4-5征仪路施工组织设计(编辑修改稿)

4-5征仪路施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

基础坐落在回填土上部位将采取相应措施进行基础施工。 （ 5） 清楚现场障碍物 本工程建筑物内有 原砖厂旧址在回填土以下。 在基础桩、承台施工中障碍物不明确。 具体障碍物量 及因地下障碍 发生 的相应 技术 措施 按施工现场签证为准。 施工现场现存在建筑物一栋，建设单位负责此部分区域 场区平整 ， 如施工 征仪路 — 跃兴街经济适用房工程 13 施工单位将 建筑物 拆迁 、 渣土运走 30 公里外 ， 以上 工程量见签证。 （ 6） 作好排水降水设施 做好防雨排水工作，在场地周围设置截水沟，排水 沟，保证场地不积水。 （ 7） 设置测量控制网 包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处，在施工前根据龙门桩上的轴线，放出轴线控制网和水准标志。 龙门桩离开坑缘 米以利保存。 基坑边缘灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖槽。 （ 8） 修建临时设施及道路 本工程修建临时生产和生活设施（如工具库、工人宿舍、食堂、办公室）等，同时现场铺设 C20 混凝土道路及机械运行道路。 （ 9） 准备机具、物资及人员 进场后，我项目部立即按土方工程需用计划，组织反铲挖掘机、自卸汽车、桩机、砼泵站等大型、小型机具进场， 并使其具备最佳运转状态。 我项目部根据材料计划，提前选定货源，掌握质量、价格，组织材料，按计划到场并组织试化验。 而且所有施工管理人员全部到位，组织施工人员分批进场。 土方开挖施工技术措施 （ 1） 土方施工方法、方案 本工程土方采用 两 台反铲挖掘机进行基坑开挖。 根据实际图纸情况，；工作面为每侧。 为防止超挖或雨水浸泡，在基坑底部予留 300cm 土方人工清理。 本工程挖土底面积为 1300m2，人工清土方时，土方 进行放坡。 由挖掘机随挖随运出场外。 基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修理。 土方挖完后，桩机无法进 入基坑内施工，预留一部分土作坡道用。 待桩机进入坑内 后， 坡道 土方 由反铲挖掘机装车运走至 20km 以外 ， 装机施工完毕后由汽车将土方运 回 现场 铺设坡道，桩机爬出后坡道由反铲挖掘机挖除并运出场外20km。 （ 2） 土方开挖和支撑施工注意事项 A 定期 观察附近已有建筑或构筑物，道路、管线，有无下沉和变形。 如有下沉和变形，与设计和建设单位研究采取防护措施。 B 土方开挖中如发现文物和古墓，应立即妥善保护并及时报告请当地有关部门来现场处理后，待妥善处理后，方可继续施工。 C 挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关当地部 门来处理，如发现测量用的永久性标桩后地质，亦应加以保护。 如施工必须毁坏时，亦应事先取得原位置或保管单位得书面同意。 D 施工中应经常检查支撑和观测临近建筑物的情况，如发现支撑有松动、变形、位移等情况，应及时加固或更换。 支撑的拆除应按回填顺序一次进行。 应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。 土方开挖施工中的质量控制要点 A、对定位放线的控制：复核建筑物的定位桩，轴线、方位、几何尺寸。 根据规划红线及按总平面复合建筑物的定位桩。 本工程采用经纬仪和标准卷尺进行检查。 检查挖土标高，截 面尺寸，放坡和排水。 土方开挖按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。 B、本工程机械挖土，一次开挖。 在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留 300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动和标高符合设计要 征仪路 — 跃兴街经济适用房工程 14 求。 对于涉及回填土部位楼号，土方应进行夯实。 遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂，碎石或低强度等级混土填压（夯）实到设计标高。 对建设单位已回填的松动土应严格按照地址勘探报告及现场实际情况对土方进行处理，所发生费用详见现场签证。 C、土方开挖工程质量检验标准（ mm） D、挖填土方时的标 高不允许超过177。 20mm，基坑的长度不得小于设计尺寸外加工作面，地基的土质必须符合设计要求，基础地基加固，每层回填厚度不得大于 20cm，一夯压半夯直达到设计密度为准。 基础桩工程 施工准备工作： 三通一平 （ 1）平整场地：施工场地平整，便于机械行走。 因原场地高差很大，应积极与建设单位沟通，利用建设单位现有设备进行场地平整。 保证我方施工要求。 （ 2）施工用水：施工用水主要施工机械及养护混凝土用水。 （ 3）施工用电：施工现场昼夜施工，故需保证施工现场有充足的照明。 施工需用电量较大，现场配备设备 满足施工。 本工程至少需要 315 型变压器三台。 技术准备 施工人员进场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业和外业准备。 （ 1） 内业准备主要包括 组织技术人员认真熟悉、审核施工图纸，熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。 A、 编写施工工艺标准、质量保证措施及关键工序技术交底。 B、 结合本工程特点，编写技术管理办法和实施细则。 对施工人员进行上岗的技术培训，考核合格后方可上岗。 （ 2） 外业准备工作主要包括 A、现场实地勘察。 B、施工工作过程中所涉及的各种外部技术数据收集。 施工方法 （ 1） 定位放线 、装点布设 为确保装点准确，桩位易找且不容易丢，采用钢管打孔灌注白灰，并以红布订为记号的方法布置桩为点，桩为点布设完毕要经建设单位和监理公司共同验线、验点，并做好记录，准确无误后方可施工。 （ 2） 钻机就位 序 号 项 目 允许偏差或允许值 检验方法 柱基、基坑、基槽 挖方场地平整 管沟 地（路）面基层 人工 机械 1 标高 50 177。 30 177。 50 50 50 水准仪 2 长度、宽度（由设计 中心线向两边量） +200 50 +300 100 +500 150 +100 经纬仪、用 钢尺 量 3 边坡 设 计 要 求 观 察 4 表面平整 20 20 50 20 20 用 2m 靠尺、和楔尺检查 5 基底土性 设 计 要 求 观 察 征仪路 — 跃兴街经济适用房工程 15 将钻头对准预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度，利用钻机的自重，把钻头压入土中。 （ 3） 钻机清土 检查钻机垂直度及桩位无误后开钻，钻孔过程中根据土层的变化，控制钻进速度，控制钻机进时的电流值变化，电流值控制在钻机双倍功率内，钻进过程及提钻过程中随时清理孔口积土和地面散落土。 （ 4） 钢筋笼制作、安 放 ① 钢筋进场后应进行二次复试，并出具钢筋出厂合格证，复试合格后方可使用。 ② 进场钢筋规格、数量准确，表面不得有裂纹、油污、老锈。 ③ 盘圆钢筋采用机械方法调直后再加工。 ④ 钢筋的接头设置在受力钢筋不宜设置两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋笼直径的 10d。 若同一纵向钢筋焊接有两个接头，接头间距不应小于 40d且大于 500mm。 ⑤ 主筋接头在同一截面的距离应大于 35d。 ⑥ 钢筋绑扎采用双 22＃铁线，绑扎前用钢尺量好间距，用石笔在主筋上做标记，按照标记位置进行绑扎。 绑扎时不漏扣，脱扣、松扣点不得大于 整个钢筋笼绑扎数的 10％。 ⑦ 安放钢筋笼时垂直慢起慢落、逐步向下放，避免碰撞。 钢筋笼安放后进行笼顶标高超测，符合设计要求后即可固定。 （ 5） 补注混凝土 灌注混凝土后，如发现混凝土下沉，须再次补满至桩顶标高以上 50cm。 （ 6）试桩应提前确定，提前施工。 试桩砼应参入早强剂。 质量保证措施 (1)质量目标 ① 分项工程合格率 100％ ② 钢筋焊接合格率 100％ ③ 混凝土强度合格率 100％ ④ 施工材料检验合格率 100％ (2)质量保证措施 ① 开工前认真熟悉 施工图纸及有关技术规范，做好技术交底工作。 ② 桩位必须进行复验，确保桩位准确。 ③ 对每根桩、每一道工序的质量都要按设计要求和规范认真进行检查，凡发现补符合要求的及时采取补救措施。 ④ 材料进场进行二次复试，合格后方可使用。 ⑤ 钢筋笼安放要位置正确，用水准仪控制好桩顶标高。 ⑥ 钻进时确保钻杆垂直度，采用双向铅锤控制，钻进速度根据电流莱控制。 施工应连续进行，避免堵泵，以保施工顺利进行。 ⑦ 每次提出钻后，应使混凝土至少高出有效桩头 50cm。 如果混凝土回落，应及时添补。 ⑧ 泵管内的混凝土不能留置时间过长，以免沉积时间 过长形成硬块，堵塞泵管。 ⑨ 每 50 立方米混凝土留置一组标养试块。 ⑩ 钢筋笼质量检验标准（ mm） 主控 项目 序 号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 征仪路 — 跃兴街经济适用房工程 16 一般项目 1 主筋间距 177。 10mm 用钢尺量 2 长度 177。 100mm 用钢尺量 1 钢筋笼材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 177。 20mm 用钢尺量 3 直径 177。 10mm 用钢尺量 (11)桩质量检验标准 项次 允许偏差项目 允许偏差 1 桩位 垂直桩基中心线 1/6 桩径 ﹤ 70 沿桩基中心线 1/4 桩径 ﹤ 150 2 垂直度 1％桩长 3 桩位 个别截面－ 20 4 桩长 ＋ 300 （ 12）质量通病的预防措施 序号 质量通病 产生原因 预防措施 1 桩位偏差 地面不平。 导向设施有偏差钻架不直或钻杆刚度不够钻进时遇有地下障碍物、孤石等。 施工前对安装好的钻机设备做全面检查，作到水平、稳固。 对钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头要逐个检 查，保证钻杆顺直不弯曲，钻杆有足够刚度。 可改换筒式钻头钻进，若还不行可挪位另行钻孔。 2 钻进困难 钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成憋钻。 施工时钻杆要垂直，并控制好钻进速度。 3 钢筋笼下不到位 混凝土坍落度大 混凝土在孔内回落大 严格按照配合比保证提钻速度与混凝土灌注速度相协调 4 桩头质量差 桩头混凝土回落大 桩头混凝土混有泥土 及时进行补灌混凝土桩口周围残土清理干净 施工混凝土垫层前桩头处理 ： 人工挖 至承台底露出桩头，桩头长度不得小于 500 ㎜。 人工凿截桩头，必须桩 身混凝土达到强度后且不得扰动桩身。 凿除桩头至设计标高，承台下垫层为 100 ㎜。 将钢筋顺直，埋入承台中不得小于 500 ㎜， 且不得小于 31d。 清除碎混凝土及承台、承台梁人工挖土，以及钻桩出来的土、随投入碎石而外溢泥浆等均采用塔吊、人工运至基坑外集中堆放，人工装卸、汽车运出场外 10km 卸土场。 钢筋工程 主要施工特点： 本工种施工现场狭窄，但经过合理的机械设备布置，材料随用随进的方针，达到最好的效果。 本工程钢筋均采用现场下料，现场制作安装 的方法。 由技术负责人鉴定下料单，统一下料，采用长短搭配，钢筋原料套裁的方法。 下好的半成品堆放在防雨棚内，下面垫木方垫块 或预制砼梁 ，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆放。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求。 征仪路 — 跃兴街经济适用房工程 17 准备工作 （ 1） 钢筋分批进场，且进场钢筋必须有出场质量证明书和试验报告单，进场后按规定做钢筋原材料复试，钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退场。 （ 2） 钢筋规格要按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范的规定。 （ 3） 钢筋进场 后应按不同的品种，规格及检验状态进行标识，挂牌，钢筋使用前应除锈。 （ 4） 应按钢筋大样图下料单准确下料。 （ 5） 绑轧钢筋前应复核轴线尺寸。 施工方法： 本工程钢筋采用机械切断、弯曲、调直，人工绑扎，接头方法： 竖向受力钢筋 Ф 22 及 22 以上采用采用 电渣压立焊 连接； Ф 2220 采用焊接连接； Ф 16以内采用绑扎。 （ 1） 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 （ 2） 摆放梁板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m左右距离梅花型摆放，如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。 钢筋保护层厚度的控制：采用 塑料 垫块，垫块厚度等于板筋保护层的厚度 （ 3） 板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜）， 支架自身长度 米， 在 钢筋支架 上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 由于板及梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 （ 4） 根据弹好的墙、柱位置线，进入板深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 （ 5） 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符。