5000吨奥贝球铁生产建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

5000吨奥贝球铁生产建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

万元 空压 站 设备投资估算 设备 (含运杂 费 、安装 费 ) 万元 厂区及 车间管道 l0 万元 合计 ： 万元 5000 吨奥贝球铁项目可行性研究报告 15 工艺 技术路线， 设备 选型及主要技术经济指标。 生产工艺流程 如下 ： → ↑ → → 工作制 度 及年时 基数 采用 两 班制 生产 工人年时基 数 l 810h 造型 （芯） 材料 配砂 （制芯） 型砂型芯 性能检验 炉 料 熔 化 球化孕育处理 浇 注 造型（机线） 清 理 粗 加 工 热 处 理 精 加 工 成 品 入库 出厂 原材验化验料 炉前 C、Si、及炉温 球 化 率 浇注 温度 铸型紧实率模温 毛坯外表废品 加热温度 保温时间 机械性能 金相组织 化学成分 铸态金相组织 工序检测控制 产品检验 5000 吨奥贝球铁项目可行性研究报告 16 设备年 时基数如下表： 设备类别 全年工作日 (d ) 每日工作小时数 年时基数（ h） 电炉 254 8 3740 造型线 254 8 3740 清理 254 8 3740 热处理 254 8 3860 一般设备 254 8 3860 熔化工部 奥贝球铁要求铸造的球铁毛坯化学成分和金相组织基本稳定一 致，并要求低磷、 低硫 及高温 铁水，热处 理 后才 能获得稳定的机械性能，冲天炉熔炼难以保证质量。 故 选 用 目前国产先进的 中 频感应快速熔炼炉，比 一般 的 中 频或工频电炉熔炼 速度快，电耗低。 选用型号： — 1000— ／ 1。 主 要参数为：额定 容量 ， 额定功 率 1000KW， 电耗 600KWh／ t 工作温度 1600℃ ，熔化率 ／ h 生产率 ：年熔化 量 为 ／ h 3740h/年 = t／ 年 年 产铸件 ： 按 设备 利 用 率 80％，铁水成 品率（除去废品、浇冒口 )62％计年产铸件为 80％ 62％ = 选 用 2 台套 (四个炉体 )，年产铸件 t／年，即满足生产纲领 5000t／年的要求。 在熔炼工部新增 1 台 (3t)行 车 及炉料 日 耗 库 、称 量装置 、铁水包等。 两5000 吨奥贝球铁项目可行性研究报告 17 台 电炉共用冷却水池 100m179。 ，高位水箱 20m179。 造型工程 A 水 平连续 铸造型材生产线 水平连续 铸造球 铁 型材 (棒 、 方形 、矩形 料 )是当代国内先进工艺 、被 国家列为高新技术项 目。 用连续的球铁型材可加工成齿轮 、 轴 、套、销、 辊 、模 具 等产品， 通过等温淬火处 处理 为奥贝球铁。 该新工艺 的 主 要优点： 组织致密 、 石墨细小 、 机械性能高 、疲劳强度比砂 型 铸造 提高 50％、机 加工 性能好、表 面光洁 、尺寸精度 高 、 连 铸球铁型材成品率 98％ 以上，而 且 连续生产的劳动 强 度低、条件好、 排污少。 水平连铸生产线流程为 ： → → → → → 全生产线的硬件设施包括保温炉 、系列 结晶炉 、二次 冷却器 、 牵引装置 、同步切割 装置 、 压 料装置、 出线装置、主控室 及 测检 仪表、液压控制、分机控制泵站及支撑辊、辅具等十个部分。 生产 线的额定生 产 率为 3000t／ 年 B． 曲 轴铁模复砂 生产线 一般 曲轴 材质为 QT700—2 ,富康 轿车曲轴牌号为 、电炉 熔炼 浇 包 保 温 包 结 晶 冷 却 牵 引 同 步 切 割 压 断 出 料 5000 吨奥贝球铁项目可行性研究报告 18 英等国改 用奥贝 球铁， 机械性能大 幅度提高，比锻钢或 珠光体 球 铁 的抗拉强度提高 30％以 上， 疲劳 强度和延伸率提高到 1 倍以上，将抗拉强度提升到 9001000MPa，伸长率提高到 49%。 为了赶 超世界先进水平 ，本项 目拟生产 奥 贝球铁 曲 轴。 湖北省机电研究 设计院指定的“奥贝球铁件”企业标准，抗拉强度 1000MPa 时， 伸 长率为 4％ ，故完全可以生产致密曲轴。 传 统的 曲 轴铸造 工艺是砂型。 补缩冒口较大（约占铸件重的 20%左右）且铸造废品较多。 近年发展的铁模复砂是一项先进的铸造工艺，金属模型内表面复上一层 68mm 的复膜树脂砂，在原膜中直接 加热硬化，其优点是，取消补缩冒口，节省金属材料 20%左右，提高铸件的尺寸精度及表面光洁度， 减少机加工余量，不用 砂处理设备，复膜砂用量仅为曲轴重量的 610%(砂型铸造为 500800%)强化了铸件冷却速度，细化组织、提高机械性能。 选用 ZEF25 双工位铁模复砂造型机生产线。 全线包括主辅机等 13 台套和铁模等共 6 套工艺装置，工艺流程如下： 主机 ZEF25 → → 下芯 合型 浇注 冷却 开型 落砂 铸件 废砂 砂箱返回 5000 吨奥贝球铁项目可行性研究报告 19 该 线主要技术 指标 为： 全 线 占地面积 ： 50m6m=300m178。 生 产量： 25—35 型／ h 总功率： 72KW 总耗气 量 ： 600m179。 ／ h(压力 —6kg／ cm178。 ) 按 25 型 /h、 每 型 2 根 曲 轴、 设 备利用率 70％、 工艺成品率 80％计 年产铸 件 数 ： 25 型／ h 2 件 ／型 3740h／ 年 70％ 80％ =104720 件／年 年产铸件 重量：按 每件重 30kg/件 计为 104720 件 ／件 =3141． 6t/ 年 造 型机为生产 奥贝 球 铁齿轮 (带轮辐 )、磨耗 板 等产品，选用 顶箱微震压 实 造型机 Z148J 型。 该机 主要 技术参数为 ： 生产率： 40 型／ h 砂 箱 内 尺寸 ： 800630 300mm，工作台面尺寸 ： 900730mm 耗气量： 8m179。 /min 按 每型 48 件 ，铁水量约 50kg/型 ，铸件重 34kg/型． 设备 利用率 50％，工艺成品率 72%计。 年 产 铸 件 40 型 /h3740h/年 50%72%= 选 用一组 (上、下型各一台 )二 台。 备 用一组二台，共 2 组 4 台。 造型 机 生产 量 约 6 型／ h，每型铸件 平 均 20kg/型。 按 设备 利用率 50％， 工艺成品率 72％， 共 7 台 套。 5000 吨奥贝球铁项目可行性研究报告 20 年产铸件 6 型／ h0 .02t／型 3740h/年 50％ 72％ 7 台 =1131t／ 年。 砂处理工部 由于前述 造型工部 A、 B 不 用 型砂， 仅 Z148J 造型及 漏模造型用型砂，按生产纲领生产有关铸件仅 1200t/年， 按设备能力 +1131=。 用砂量按铸件重量的 8 倍计算， 为 ／ 年 8=。 选 用 S1120D 型混砂机。 生产率 20t/h，设备利用率 50％ 计。 年 混砂量 为 20t/h3860h/年 50％ =38600t/年。 一台 混 砂机已满足生产要求， 备用一台，共 选 2 台套。 砂处理 工部配用 筛砂机、松砂破碎 机 、带式 永 磁分离 机 、斗式提升机、旧砂再生机 及皮 带运 输机等，将型砂输送到 Z148J 造型机及 漏模 造型 机 上的砂斗中，供造型 用。 制芯 工部 轧辊、 曲轴 、 齿 轮等产 品 需少 量 泥 芯 ，采用树 脂自硬砂芯，选 用 S204树脂自 硬混砂机。 生 产 率为。