4楼模板施工方案(编辑修改稿)

4楼模板施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

带纸粘在3 0 * 50 的木条上, 让上部跑的浆流在上面而非板面上, 拆完后清理周转使用施工缝1 0 C M处加通长马蹬,以保证上铁保护层厚度30 * 1 5 木条预先钉在划好的施工缝位置线上, 钉时下部要放1 C M 厚海棉条以防流浆30 * 15 木条 12 厚竹胶板12 厚竹胶板11垫块首开花溪龙苑 4楼模板施工方案 18 量检查，在模板进场后按照合同标准对大模板的加工质量进行验收，并在地下室进行安装试拼，如达不到要求则退场重新返工。 大模板的存放依据现场平面图布置的范围进行存放，搭设防护栏杆，地面采取硬化处理；吊装使用塔吊进行垂直及水平运输。 梁模板制作质量标准 顶板模板制作质量标准 序号 项 目 允许偏差（ mm） 检查方法 1 长度、宽度 177。 1 尺检 2 对角线差 2 尺检 外加工钢模板制作质量标准 序号 项 目 允许偏差（ mm） 检查方法 1 平面尺寸 2 尺检 2 表面平整 2 2m 靠尺 3 对角线差 3 尺检 4 螺栓孔位偏差 2 尺检 模板安装 177。 以下墙体小钢模安装 在浇筑底板混凝土时 做好找平工作 ,尤其是墙两 10cm 范围内进行找平压光 ,安装时在模板底部垫 10mm50mm 海绵条 ,防止底部漏浆。 同时预埋Φ 25 钢筋地锚 ,地锚距墙、 1m、 ，露出地面 200mm 间距 1m 设置。 模板安装定位 安装时按照配板设计进行拼装，同一条缝上的“ U”形卡，朝向互相错开卡紧。 模板拼缝处采用 10mm5mm 的自粘海绵条，以防止漏浆现象，模板要清理干净，刷脱模剂均匀、不流坠。 安装穿墙螺栓 在带孔的 100mm 宽模板处插入穿墙螺栓，外墙直接放置新型防水对 拉螺栓，新型防水拉管分为三节，中间是防水拉管，根据墙体厚度不同，采用不同的拉管，拉管两头是相序号 项 目 允许偏差（ mm） 检查方法 1 周边宽度 1 尺检 2 表面平整 177。 1 2m 靠尺 3 对角线差 177。 2 尺检 首开花溪龙苑 4楼模板施工方案 19 连接的周转螺杆。 内墙栓要放内径 20mm 的塑料套管，以便螺栓周转使用，如下图所示。 14 钢筋拉杆拆模后抽出重复使用墙体模板14 钢筋拉杆墙体模板塑料垫圈塑料垫圈墙厚硬质穿墙套管地下室内墙墙体穿墙螺栓遇水膨胀 止水条地下室外墙穿墙螺栓制作示意图 图 20 墙体穿墙螺栓示意图 当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时，及时通知钢筋工长采取措施，将钢筋位置做微调，切不可擅自松动绑扣移动钢筋，更不允许私自切断钢筋。 同时钢模板的穿墙螺栓孔应平直相对，穿墙时，不得斜拉顶，钻孔严禁采用电、气焊钻孔。 支撑体系 将横向次龙骨 临时固定在模板背面，可用铅丝绑扎在螺栓上，若长度不均匀，接头错开布置，搭接长度不得小于 200mm。 再将竖向次龙骨靠在横龙骨上，然后用“ 3”型卡将龙骨固定，拧上螺母，一定要拧紧，然后加斜支撑，每道墙两侧间 1800mm 设 1 道斜支撑，根部一道水平支撑，均和φ 25 地锚筋固定，必要时要加强支撑，同时由于目前市场上 60 板自身刚度不强，浇筑完后整板变形的情况，所有横龙骨与钢模板肋相接触的地方，均用木楔子加固紧密，以防墙面出现挠度。 大模板安装 大模板安装要求大模板进场后检查所有模板是否编号。 按 配板设计拼装好后，在第一次使用前，用电动钢丝刷将模板板面全部打磨一遍，除去浮锈，刷隔离剂，拼缝处用环氧树脂腻子刮平，防止漏浆。 并检查其平整度、尺寸、规格、接缝，符合要求的方可使用，不符合要求的退回重新加工。 大模板安装前，楼板面找平、墙体边线及墙边 30cm 大模板控制线测放、门窗洞口模安装及粘贴粘海绵条工作非常重要，因此在安装前每道工序、每个工种都要严格要求，认真执行“三检”，以利于大模板安装，保证混凝土质量。 大模板安装前，墙体钢筋上间距均匀绑四道钢筋导模棍，两端点防锈漆，不 准出现飞边、马蹄现象。 考虑在混凝土浇筑过程中产生的侧压力，故墙体截面在大模板支设时控制为墙体截面 2mm，留出墙体截面涨大余地 2mm。 外墙大模板安装情况如下图所示。 首开花溪龙苑 4楼模板施工方案 20 图 21 大模板安装加固示意图 门窗洞口模安装 门窗洞口模安装前，做好门窗洞口位置及钢筋 50 线测放工作，并经验收无误后方可进行下道工序。 按照门窗洞口模位置线将洞口模就位，以钢筋 50 线及楼板面的门窗洞口位置线为依据，在钢筋上拉 线调整其高度，并用线锤吊垂直，随后用木楔子临时固定，然后用“ U”型套子焊顶棍将其加固牢，如下图所示。 首开花溪龙苑 4楼模板施工方案 21 图 22 门窗洞口模板安装加固示意图 加固牢门窗洞口模后，在洞口模平墙竖肋上用 401 胶粘 32cm 的海绵条，转角处要接严，粘贴方法如下图所示。 图 23 门窗洞口模海绵条粘贴 顶板、梁模板及支撑系统安装 主要工艺流程： 弹顶板模板支撑架立杆就位线→搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺 模板→校正标高→加设水平拉杆→模板预检 为了保证顶板支撑的上下对齐，绘制立杆位置平面图，具体根据 300mm 模板控制线，立杆从线外侧排起间距 放出立杆双向线 ,在交点位置画 ”十 ”字 ,根据点位在支设时下垫 500mm 长 50179。 100mm 的长方木 ,以使其上部荷载不致集中传递到下层楼板上。 立杆要竖直并连接牢固。 根据墙体 线向上返至板底标高，弹出顶板模板标高线，并向下返 20cm 标出主龙骨底边线，按照放好的线将主龙骨间距 支设对应高度。 然后间距 200mm 排好次龙骨并钉牢固。 安装顶板龙骨时注意要求主龙骨及次龙骨两端必须顶到墙，不能留有虚空范围。 梁模支撑采用方木斜撑加固。 顶板模铺设时，注意拼缝下部加一根 50179。 100mm 方木。 对于不方正或拼缝较大的板，刨边刷封边漆处理，直至满足要求为止。 靠墙四周的龙骨要求三面刨光，方木靠墙面及顶板靠墙下部在方木上贴海绵条，并用木楔子顶牢，防止墙边流浆。 安装时梁跨度大于 4m时起拱 10mm。 跨度大于 4m 的房间板中间按短跨方向起拱 10mm。 采用木楔楔在主龙骨与次龙骨间控制起拱高度，并用钉子将木楔固定牢固。 楼梯模板安装 先支好底模，再支倒三角踏步模，地上整体式踏步模板直接吊装。 施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。 模板安装质量要求 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。 模板表面要平整，模板接缝不大于 2mm，接缝处应加自粘海绵条，模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。 在浇筑混凝土过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓紧固情况，发现变型、松动等现象及时修整加固。 模板 安装允许偏差 模板安装允许偏差 海绵条在转角处断开平直相连30 20海 绵条用胶粘贴海绵条粘贴位置及方法示意图首开花溪龙苑 4楼模板施工方案 22 序号 项 目 允许偏差（ mm） 检查方法 1 模板位移 3 尺检 2 模板层高垂直度 3/5 靠尺 3 模板标高偏差 177。 3 拉线尺量 4 墙、柱、梁截面尺寸 177。 3 尺检 5 表面平整度 2 靠尺 6 相邻两板面高低差 2 尺检 模板安装的验收： 模板安装加固完成后，班组先行自检，合格后填写自检合格报验单，报项目部质检员验收，质检员验收合格后，由资料员做好验收资料，报请监理验收，验收合格签字后进行下步工序施工。 大模板安装注意事项： 在模板 工程拆装区域周围，应该设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内；模板安装前应检查竖向结构操作架是否按交底搭设完毕。 安装外侧大模板时，必须确保外墙架子、脚手板的安装牢固，同时设置护身栏和安全网。 内侧大模板安装就位后，模板临时固定要严格按公司规定执行，即：将平板和角模上口的吊环用 10钢丝绳及镀锌扁钢卡扣与墙体钢筋水平钢筋固定牢固。 外侧大模板安装就位后，平板和角模上口的吊环用 10钢丝绳及镀锌扁钢卡扣与对应的内侧模板吊环固定牢固。 及时用穿墙螺栓将模板连成整体，以防倾斜，发生意外。 模板就位后，临时固 定如下图： 大模板临时固定 钢丝绳及镀锌扁钢卡扣示意图6 大模板临时固定钢丝绳及镀锌扁钢卡扣示意图 首开花溪龙苑 4楼模板施工方案 23 在电梯间进行模板施工作业，必须逐层设好模板的跟进平台，跟进平台提升时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。 跟进平台使用厂家提供的大螺杆（粗头为Φ 32细头为Φ 28）每侧两根穿过上一层墙体的螺栓孔固定，严禁使用大直径钢筋代替。 大模板的护身栏 、平台板齐全有效，平台板无探头板。 无支腿大模板外需搭设架子操作平台，里排立杆选用３米脚手管，外排立杆选用４米立杆，立杆间距不得大于 米，大横杆 里排设置三道，外排设置五道（包括扫地杆）。 平台宽度为 米，平台高度为 米，平台外侧设 米高防护栏，防护栏外侧挂密目网防护，平台上满铺 50mm 厚脚手板并固定，模板与平台的间隙不得大于 200mm，架子与模板间缝隙在作业面高度还应挂大眼安全网一道防止坠落。 无操作平台大模板满铺脚手板；脚手板下挂大眼网11 墙体钢筋大眼网 无操作平台大模板操作架平面图 首开花溪龙苑 4楼模板施工方案 24 作业面满铺脚手板挂密目网水平网 无操作平台大模板11剖 面图 墙体钢筋4米脚手管3米脚手管 11 剖面图 在墙模上设爬梯便于上下，但模板未加固到位，严禁爬模板和爬梯，爬梯可每个房间设置一 处，能够从内侧爬上，从外侧爬下来。 塔司及信号工必须经过培训，持证上岗。 施工中信号工与塔司必须统一信号，禁止违章指挥和操作。 模板在安装过程中如有停歇必须按要求用钢丝绳及扁钢卡扣将模板临时加固，以防模板倾倒伤人。 严禁施工人员在狭窄而无防护的模板面上行走。 使用的工具不得乱放。 地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。 作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。 操作时戴绝缘手套。 模板拆除 177。 以下墙体模板拆除 墙体模板应能保证混凝土表面不受损坏时即可拆除，先拆支撑部分，后拆面板及其配件。 拆模时不准用大锤和撬棍硬砸模板。 拆模时，操作人员应站在安全的地方，以避免发生安全事故，待整段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 177。 以上墙柱模板拆除 177。 以上墙柱模板拆除同样以混凝土墙面不受破损为原则。 模板拆除时顺序与安装时顺序相反。 先支后拆，后支先拆；拆墙模时，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆一侧模板，后拆另一侧模板。 大模板拆除先拆穿墙螺栓，再松支腿，注意在吊运过程中，避免碰坏墙面，不得直接以墙作为支撑点。 若遇有困难时，必须加垫方木。 拆模时注意安全，避免发生事故，所拆出的配件应放置于大模板工具箱内，严禁乱丢、乱扔；拆模时不要用力过猛 ,严禁因在拆模困难时用大锤砸，造成模板变形，为以后的支模、拆模造成更大困难。 当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，严禁敲击模板。 拆下的模板必须一次放稳，存放时倾斜角度应满足 75176。 ～ 80176。 自稳角，如无支腿应放入模板插放架，以确保安全。 门窗洞口模拆除 首开花溪龙苑 4楼模板施工方案 25 地下部分门窗洞口模拆除时，先松转角处定型钢角模的勾头螺栓，然后拆除面板，拆除时严禁硬撬砸洞口模，先从底部的龙骨着手，然后是顺底部向上撬出侧面模，最后将角模拆出。 标准层门窗洞口模通过调节丝杆及连接螺栓来拆除，拆除过程中严禁碰坏洞口棱角，严禁向楼板面直接下推，防止破坏楼板面。 顶板、梁模及支撑系统拆除 顶板、梁模拆除以同条件试块强度为依据。 顶板、梁混凝土强度必须达到设计强度的 75%（跨度≤ 8m）方可拆除。 跨度 8m 的顶板 ，悬挑板拆模时混凝土强度必须达到设计强度的 100%。 底模拆除时的混凝土强度要求 顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏。 拆除的多层板、龙骨及碗扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。 拆掉的钉子要回收再利用，在作业面要清理干净，以防扎脚伤人。 顶板模板拆除后，后浇带处要及时进行防护，如下图。 后浇带多层板与方木钉牢,卡在后浇带两侧 图 24 后浇带防护示意图 模板的维修保养 墙体模板的维修保养 地下室墙体小钢模在使用过程中损坏的背楞要随时修理 ,有开焊的要进行加焊 ,保证在支模时模板的质量 ,面板要在专用的平台上进行整修 . 地上大模板在使用过程中造成的损坏要及时通知大模板厂家进行维修 ,对于角模及门窗洞口模要在专用的平台上进行维修 ,设专人负责 ,维修完的模板要经工长、质检员检。