利用项目 总投资 3200 万元，其中固定资产 20xx万元，流动资金 1200 万元。 固定资产投资如下： 浸堆、萃取、电积等工程： 1200 万元 其中， 浸堆。